本實用新型涉及鋁材加工的技術(shù)領域，尤其是涉及一種鋁材纏繞裝置及具有鋁材纏繞裝置的卷曲機。

背景技術(shù)：

鋁的導電性好，因此鋁材是工業(yè)上重要的原材料，由于鋁帶的使用頻率比較高，所述鋁帶是指鋁材進行分切加工后形成的加工產(chǎn)品，是采用鋁材分切工藝進行生產(chǎn)的，主要按照如下步驟進行：將尺寸比較寬的鋁材板材放置在入料機處，啟動入料機后鋁材進行入料，所述的鋁材板材逐漸被輸送至分切機內(nèi)，分切機將鋁材板材分切形成尺寸比較窄的鋁帶，分切后的鋁帶被輸送至張力臺處，所述的張力臺對鋁帶的張力進行恒定，并進行定位，保持鋁帶一定的受力，最后將鋁帶輸送至卷曲機，利用卷曲機的卷曲軸，使鋁帶纏繞成盤狀，再將盤狀的鋁帶從卷曲軸上卸下，即可完成鋁帶的加工過程。

鋁帶在卷曲機的卷曲軸上進行卷曲之前，需要在卷曲軸上安裝定位筒，由于卷曲軸采用多個擴張瓣連接，卷曲軸的內(nèi)徑具有一定的擴張力，定位筒安裝在卷曲軸上后，啟動卷曲軸內(nèi)的液壓缸，使卷曲軸的直徑變大，同時，卷曲軸的外徑與定位筒的內(nèi)壁貼合，然后啟動設備進行鋁帶的輸送，鋁帶在輸送的過程中，逐漸纏繞在定位筒的外側(cè)壁上，鋁帶輸送完畢后，卷曲機停止工作，需要將盤狀的鋁帶從定位筒上拆卸下來，這時啟動卷曲軸處的液壓缸，卷曲軸的直徑縮小，定位筒的內(nèi)徑得到釋放，將盤狀的鋁帶從定位筒上取下。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的鋁帶比較寬，卷曲軸的直徑比較大，使用時，卷曲軸上需要套接定位筒，鋁帶的一端需要粘貼在定位筒上，隨著定位筒的旋轉(zhuǎn)，多個鋁帶依次纏繞在定位筒上，多個鋁帶之間留有一定的間隙，最終使鋁帶纏繞成多個盤狀的結(jié)構(gòu)，所述鋁帶纏繞采用直徑為400mm或者直徑為500mm的旋轉(zhuǎn)軸，纏繞后盤狀鋁帶的內(nèi)徑為400mm或者500mm，需要纏繞小直徑的鋁帶時，還需要采用專用的設備進行纏繞，而專用設備的成本比較高，每次使用均需要重新安裝，當需要纏繞比較窄的小直徑鋁帶時，經(jīng)常采用大直徑的旋轉(zhuǎn)軸，采用大直徑的旋轉(zhuǎn)軸纏繞完畢后，鋁帶的直徑比較大，將鋁帶從定位筒上拆卸下來很不方便，拆卸完畢后也不方便工人搬運，應用到下一個工序時，由于鋁帶比較沉，安裝起來也比較麻煩；另外，采用專用設備對小直徑的鋁帶進行纏繞時，鋁帶比較窄，相鄰鋁帶之間沒有分隔物，很容易引起串層，串層后會導致兩個鋁帶纏繞在一起，從而出現(xiàn)卷曲的現(xiàn)象，最終造成鋁帶報廢，尤其是鋁帶纏繞快結(jié)束的時候，如果發(fā)生串層現(xiàn)象，將會造成整卷鋁帶的報廢，鋁帶串層后，給鋁帶的卸料也造成了一定的麻煩。

所述的卷曲機使用專用的設備卷曲較窄的鋁帶，成本高，并且鋁帶之間容易出現(xiàn)串層，產(chǎn)品的報廢率高，從而降低了生產(chǎn)的效率，采用上述大直徑的卷曲軸對比較窄的鋁帶進行卷曲，卷曲完成后會造成鋁帶轉(zhuǎn)運和安裝的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁材纏繞裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的卷曲機需要專用設備卷曲較窄的鋁帶，采用現(xiàn)有的卷曲軸卷曲較窄的鋁帶不便，相鄰較窄鋁帶之間只采用間隙分隔，容易引起串層，從而造成鋁帶報廢的技術(shù)問題。

