本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種刀庫刀臂的防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，刀庫如果直接在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用，機(jī)床的切屑液和鋁屑等雜物很容易落到刀柄和刀庫刀臂上，刀柄的清潔與否，不僅影響到刀庫的外觀質(zhì)量，而且也影響主軸上的裝夾定位，因此最終會影響工件的加工精度，嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致裝刀不緊甚至機(jī)臺的停用。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種刀庫刀臂的防護(hù)裝置，以避免機(jī)床主軸在對刀具進(jìn)行加工時(shí)，切屑液和鋁屑等雜物落到刀柄和刀庫刀臂上，導(dǎo)致加工精度低甚至導(dǎo)致機(jī)臺停用的缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種刀庫刀臂的防護(hù)裝置，其中，包括：固定板、擋板、刀臂封板和復(fù)位彈簧；

所述固定板，固定在刀庫上，且設(shè)置在刀臂的上方，用于將所述防護(hù)裝置與所述刀庫固定連接；

所述擋板包括：第一擋板和第二擋板；

所述第一擋板、第二擋板和刀臂封板均設(shè)置在所述固定板的下方，且所述刀臂封板與固定板的下表面相連接；所述第一擋板的一端與刀臂封板的一端固定連接在第二擋板上；所述第二擋板和刀臂封板分別位于刀臂的兩側(cè)；

所述復(fù)位彈簧的一端固定連接在所述固定板上，所述復(fù)位彈簧的另一端固定連接在刀臂封板上。

所述的刀庫刀臂的防護(hù)裝置，其中，所述復(fù)位彈簧的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且并列連接在固定板和刀臂封板上。

所述的刀庫刀臂的防護(hù)裝置，其中，所述固定板包括：第一固定板、第二固定板和基板；

所述基板水平設(shè)置，所述第一固定板和第二固定板相互連接，且豎直設(shè)置在所述基板上，且所述第一固定板和第二固定板固定安裝在刀庫上。

所述的刀庫刀臂的防護(hù)裝置，其中，所述第一固定板、第二固定板和基板均為矩形。

所述的刀庫刀臂的防護(hù)裝置，其中，所述第二擋板為彎曲形遮擋條或者彎折形遮擋板。

所述的刀庫刀臂的防護(hù)裝置，其中，所述固定板還包括設(shè)置在所述基板的側(cè)邊底端的定位板；所述復(fù)位彈簧設(shè)置在定位板上。

所述的刀庫刀臂的防護(hù)裝置，其中，所述第一固定板和第二固定板上設(shè)置有固定孔，第一固定板和第二固定板通過固定螺絲固定在刀庫上。

所述的刀庫刀臂的防護(hù)裝置，其中，所述刀臂封板為矩形，且其一端活動連接在所述基板上；所述第一擋板固定設(shè)置在刀臂封板與基板相連的一端的上端部。

本實(shí)用新型所提供了一種刀庫刀臂的防護(hù)裝置，其防護(hù)裝置包括：固定板、擋板、刀臂封板和復(fù)位彈簧；所述固定板，固定在刀庫上，且設(shè)置在刀臂的上方，用于將所述防護(hù)裝置與所述刀庫固定連接；所述擋板包括：第一擋板和第二擋板；所述第一擋板、第二擋板和刀臂封板均活動設(shè)置在所述固定板的下方；所述第一擋板的一端與刀臂封板的一端固定連接在第二擋板上；所述第二擋板和刀臂封板分別位于刀臂的兩側(cè)；所述復(fù)位彈簧的一端固定連接在刀臂封板與所述固定板相連的一端，所述復(fù)位彈簧的另一端穿過所述固定板側(cè)邊底端設(shè)置的定位孔后，固定連接在刀臂封板的另一端。當(dāng)主軸在進(jìn)行加工操作時(shí)，刀臂封板及第二擋板對刀臂進(jìn)行遮蓋，避免了雜質(zhì)的落入到刀臂上。從而克服了刀庫在進(jìn)行刀具加工時(shí)，由于雜物落入刀臂導(dǎo)致加工精度降低或者導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行異常的缺陷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的防護(hù)裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述防護(hù)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型所述防護(hù)裝置安裝到刀庫上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型所述防護(hù)裝置中刀臂封板關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型所述防護(hù)裝置中刀臂封板拉起時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型所述防護(hù)方法的步驟流程示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種刀庫刀臂的防護(hù)裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供了一種刀庫刀臂的防護(hù)裝置，如圖1所示，所示防護(hù)裝置包括：固定板1、擋板、刀臂封板4和復(fù)位彈簧5。

