本實(shí)用新型涉及數(shù)控加工用工裝夾具領(lǐng)域，適用于飛機(jī)用小型數(shù)控件加工時(shí)不同尺寸毛坯料定位夾緊，具體的說，是一種小型數(shù)控件成組加工定位板。

背景技術(shù)：

目前，小型數(shù)控件大多采用成組加工方法：在一個(gè)毛料上，一次裝夾，一次數(shù)控加工出多個(gè)零件。但由于零件尺寸大小不一，一次加工零件數(shù)量不同，造成不同大小的毛料尺寸，每種規(guī)格的毛料尺寸的都需要一套夾具來定位夾緊，夾具數(shù)量套數(shù)增多，帶來了制造成本高，夾具保管，借用繁瑣，使用效率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型數(shù)控件成組加工定位板，一套定位板即可適應(yīng)多個(gè)尺寸的毛坯件的定位夾緊、方便夾具保管、使用效率高。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種小型數(shù)控件成組加工定位板，用于毛坯件的定位夾緊，包括設(shè)置定位孔的活動定位板、可拆卸安裝在數(shù)控加工工作臺上的夾具體、用于側(cè)面壓緊毛坯件的側(cè)面壓緊塊、與定位孔匹配的定位銷和用于固定連接定位板與夾具體的緊固螺栓；所述活動定位板和夾具體均設(shè)置有多個(gè)與緊固螺栓相匹配的螺紋安裝孔，且分別設(shè)置在活動定位板和夾具體上的螺紋安裝孔位置相對應(yīng)，定位銷兩個(gè)一排橫向設(shè)置且多排定位銷等間距縱向設(shè)置的安裝在夾具體上，沿工作臺縱向?qū)ΨQ設(shè)置的兩端面均可作為縱向定位面的活動定位板根據(jù)待定位緊固的毛坯件的尺寸通過定位銷、緊固螺栓安裝在夾具體上，平行設(shè)置的側(cè)面壓緊塊的壓緊面和活動定位板的縱向定位面之間形成安裝毛坯件的空間。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述夾具體上還設(shè)置有側(cè)壓安裝槽和單側(cè)定位凸臺，活動定位板的縱向定位面、單側(cè)定位凸臺的橫向定位面、側(cè)面壓緊塊的壓緊面分邊位于三個(gè)方向并共同形成對毛坯件定位夾緊的空間。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述側(cè)面壓緊塊包括殼體和安裝在殼體上的楔形壓塊、加壓螺栓、側(cè)壓滑塊、側(cè)壓傾塊、定位卡部，定位卡部嵌入側(cè)壓安裝槽中，加壓螺栓插入楔形壓塊中并同時(shí)與楔形壓塊、夾具體其側(cè)壓安裝槽螺紋連接，楔形壓塊的傾斜側(cè)壁與側(cè)壓滑塊的內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置；所述側(cè)壓傾塊固定在側(cè)壓滑塊的外側(cè)壁且側(cè)壓傾塊的工作面為側(cè)面壓緊塊的壓緊面。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述側(cè)壓傾塊的工作面由上向下內(nèi)傾。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，工作面與豎直平面形成的內(nèi)傾夾角為α，0°＜α≤5°。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述側(cè)壓傾塊與毛坯件接觸一側(cè)呈齒尖光滑過渡的波浪齒狀。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述側(cè)面壓緊塊為螺紋安裝在側(cè)壓安裝槽中的偏心螺栓。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述活動定位板的兩個(gè)縱向定位面為A縱向定位面、B縱向定位面，以兩個(gè)定位銷中心連線為定位基準(zhǔn)軸，A定位面與定位基準(zhǔn)軸距離是B定位面與定位基準(zhǔn)軸距離的2倍。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述定位銷與夾具體可拆卸安裝，夾具體上設(shè)置有用于安裝定位銷的銷孔，定位銷的安裝端為爪式膨脹連接頭。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型中活動定位板與夾具體為可拆卸連接，活動定位板可根據(jù)毛坯件的規(guī)格尺寸調(diào)整安裝位置，使得一套定位板可以適用于不同規(guī)格尺寸毛坯件的定位夾緊，在小型數(shù)控件成組加工時(shí)，節(jié)約工裝夾具成本、便于夾具管理；

（2）本實(shí)用新型中活動定位板可以翻轉(zhuǎn)使用，使一套定位板可以適用于更多規(guī)格尺寸毛坯件的定位夾緊；

（3）本實(shí)用新型中側(cè)面壓緊塊結(jié)構(gòu)簡單，可對實(shí)現(xiàn)定位的毛坯件進(jìn)行快速夾緊，而且對毛坯件進(jìn)行側(cè)面夾緊，不會對數(shù)控加工過程中刀具移動線路規(guī)劃增加難度，提高數(shù)控加工效率、降低數(shù)控加工難度；