本實用新型還提供一種具有鋁材纏繞裝置的卷曲機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的卷曲機對鋁帶進行卷曲時，較窄鋁帶不便卷曲，鋁帶之間容易串層，產(chǎn)品報廢率高，導致生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

本實用新型提供的一種鋁材纏繞裝置，包括：機體、第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸、第一分隔裝置和第二分隔裝置；

所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸分別連接在機體上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸平行設置，所述機體內(nèi)的驅(qū)動部分別驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述第一分隔裝置和第二分隔裝置分別連接在機體上，所述第一分隔裝置對第二旋轉(zhuǎn)軸上的相鄰鋁帶進行分隔，所述第二分隔裝置對第二旋轉(zhuǎn)軸纏繞過程中的相鄰鋁帶進行分隔。

進一步的，還包括弧形支架，所述支架的一側(cè)連接在機體上，所述支架的另一側(cè)連接第二分隔裝置，使第一旋轉(zhuǎn)軸設置在支架的弧形凹面內(nèi)側(cè)，所述支架帶動第二分隔裝置做靠近或遠離第一旋轉(zhuǎn)軸的弧形旋轉(zhuǎn)動作。

進一步的，所述第二旋轉(zhuǎn)軸上連接有多個卷芯，所述鋁帶纏繞在卷芯上。

進一步的，所述第一分隔裝置包括驅(qū)動機構(gòu)、移動機構(gòu)、第一固定軸和第一分隔片；

所述驅(qū)動機構(gòu)與移動機構(gòu)驅(qū)動連接，所述第一固定軸與移動機構(gòu)連接，所述移動機構(gòu)帶動第一固定軸沿垂直方向運動；所述第一分隔片為多個，并依次套接在第一固定軸上，使第一分隔片設置在需要分隔的相鄰卷狀鋁帶之間；

所述移動機構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸內(nèi)設有液壓桿，所述液壓桿的一端連接支撐架，所述第一固定軸連接在支撐架內(nèi)，以使液壓桿的一端通過支撐架帶動第一固定軸做垂直運動。

進一步的，所述第二分隔裝置包括第二固定軸、第二分隔片和第二定距環(huán)，所述第二分隔片和第二定距環(huán)為多個，并依次套接在第二固定軸上，所述第二分隔片設置在第二定距環(huán)之間。

進一步的，所述支撐架上與液壓缸平行連接有支撐桿，所述支撐桿對液壓缸的受力進行調(diào)節(jié)。

進一步的，所述液壓缸連接在固定架上，所述固定架對液壓缸的位置進行限定。

進一步的，所述液壓缸與支撐架之間設有加長部，所述加長部的長度固定，或者為可伸縮式。

進一步的，所述第一固定軸上套接有第一定距環(huán)，所述第一分隔片設置在第一定距環(huán)之間。

本實用新型還提供一種具有鋁材纏繞裝置的卷曲機，所述卷曲機連接鋁材纏繞裝置。

本實用新型提供的鋁材纏繞裝置，所述機體的一側(cè)分別連接第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸平行設置，使用時，可以只打開第一旋轉(zhuǎn)軸，對比較寬的大直徑的鋁帶進行纏繞，也可以只打開第二旋轉(zhuǎn)軸，對較窄的小直徑的鋁帶進行纏繞，卷曲成小直徑的鋁帶后，便于工人搬運，方便下一個工序進行安裝，在使用的過程中，啟動第一旋轉(zhuǎn)軸或者啟動第二旋轉(zhuǎn)軸，分別對鋁帶進行纏繞，互不影響；所述機體內(nèi)部設有驅(qū)動部，所述的驅(qū)動部分別為第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸提供驅(qū)動力；在所述機體上還連接有第一分隔裝置，所述第一分隔裝置設置在第二旋轉(zhuǎn)軸的上部位置，所述第二旋轉(zhuǎn)軸纏繞較窄的小直徑的鋁帶時，所述第一分隔裝置對相鄰鋁帶之間進行分隔，使相鄰鋁帶之間留有一定的間隙，防止相鄰鋁帶之間出現(xiàn)串層的現(xiàn)象，避免了相鄰鋁帶之間纏繞而出現(xiàn)報廢；所述機體上還連接有第二分隔裝置，所述第二分隔裝置對纏繞過程中的鋁帶進行分隔，使鋁帶在纏繞過程中，先經(jīng)過第二分隔裝置進行分隔，纏繞至第二旋轉(zhuǎn)軸時，采用第一分隔裝置對第二旋轉(zhuǎn)軸上部位置的鋁帶進行分隔，采用兩個分隔裝置對纏繞過程中的鋁帶進行分隔，能夠有效的防止鋁帶在纏繞過程中出現(xiàn)串層現(xiàn)象。