所述固定板1固定在刀庫上，具體為固定在刀庫中刀臂的上方，用于將所述防護(hù)裝置與所述刀庫固定連接。

所述擋板包括：第一擋板2和第二擋板3；所述第一擋板2、第二擋板3和刀臂封板4均設(shè)置在所述固定板1的下方，且所述刀臂封板4與固定板1的下表面相連接；所述第一擋板2與第二擋板3垂直設(shè)置，且所述第一擋板2的一端與刀臂封板的一端固定連接在第二擋板3上；所述第二擋板2和刀臂封板4分別位于刀臂的兩側(cè)。

具體的，所述第一擋板2水平放置，且與刀臂封板4的上端部固定連接。第二擋板3的一端固定在第一擋板2上。便于對所述刀臂進(jìn)行遮蓋，較佳的，在具體實(shí)施過程中，所述第二擋板3為彎曲形遮擋條或者彎折形遮擋板。若所述第二擋板3為彎曲形遮擋條，則其可以套設(shè)在第一擋板2上，若為彎折形遮擋板，則其一端可以固定在第一擋板2上。

所述刀臂封板4設(shè)置在刀臂的外側(cè)，為刀臂進(jìn)行遮擋。所述刀臂封板4和第二擋板3之間形成一個(gè)包圍空間，所述包圍空間將刀臂封裝在內(nèi)，從而避免了位于刀臂附近的主軸運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)落入到刀臂上，導(dǎo)致刀臂不清潔。

所述復(fù)位彈簧5的一端固定連接在所述固定板1上，所述復(fù)位彈簧5的另一端固定連接在刀臂封板4上，優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧的一端連接在刀臂封板的下端部。

當(dāng)?shù)侗厶幱诘稁斓撞课葱鰻顟B(tài)時(shí)，則刀臂封板4、第一擋板2和第二擋板3為刀臂進(jìn)行遮蓋，當(dāng)?shù)侗坌枰龌蛘咝霑r(shí)，則通過所述復(fù)位彈簧將所述刀臂封板進(jìn)行拉出和推入，為刀臂的正常使用提供便利。

具體的，所述復(fù)位彈簧的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且并列連接在固定板和刀臂封板上，使作用到固定板或者刀臂封板上的拉力或者推力更為均勻，從而達(dá)到更好的拉出或推動刀臂封板的效果。

具體的，如圖2所示，為了方便對所述固定板進(jìn)行安裝，在具體應(yīng)用時(shí)，所述固定板包括：第一固定板12、第二固定板13和基板11；所述基板11水平設(shè)置，所述第一固定板12和第二固定板13相互連接，且豎直設(shè)置在所述基板11上，且所述第一固定板12和第二固定板13固定在刀庫上。

為了便于安裝和制造，所述第一固定板12、第二固定板13和基板11均為矩形?？梢韵氲降氖牵龅谝还潭ò?、第二固定板和基板還可以設(shè)置為其他形狀。

所述固定板1還包括設(shè)置在所述基板11的側(cè)邊底端的定位板14；所述復(fù)位彈簧5設(shè)置在定位板14上。在所述定位板14上分布排列設(shè)置若干個(gè)定位孔141。所述復(fù)位彈簧5通過所述定位孔141進(jìn)行固定，并且所述定位孔141與刀臂封板4的上端部相對應(yīng)，復(fù)位彈簧4的一端固定在定位孔的內(nèi)側(cè)后，穿過所述定位孔141后，其另一端與刀臂封板4的下端部相連接。

為了方便將復(fù)位彈簧分別固定連接到固定板和刀臂封板上，可以分別使用螺釘對兩者進(jìn)行固定，也可以通過其他的固定方法分別對復(fù)位彈簧的兩端進(jìn)行固定。

可以想到的是，為了便于將固定板固定到刀庫上，在所述第一固定板12和第二固定板13上設(shè)置有固定孔，第一固定板12和第二固定板13通過固定螺絲固定在刀庫上。

便于安裝以及拉起或推動時(shí)受力平衡，較佳的，將所述刀臂封板4設(shè)計(jì)為矩形。由于刀臂封板4在復(fù)位彈簧5和刀臂的作用下會繞其一端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此其與固定板相連接的一端，為活動連接，且設(shè)置在所述基板11的底面上。

在具體實(shí)施過程中，如圖3所示，首先將本實(shí)用新型提供的防護(hù)裝置安裝在刀庫上，其安裝的位置為刀臂100的上方，位于固定板下方的第二擋板3和刀臂封板3將刀臂的前端進(jìn)行遮蓋，從而避免了位于主軸在進(jìn)行刀具加工時(shí)，由于切屑液和鋁屑等雜物落到刀柄和刀庫刀臂上，導(dǎo)致加工精度低甚至導(dǎo)致機(jī)臺停用。

如圖4所示，當(dāng)位于刀庫30側(cè)邊的主軸20在加工時(shí)，刀臂處于原點(diǎn)位置，刀臂的防護(hù)裝置10位于刀臂的外圍，即第二擋板、第一擋板和刀臂封板分別處于刀臂的外側(cè)，使刀臂處于被遮蔽狀態(tài)，能有效遮擋鋁屑等雜物進(jìn)去刀臂。

