本實用新型涉及一種自動焊接用分離裝置，具體涉及一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的攪拌摩擦焊的焊接過程中，由于焊縫溫度較高，或是人為操作不當，直接造成了焊板與墊板焊穿粘連后難以分離的現(xiàn)象。針對這一現(xiàn)象，現(xiàn)有的處理方式中，多使用夾具側(cè)面頂絲裝置或者采用手動敲打的方式來使焊板與墊板快速分離，但是這些硬性的分離方式一方面比較浪費人力，物力和時間，降低工作效率，另一方面很容易損傷焊縫的表面，降低了焊接的質(zhì)量。

因此，鑒于以上問題，有必要提出一種能夠快速分離焊板與墊板的分離裝置，以此提高工作效率以及焊板、焊縫的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提出了一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置，此裝置通過系統(tǒng)控制使得頂升機構(gòu)的輸出端在讓位孔中自動移動，推動焊板，以此達到焊板和墊板快速分離的目的。

本實用新型提出的一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置，其特征在于，墊板可拆卸固定連接于工作機臺上，焊板放置于墊板上方，所述分離裝置包括頂升機構(gòu)，所述頂升機構(gòu)位于焊板的下方，垂直于焊板設(shè)置；

所述墊板的內(nèi)部成型有讓位孔，頂升機構(gòu)的輸出端在讓位孔中上下移動，上移時，頂升機構(gòu)的輸出端向上運動頂起焊板；下移時，頂升機構(gòu)的輸出端向下運動，其頂面至少低于墊板上表面；

所述頂升機構(gòu)至少為沿焊縫中心點成中心對稱設(shè)置的兩組。

優(yōu)選的，所述頂升機構(gòu)設(shè)置于焊縫兩側(cè)四個邊角的位置，且四組頂升機構(gòu)同步運動。

優(yōu)選的，所述墊板通過固定螺絲可拆卸固定連接于工作機臺上。

優(yōu)選的，所述頂升機構(gòu)的本體固定連接于墊板的下方，其輸出端為T型剖面結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述頂升機構(gòu)為氣缸，液壓缸或電動推桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型公開的一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置的優(yōu)點是：

墊板可拆卸固定連接于工作機臺上，焊板放置于墊板上方，所述分離裝置包括頂升機構(gòu)，所述頂升機構(gòu)位于焊板的下方，且垂直于焊板設(shè)置，墊板的內(nèi)部成型有讓位孔，頂升機構(gòu)的輸出端在讓位孔中作上下移動，頂升機構(gòu)上移時，其輸出端向上運動頂起焊板，達到焊板與墊板分離的目的，下移時，其輸出端向下運動，恢復(fù)到原始狀態(tài)，且輸出端的頂面至少低于墊板的上表面；同時頂升機構(gòu)至少為沿焊縫中心點成中心對稱設(shè)置的兩組，頂升機構(gòu)設(shè)置為兩組，可使得頂升機構(gòu)施加于焊板的力更集中，能夠更加快速的分離焊板與墊板；此裝置不僅能節(jié)約時間、人力和物力，提高工作效率，而且有效減少了對焊板表面的損傷，對焊板也起到了一定的保護作用，提高了焊接的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡要的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實用新型公開的一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置的主視圖。

圖2為本實用新型公開的一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置的俯視圖。

圖中的數(shù)字或字母所代表的零部件的名稱：

1、焊板；2、頂升機構(gòu)；21、主體 22、輸出端 3、讓位孔；4、頂固螺絲；5、固定螺絲；6、墊板；7、焊縫。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做簡要說明，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

圖1和圖2示出了本實用新型的一個較佳的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，分別從主視圖和俯視圖兩個不同的視角將結(jié)構(gòu)進行詳細的剖析。

圖1和圖2所示的一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置，包括頂升機構(gòu)2。如圖所示，墊板6可拆卸的固定連接于工作機臺上，其中可拆卸固定連接，可以是螺紋連接，銷接或是其他連接方式，通過固定螺絲5進行螺紋連接只是其中比較方便的一種方式，同時固定螺絲5可設(shè)置多個，四個為最佳狀態(tài)。

焊板1放置于墊板6上方，頂升機構(gòu)2位于焊板1的下方，垂直于焊板1設(shè)置。墊板6的內(nèi)部成型有讓位孔3，讓位孔3的直徑大小，在具體施工中，根據(jù)工藝需要進行設(shè)定。頂升機構(gòu)2的輸出端22在讓位孔3中上下移動，上移時，頂升機構(gòu)2的輸出端22向上運動頂起焊板1，達到焊板1與墊板6分離的目的；下移時，頂升機構(gòu)2的輸出端22向下運動，回復(fù)原始狀態(tài)，其頂面至少低于墊板6上表面。

頂升機構(gòu)2至少為沿焊縫7中心點成中心對稱設(shè)置的兩組。頂升機構(gòu)2的位置可以是焊板1下方的任意位置，布置在焊縫7處，可以使頂升機構(gòu)2的力更加集中，分離效果更好。

進一步的，頂升機構(gòu)2設(shè)置于焊縫7兩側(cè)四個邊角的位置，且四組頂升機構(gòu)2同步運動。頂升機構(gòu)2可以設(shè)置兩個或多個，設(shè)置為四個，且設(shè)置于焊縫7兩側(cè)四個角處，一方面滿足頂起焊板1的力，另一方面可以使頂升機構(gòu)2作用于焊板1焊縫7處的力更加均勻，以此達到更好，更快速的分離焊板1與墊板6，同時也可以保證焊板1的質(zhì)量。四組頂升機構(gòu)2連接在同一個控制系統(tǒng)上，由同一個開關(guān)控制，一鍵操作，四個儀器同時工作，使得作用于焊板1的力更加充分而且相對均勻，分離效果更好。

進一步的，頂升機構(gòu)的2主體21固定設(shè)置于墊板6的下方，防止頂升機構(gòu)2與墊板6在工作時脫離，向上的力有所減弱；同時頂升機構(gòu)2的輸出端22為T型剖面結(jié)構(gòu)。

進一步的，頂升機構(gòu)2可以是氣缸，液壓缸或是電動推桿。

具體使用中，焊接前，把墊板6用固定螺絲5固定于工作機臺上，把待焊焊板1放置于墊板6的上方，調(diào)整焊板1，使其焊縫7設(shè)置于兩個讓位孔3相對中間位置，然后使用頂固螺絲4固定焊板1的位置。頂升機構(gòu)2垂直設(shè)置于焊板1下方，且設(shè)置于讓位孔3的下方或內(nèi)部，頂升機構(gòu)2的輸出端22的頂面低于墊板6的上表面。攪拌摩擦焊焊接完成后，拆除多余裝備，松開一系列頂固螺絲4，打開控制系統(tǒng)，頂升機構(gòu)2開始工作：頂升機構(gòu)2的輸出端在讓位孔3中借力向上運動推頂焊板1，一段時間后復(fù)位，再向上運動，如此循環(huán)往復(fù)，直至焊板1與墊板6分離。

綜上所述，本實用新型公開的一種攪拌摩擦焊焊板與墊板分離裝置，能夠利用頂升機構(gòu)2自身的特性，分離焊板1與墊板6，不僅能節(jié)約時間、人力和物力，提高工作效率，而且有效減少了對焊板1表面的損傷，對焊板1也起到了一定的保護作用，提高了焊接的質(zhì)量。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)和使用本實用新型。對這些實施例的多種修改方式對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。