本實用新型還提供一種卷曲機，所述卷曲機上連接鋁材纏繞裝置，所述第一旋轉(zhuǎn)軸可以對較寬的大直徑鋁帶進行纏繞，所述第二旋轉(zhuǎn)軸可以對較窄的小直徑鋁帶進行纏繞，在第二旋轉(zhuǎn)軸的上部連接第一分隔裝置，使纏繞過程中末端的相鄰鋁帶之間具有分隔間隙，所述第二分隔裝置對纏繞過程中的鋁帶再次進行分隔，防止出現(xiàn)串層現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的鋁材纏繞裝置纏繞前的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的鋁材纏繞裝置纏繞后的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的第一分隔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的卷取機一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的卷取機另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：11－機體；12－第一旋轉(zhuǎn)軸；13－第二旋轉(zhuǎn)軸；14－第一分隔裝置；15－第二分隔裝置；16－支架；131－卷芯；141－驅(qū)動機構(gòu)；142－第一固定軸；143－第一分隔片；144－液壓缸；145－支撐架；146－支撐桿；147－固定架；148－加長部；149－第一定距環(huán)；151－第二固定軸；152－第二分隔片；153－第二定距環(huán)。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的鋁材纏繞裝置纏繞前的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的鋁材纏繞裝置纏繞后的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的第一分隔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的卷取機一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的卷取機另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1～3所示，本實用新型提供的一種鋁材纏繞裝置，包括：機體11、第一旋轉(zhuǎn)軸12、第二旋轉(zhuǎn)軸13、第一分隔裝置14和第二分隔裝置15；

所述第一旋轉(zhuǎn)軸12和第二旋轉(zhuǎn)軸13分別連接在機體11上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸12和第二旋轉(zhuǎn)軸13平行設置，所述機體11內(nèi)的驅(qū)動部分別驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸12和第二旋轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)；所述第一分隔裝置14和第二分隔裝置15分別連接在機體11上，所述第一分隔裝置14對第二旋轉(zhuǎn)軸13上的相鄰鋁帶進行分隔，所述第二分隔裝置15對第二旋轉(zhuǎn)軸13纏繞過程中的相鄰鋁帶進行分隔。

所述第一旋轉(zhuǎn)軸12的兩端分別固定連接在機體11上，機體11內(nèi)的驅(qū)動部為第一旋轉(zhuǎn)軸12提供驅(qū)動力，使第一旋轉(zhuǎn)軸12能夠旋轉(zhuǎn)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸12的直徑比較大，可以對較寬的鋁帶進行纏繞，在所述機體11的后側(cè)還連接有第二旋轉(zhuǎn)軸13，所述機體11內(nèi)的驅(qū)動部還可以為第二旋轉(zhuǎn)軸13提供驅(qū)動力，使第二旋轉(zhuǎn)軸13做旋轉(zhuǎn)動作，所述第二旋轉(zhuǎn)軸13選用汽漲軸，所述汽漲軸的直徑比較小，所選用的直徑為75mm，可以對較窄的鋁帶進行纏繞，所述汽漲軸與第一旋轉(zhuǎn)軸12平行設置，所述汽漲軸的一端固定連接在機體11上，所述汽漲軸的另一端懸空設置，便于對鋁帶進行拆卸；所述機體11上固定連接第一分隔裝置14，使第一分隔裝置14處于第二旋轉(zhuǎn)軸13的上部位置，對運行中的相鄰鋁帶末端進行分隔，防止鋁帶末端出現(xiàn)串層的現(xiàn)象，所述第二分隔裝置15也連接在機體11上，第二分隔裝置15設置在第一分隔裝置的前部，鋁帶在纏繞的過程中，先經(jīng)過第二分隔裝置15進行分隔，然后再沿著第一分隔裝置14進行分隔，使鋁帶在纏繞的過程中，沿著指定的軌跡運行，相鄰鋁帶之間不會出現(xiàn)串層的現(xiàn)象；所述驅(qū)動部為電機、或者為液壓馬達、或者為氣動馬達，為第一旋轉(zhuǎn)軸12和第二旋轉(zhuǎn)軸13提供驅(qū)動力。