結(jié)合如圖5所示，刀庫換刀時(shí)，刀臂100旋轉(zhuǎn)出刀庫的底面至扣刀點(diǎn)過程中，刀臂旋轉(zhuǎn)推動刀臂封板運(yùn)動，且所述刀臂封板在復(fù)位彈簧作用別拉出至刀臂的上方，從而便于進(jìn)行下一步的換刀動作。

當(dāng)換刀動作完成后，刀臂旋轉(zhuǎn)復(fù)位到原來的原點(diǎn)，則在旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀臂推動第二擋板運(yùn)動，所述第二擋板的運(yùn)動帶動復(fù)位彈簧和刀臂封板旋轉(zhuǎn)，從而使得最終刀臂封板在復(fù)位彈簧的作用下，恢復(fù)到刀臂的側(cè)邊位置，刀臂重新處于被遮蔽狀態(tài)，因此能有效的為刀臂遮擋鋁屑等雜物。

周而復(fù)始的加工和換刀時(shí)，刀庫刀臂的防護(hù)結(jié)構(gòu)重復(fù)上述步驟，從而達(dá)到可以自由靈活有效防護(hù)鋁屑等雜物落入到刀臂上。

本實(shí)用新型所提供的防護(hù)裝置，主軸加工時(shí)，刀臂封板處于閉合狀態(tài)，能有效防護(hù)鋁屑等雜物進(jìn)去刀臂，周而復(fù)始的加工和換刀時(shí)，都能自由靈活有效防護(hù)鋁屑等雜物，提高主軸上的裝夾定位精度，有效提高加工精度，提高良品率，且工藝制作方便，操作簡單，成本低。

在上述防護(hù)裝置的基礎(chǔ)上，還公開了一種防護(hù)裝置進(jìn)行刀臂防護(hù)的方法，如圖6所示，所述方法包括以下步驟：

步驟S100、使用固定螺絲將防護(hù)裝置固定到刀庫上。

即上述中所述將固定板固定在刀庫上，設(shè)置在刀臂上方的位置。

步驟S200、當(dāng)接到刀庫換刀指令后，刀臂旋轉(zhuǎn)推動刀臂封板運(yùn)動至扣刀點(diǎn)的過程中，復(fù)位彈簧將刀臂封板拉起至刀臂上方。

具體的，在刀臂的推動及復(fù)位彈簧的拉動下，刀臂封板旋轉(zhuǎn)打開到刀臂的上方，便于刀臂進(jìn)行換刀操作。

步驟S300、刀庫換刀執(zhí)行完成后，控制刀臂向原點(diǎn)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀臂推動第二擋板同步運(yùn)動，復(fù)位彈簧在第二擋板的旋轉(zhuǎn)帶動下，將所述刀臂封板拉回至刀臂的側(cè)邊。

當(dāng)主軸松打刀及刀臂完成換刀后，刀臂旋轉(zhuǎn)回到原點(diǎn)。若在上述步驟S200中刀臂順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了60度，則在本步驟中，所述刀臂需要逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)60度，恢復(fù)到原點(diǎn)狀態(tài)，而此時(shí)刀臂封板在復(fù)位彈簧的作用下，恢復(fù)到刀臂封板的側(cè)邊，為刀臂進(jìn)行遮蔽。

因此在具體操作時(shí)，刀臂及其防護(hù)裝置重復(fù)上述步驟，從而達(dá)到自由靈活的為刀臂防護(hù)鋁屑等雜物。

本實(shí)用新型所提供了一種刀庫刀臂的防護(hù)裝置及其防護(hù)的方法，通過包括：固定板、擋板、刀臂封板和復(fù)位彈簧；所述固定板，固定在刀庫上，且設(shè)置在刀臂的上方，用于將所述防護(hù)裝置與所述刀庫固定連接；所述擋板包括：第一擋板和第二擋板；所述第一擋板、第二擋板和刀臂封板均活動設(shè)置在所述固定板的下方；所述第一擋板的一端與刀臂封板的一端固定連接在第二擋板上；所述第二擋板和刀臂封板分別位于刀臂的兩側(cè)；所述復(fù)位彈簧的一端固定連接在刀臂封板與所述固定板相連的一端，所述復(fù)位彈簧的另一端穿過所述固定板側(cè)邊底端設(shè)置的定位孔后，固定連接在刀臂封板的另一端。當(dāng)主軸在進(jìn)行加工操作時(shí)，刀臂封板及第二擋板對刀臂進(jìn)行遮蓋，避免了雜質(zhì)的落入到刀臂上。從而克服了刀庫在進(jìn)行刀具加工時(shí)，由于雜物落入刀臂導(dǎo)致加工精度降低或者導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行異常的缺陷。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。