本實用新型涉及一種夾具，尤其是一種用于生產(chǎn)制作LP型(正拱普通型)爆破片的成型夾具。

背景技術(shù)：

爆破片是在標(biāo)定爆破壓力及溫度下爆破泄壓的元件，其與夾持器(或支承圈)等零部件組成爆破片裝置，爆破片裝置是不能重復(fù)閉合的泄壓裝置，由入口處的靜壓力啟動，通過受壓膜片的破裂來泄放壓力。簡單的說就是一次性的泄壓裝置，在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片兩側(cè)壓力差達到預(yù)定值時，爆破片即可動作(破裂或脫落)，并泄放出流體。

LP型爆破片，為正拱普通型爆破片，工作時，系統(tǒng)壓力作用在拱殼的凹面，當(dāng)被保護系統(tǒng)超壓時，元件雙向被拉伸，發(fā)生塑性變形，壁厚減薄，最終破裂，泄放壓力，從而起到保護系統(tǒng)的作用。

如圖1，用于LP型爆破片成型的傳統(tǒng)夾具的結(jié)構(gòu)，包括上夾具04和下夾具01，在上夾具04和下夾具01之間放置待加工爆破片02，在上夾具04和下夾具01內(nèi)開設(shè)施壓通道，LP型爆破片的成型是完全靠給上下夾具施加壓力來壓緊爆破片裝置，來實現(xiàn)壓緊及密封，存在的不足是：

1)多個待加工爆破片成型，要求夾具加工精度非常高，爆破片裝置的加工精度也必須要求很高，現(xiàn)有的成型過程，即使安裝了密封圈03，通常情況下也難以保證密封，致使壓力泄漏而造成成型失??；2)傳統(tǒng)整面壓緊爆破片，沒有設(shè)爆破片裝置定位以及上下夾具之間的定位，純靠員工手工擺放對齊，浪費時間易出錯，會因上下對齊誤差而導(dǎo)致的壓痕缺陷殘廢品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型提供一種LP型爆破片成型夾具，該夾具能夠?qū)崿F(xiàn)不同外徑型號爆破片的成型，定位準(zhǔn)確快速，可避免因壓力泄漏而造成的成型失敗和因?qū)R誤差而導(dǎo)致的壓痕缺陷殘廢品問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：包括上下對接的成型上夾具和成型下夾具，所述成型上夾具內(nèi)設(shè)有多個壓緊模塊，每個壓緊模塊都包括豎向通孔和密封安裝在豎向通孔內(nèi)的活塞壓桿，在所有壓緊模塊的上方設(shè)有多孔壓板，多孔壓板固連在成型上夾具上表面并擋住壓緊模塊的豎向通孔的上端口，多孔壓板上設(shè)置多個連通孔，連通孔的上端口連接壓緊壓力源，連通孔的下端口與豎向通孔相通；所述成型下夾具的上表面形成有成型空間，待成型的爆破片原料板放在成型空間內(nèi)并通過定位板彼此限定位置，定位后的爆破片原料板正對壓緊模塊，于每個爆破片原料板的中心下方，成型空間都通過施壓管道向下連通至成型壓力源；在活塞壓桿的內(nèi)部還具有泄放孔，泄放孔的一個端口位于爆破片原料板的中心上方，其另一個端口于側(cè)方通向成型空間。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的一種LP型爆破片成型夾具，包括上下對接的成型上夾具和成型下夾具，待成型的爆破片原料板放在成型上夾具和成型下夾具之間的成型空間內(nèi)，并通過定位板彼此限定位置，可以通過更換不同尺寸的定位板，從而實現(xiàn)不同型號外徑大小的爆破片的成型，定位功能也相對傳統(tǒng)的擺放節(jié)省時間和不易出錯，工作效率大大提高；本實用新型是采用成型上夾具內(nèi)的多個壓緊模塊，從上方分別對成型下夾具內(nèi)的多個待成型的爆破片原料板進行壓緊，同時配合爆破片原料板下方的成型壓力源，又分別進行成型施壓，因此可以對每一個爆破片原料板實施單獨壓緊及成型，相對傳統(tǒng)的整面壓緊爆破片，更好的解決了因爆破片壓環(huán)加工誤差以及夾具加工誤差導(dǎo)致的壓力泄漏而成型失敗的問題；此外，本實用新型夾具中的兩個定位，即爆破片原料板的定位和成型上夾具、成型下夾具的裝夾定位，在水平和垂直方向兩個維度都構(gòu)成了有效的限定，成功避免了因?qū)R誤差而導(dǎo)致的壓痕缺陷殘廢品問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是傳統(tǒng)成型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，01、下夾具，02、待加工爆破片，03、密封圈，04、上夾具，1、成型下夾具，2、定位板，3、爆破片原料板，4、活塞壓桿，5、O型密封圈，6、成型上夾具，7、多孔壓板，8、螺釘，9、定位銷，10、泄放孔。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