進一步的，還包括弧形支架16，所述支架16的一側(cè)連接在機體11上，所述支架16的另一側(cè)連接第二分隔裝置15，使第一旋轉(zhuǎn)軸12設置在支架16的弧形凹面內(nèi)側(cè)，所述支架16帶動第二分隔裝置15做靠近或遠離第一旋轉(zhuǎn)軸12的弧形旋轉(zhuǎn)動作。

所述弧形支架16的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接在機體11的上部位置，使支架16可以向上或者向下做弧形旋轉(zhuǎn)動作，所述支架16的另一側(cè)固定連接有第二分隔裝置15，所述支架16向上或者向下運動時，第二分隔裝置15靠近或者遠離第一旋轉(zhuǎn)軸12；當纏繞較寬的鋁帶時，將支架16向上抬起，支架16帶動第二分隔裝置15遠離第一旋轉(zhuǎn)軸12，機體11為第一旋轉(zhuǎn)軸12提供驅(qū)動力，使較寬的鋁帶纏繞在第一旋轉(zhuǎn)軸12上，當需要纏繞較窄的鋁帶時，將支架16向下壓，支架16帶動第二分隔裝置15靠近第一旋轉(zhuǎn)軸12，此時，機體11為第二旋轉(zhuǎn)軸13提供驅(qū)動力，較窄的鋁帶纏繞在第二旋轉(zhuǎn)軸13上。

進一步的，所述第二旋轉(zhuǎn)軸13上連接有多個卷芯131，所述鋁帶纏繞在卷芯131上。

所述卷芯131為紙芯，也可以采用其他的重量較輕的材料，例如采用塑料，所述第二旋轉(zhuǎn)軸13為汽漲軸，使用汽漲軸之前，需要將多個紙芯依次套入汽漲軸上，相鄰紙芯之間留有一定的間隙，對紙芯的位置進行固定后，打開汽漲軸，機體11內(nèi)的驅(qū)動部為汽漲軸提供驅(qū)動力，使汽漲軸旋轉(zhuǎn)，此時，較窄的鋁帶依次纏繞在紙芯上。

進一步的，所述第一分隔裝置14包括驅(qū)動機構(gòu)141、移動機構(gòu)、第一固定軸142和第一分隔片143；

所述驅(qū)動機構(gòu)141與移動機構(gòu)驅(qū)動連接，所述第一固定軸142與移動機構(gòu)連接，所述移動機構(gòu)帶動第一固定軸142沿垂直方向運動；所述第一分隔片143為多個，并依次套接在第一固定軸142上，使第一分隔片143設置在需要分隔的相鄰卷狀鋁帶之間；

所述移動機構(gòu)包括液壓缸144，所述液壓缸144內(nèi)設有液壓桿，所述液壓桿的一端連接支撐架145，所述第一固定軸142連接在支撐架145內(nèi)，以使液壓桿的一端通過支撐架145帶動第一固定軸142做垂直運動。

所述驅(qū)動機構(gòu)141與移動機構(gòu)驅(qū)動連接，為移動機構(gòu)提供驅(qū)動力，所述第一固定軸142與移動機構(gòu)連接，移動機構(gòu)可以采用齒輪和鏈條的連接方式，所述鏈條連接在兩個齒輪上，驅(qū)動機構(gòu)141提供驅(qū)動力時，所述驅(qū)動力作用在第一個齒輪上，齒輪帶動鏈條運動，鏈條帶動第二個齒輪運動，第二個齒輪使第一固定軸142沿著豎直方向做上下運動；使用時，當所卷曲的盤狀鋁帶直徑比較小時，需要將第一固定軸142向下移動，以使第一分隔片143處于盤狀鋁帶之間，所述第一分隔片143可以采用不銹鋼材料制作，也可以采用塑料材料制作，所述第一分隔片143具有一定的厚度，使用過程中只起分隔相鄰鋁材的作用，當所卷曲的盤狀鋁帶卷曲后的直徑比較大時，盤狀鋁帶的內(nèi)側(cè)直徑已經(jīng)確定，鋁帶之間的距離已經(jīng)固定，需要對盤狀鋁帶外側(cè)的直徑進行分隔限定，以確保盤狀鋁帶沿外側(cè)直徑的方向均布纏繞，此時第一固定軸142向上運動，使第一分隔片143的兩側(cè)處于相鄰鋁帶外側(cè)直徑的位置；所述的第一分隔片143設置為多個，根據(jù)分切的具體位置，在相鄰鋁帶之間設置第一分隔片143，避免了相鄰鋁帶之間出現(xiàn)串層，而出現(xiàn)報廢的現(xiàn)象，提高了鋁帶的纏繞效率和生產(chǎn)效率。所述驅(qū)動機構(gòu)通過液壓管道與移動機構(gòu)連接，所述移動機構(gòu)采用液壓缸144，所述液壓缸144內(nèi)連接液壓桿，使液壓桿的一端連接在液壓缸144內(nèi)，液壓桿的另一端采用螺栓連接在支撐架145上，液壓桿在液壓缸144內(nèi)做上下垂直運動，所述支撐架145為長方體狀，且兩側(cè)具有向下設置的連接板，所述第一固定軸142的兩端分別設置連接軸，將兩個連接軸分別連接在兩個連接板上，對第一固定軸142的兩端進行固定，限定了第一固定軸142的位置，由于液壓桿連接在支撐架145的上部，第一固定軸142連接在支撐架145的下部，液壓桿帶動支撐架145做上下垂直運動時，支撐架145帶動第一固定軸142做上下垂直運動。

進一步的，所述第二分隔裝置15包括第二固定軸151、第二分隔片152和第二定距環(huán)153，所述第二分隔片152和第二定距環(huán)153為多個，并依次套接在第二固定軸151上，所述第二分隔片152設置在第二定距環(huán)153之間。

所述第二定距環(huán)153可以設置為多個，根據(jù)使用的需要，分別將多個需要的尺寸的第二定距環(huán)153套入第二固定軸151上，在需要分隔的位置套入第二分隔片152。

進一步的，所述支撐架145上與液壓缸144平行連接有支撐桿146，所述支撐桿146對液壓缸144的受力進行調(diào)節(jié)。

所述支撐桿146的一端連接在支撐架145上，另一端懸空設置，所述液壓缸144的液壓桿設置在支撐架145上部的中部位置，支撐桿146與液壓桿平行設置，使用時，支撐桿146可以對液壓桿的受力平衡進行調(diào)節(jié)，使支撐架145處于水平的位置，液壓桿的兩端受力均衡。所述支撐桿146為兩個，分別設置在液壓缸144的液壓桿兩側(cè)，并且以液壓桿為中心對稱設置，使液壓桿兩側(cè)的受力均衡，整體的平衡性好。

進一步的，所述液壓缸144連接在固定架147上，所述固定架147對液壓缸144的位置進行限定。

所述固定架147采用水平連接臺和豎直連接臺相結(jié)合的方式，水平連接臺的一端與豎直連接臺的一端垂直連接，所述液壓缸144連接在水平連接臺上部的中央位置，以對液壓缸144的位置進行固定，液壓缸144內(nèi)液壓桿的下端連接在支撐架145上，對液壓桿的位置進行限定，兩個支撐桿146的下端分別連接在支撐架145上，支撐桿146的上部穿過水平連接臺，使支撐桿146的上部位置設置在水平連接臺的連接孔內(nèi)，以使液壓缸144帶動液壓桿沿垂直方向運動時，兩個支撐桿146在連接孔內(nèi)上下運動，從而對液壓桿的平衡性進行調(diào)節(jié)，使支撐架145的平穩(wěn)性好。