圖2示出了本實用新型一個較佳的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的一種LP型爆破片成型夾具，包括上下對接的成型上夾具6和成型下夾具1，所述成型上夾具6內(nèi)設(shè)有多個壓緊模塊，每個壓緊模塊都包括豎向通孔和密封安裝在豎向通孔內(nèi)的活塞壓桿4，在所有壓緊模塊的上方設(shè)有多孔壓板7，多孔壓板7固連在成型上夾具6上表面并擋住壓緊模塊的豎向通孔的上端口，多孔壓板7上設(shè)置多個連通孔，連通孔的上端口連接壓緊壓力源，連通孔的下端口與豎向通孔相通；所述成型下夾具1的上表面形成有成型空間，待成型的爆破片原料板3放在成型空間內(nèi)并通過定位板2彼此限定位置，定位后的爆破片原料板3正對壓緊模塊，于每個爆破片原料板3的中心下方，成型空間都通過施壓管道向下連通至成型壓力源；在活塞壓桿4的內(nèi)部還具有泄放孔10，泄放孔10的一個端口位于爆破片原料板3的中心上方，其另一個端口于側(cè)方通向成型空間。泄放10孔用于泄放所產(chǎn)生的變形量對空氣的擠壓。

參見圖2，在所述成型上夾具6的上表面還可以設(shè)有凹臺，凹臺位于所有壓緊模塊的上方，多孔壓板7在凹臺內(nèi)與成型上夾具6固定連接，多孔壓板7的上表面與成型上夾具6的上表面齊平。

作為本實施例的進一步改進，所述壓緊模塊的豎向通孔在靠近底端處還可以設(shè)有限位臺階，限位臺階限定出活塞壓桿4的行程。在單獨裝配活塞壓桿4時也便于操作。

為了增強密封效果，可以在所述壓緊模塊的活塞壓桿4與豎向通孔之間安裝O型密封圈5。

本實施例中，所述多孔壓板7在其四周通過螺釘8固定連接在成型上夾具6上，成型上夾具6和成型下夾具1對正后通過定位銷9加固。上述僅僅作為一個可以實現(xiàn)的具體結(jié)構(gòu)方式，不局限于此，其他常規(guī)連接方式均可。

將本實用新型的夾具整件放在液壓機平臺上，且上下提供壓力源，及上方提供壓緊壓力源，下方提供成型壓力源，不管是壓緊壓力源，還是成型壓力源，均可以是氣體或液體輸入形成的壓力，壓緊側(cè)(即上方成型上夾具6一側(cè))給予預(yù)定壓力，活塞壓桿4壓緊爆破片原料板3后，啟動成型側(cè)(即下方成型下夾具1一側(cè))的成型壓力源，根據(jù)爆破片設(shè)計壓力給予成型壓力，達到指定壓力后成型側(cè)泄壓，然后壓緊側(cè)泄壓，取出爆破片完成爆破片成型。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作出任何簡單修改和同等變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。