進一步的，所述液壓缸144與支撐架145之間設有加長部148，所述加長部148的長度固定，或者為可伸縮式。

所述液壓缸144內(nèi)液壓桿的下部端部連接在支撐架145上，在液壓桿與支撐架145之間通過加長部148采用螺栓連接，所述加長部148的長度是固定的，可以通過調(diào)整螺栓的松緊，對支撐桿146的受力進行調(diào)節(jié)，從而通過對液壓桿的長度進行調(diào)節(jié)，對液壓桿的受力進行調(diào)節(jié)，使水平連接臺的平穩(wěn)性好。所述加長部148采用可伸縮式的結(jié)構(gòu)時，采用第一固定塊、第二固定塊和彈簧，在第一固定塊和第二固定塊之間連接彈簧，第一固定塊連接在液壓桿的下端部，第二固定塊連接在支撐架145上部，將彈簧的一端卡合在第一固定塊的下部，彈簧的另一端卡合在第二固定塊的上部，所設置的彈簧便于對液壓桿與支撐架145之間的距離進行微量調(diào)節(jié)。

進一步的，所述第一固定軸142上套接有第一定距環(huán)149，所述第一分隔片143設置在第一定距環(huán)149之間。

所述第一定距環(huán)149對相鄰鋁帶的寬度進行限定，采用第一分隔片143進行分隔。

本實用新型提供的一種鋁材纏繞裝置，所述機體上連接有第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸對較寬的鋁帶進行纏繞，所述第二旋轉(zhuǎn)軸對較窄的鋁帶進行纏繞，所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸平行設置，使用時打開第一旋轉(zhuǎn)軸，或者打開第二旋轉(zhuǎn)軸對鋁帶進行纏繞，互不干擾，所述機體內(nèi)的驅(qū)動部分別為第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸提供驅(qū)動力，帶動第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)動作；所述第二旋轉(zhuǎn)軸的上部位置設置第一分隔裝置，所述第一分隔裝置對第二旋轉(zhuǎn)軸的鋁帶進行分隔，防止鋁帶末端的鋁帶出現(xiàn)串層，在機體上連接有支架，所述支架上連接第二分隔裝置，所述第二分隔裝置對纏繞過程中的鋁帶進行分隔，防止出現(xiàn)串層的現(xiàn)象。所述第一分隔裝置的驅(qū)動機構(gòu)采用電機，所述電機通過液壓管件與液壓缸連接，所述液壓缸內(nèi)設置可以沿垂直方向運動的液壓桿，所述液壓缸連接在固定架的水平連接臺上，液壓缸內(nèi)液壓桿的下端伸出水平連接臺，并連接在支撐架的中部位置，在液壓桿的兩端分別設置有支撐桿，支撐桿對液壓缸的受力進行調(diào)節(jié)，所述支撐桿的下端連接在支撐架上部，支撐桿的中部穿過固定架的水平連接臺，支撐桿的上端懸空設置，對液壓缸的受力進行調(diào)節(jié)，所述固定架對液壓缸和支撐桿的位置進行固定，使液壓缸的受力平衡性好，并且液壓桿的下端部和支撐桿的下端部分別連接加長部，所述加長部的設置便于隨時調(diào)節(jié)液壓缸沿著豎直方向的平衡，兩個支撐桿對液壓缸的受力進行微量調(diào)整，在支撐架的下部連接第一固定軸，所述第一固定軸上套接多個第一分隔片，所述第一分隔片之間套接第一定距環(huán)，鋁帶纏繞在第一定距環(huán)上，所述第一分隔片對相鄰的鋁帶進行分隔，有效的防止相鄰的鋁帶之間出現(xiàn)串層的現(xiàn)象。

本實用新型還提供一種具有鋁材纏繞裝置的卷曲機，所述卷曲機的卷曲軸上連接鋁帶分隔裝置。

如圖4～5所示，本實用新型提供的一種具有鋁材纏繞裝置的卷曲機，所述機體上分別連接第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，可以在第一旋轉(zhuǎn)軸上纏繞較寬的大直徑鋁帶，也可以在第二旋轉(zhuǎn)軸上纏繞較窄的小直徑鋁帶，并且纏繞過程互不干擾，采用第一分隔裝置和第二分隔裝置對第二旋轉(zhuǎn)軸纏繞過程中的鋁帶進行分隔，有效的防止出現(xiàn)串層的現(xiàn)象。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。