（4）本實(shí)用新型中定位銷與夾具體為可拆卸連接，在定位銷磨損或損壞時(shí)，僅需單獨(dú)將需要替換的定位銷拆卸即可，無需更換整個(gè)夾具體，減少設(shè)備維護(hù)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種使用狀態(tài)圖；

圖2是本實(shí)用新型的另一種使用狀態(tài)圖；

圖3是側(cè)面壓緊塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是側(cè)面壓緊塊的剖面示意圖；

圖5是活動定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-活動定位板，101-縱向定位面，2-定位銷，3-緊固螺栓，4-夾具體，5-側(cè)面壓緊塊，501-壓緊面，6-單側(cè)定位凸臺，601-橫向定位面，001-殼體，002-楔形壓塊，003-加壓螺栓，004-側(cè)壓滑塊，005-側(cè)壓傾塊，006-定位卡部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例所述的一種小型數(shù)控件成組加工定位板，如圖1所示，用于毛坯件的定位夾緊，包括設(shè)置定位孔的活動定位板1、可拆卸安裝在數(shù)控加工工作臺上的夾具體4、用于側(cè)面壓緊毛坯件的側(cè)面壓緊塊5、與定位孔匹配的定位銷2和用于固定連接定位板與夾具體4的緊固螺栓3；所述活動定位板1和夾具體4均設(shè)置有多個(gè)與緊固螺栓3相匹配的螺紋安裝孔，且分別設(shè)置在活動定位板1和夾具體4上的螺紋安裝孔位置相對應(yīng)，定位銷2兩個(gè)一排橫向設(shè)置且多排定位銷2等間距縱向設(shè)置的安裝在夾具體4上，沿工作臺縱向?qū)ΨQ設(shè)置的兩端面均可作為縱向定位面101的活動定位板1根據(jù)待定位緊固的毛坯件的尺寸通過定位銷2、緊固螺栓3安裝在夾具體4上，平行設(shè)置的側(cè)面壓緊塊5的壓緊面501和活動定位板1的縱向定位面101之間形成安裝毛坯件的空間。

如圖1所示，本實(shí)用新型中夾具體4上設(shè)置有與緊固螺栓3相匹配的螺紋安裝孔、定位銷2，活動定位板1、側(cè)面壓緊塊5可拆卸的安裝在夾具體4上。所述活動定位板1與側(cè)面壓緊塊5之間形成安放毛坯件的空間。

如圖5所示，所述活動定位板1上設(shè)置與緊固螺栓3相匹配的螺紋安裝孔和與定位銷2相匹配的定位孔。

本實(shí)用新型對成組加工毛坯件進(jìn)行定位夾緊時(shí)：首先，根據(jù)矩形毛坯件的尺寸選擇活動定位板1在夾具體4上安裝的位置；然后，將活動定位板1的定位孔套入夾具體4上滿足毛坯件尺寸的定位銷2后，用緊固螺栓3分別穿過設(shè)置在活動定位板1和夾具體4上相對應(yīng)的螺紋安裝孔，實(shí)現(xiàn)活動定位板1的鎖定；接著，將毛坯件放在活動定位板1與側(cè)面壓緊塊5之間形成的空間內(nèi)，并將毛坯件的一個(gè)側(cè)壁緊緊貼于活動定位板1的縱向定位面101；最后，調(diào)節(jié)側(cè)面壓緊塊5從毛坯件側(cè)壁對其進(jìn)行夾緊，完成毛坯件的定位夾緊。拆卸時(shí)，只需擰動緊固螺栓3，將活動定位板1從定位銷2上脫離，即可移動活動定位板1至新的位置，進(jìn)行下一個(gè)尺寸規(guī)格毛坯件的定位夾緊，操作方便、靈活。

由于夾具體4上有多組定位銷2，當(dāng)活動定位板1套設(shè)于不同組定位銷2時(shí)，活動定位板1其縱向定位面101與側(cè)面壓緊塊5其壓緊面501之間的距離不同，即可以匹配不同尺寸規(guī)格的毛坯件，從而實(shí)現(xiàn)一套定位板裝置可適應(yīng)于不同尺寸規(guī)格毛坯件定位夾緊的功能。

另一方面，如圖5所示，活動定位板1位于縱向的兩個(gè)定位面與對應(yīng)定位孔中心連線間的距離并不相等，如圖1和圖2所示，翻轉(zhuǎn)活動定位板1進(jìn)行安裝使用時(shí)，可以適用于更多尺寸規(guī)格的毛坯件。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，所述夾具體4上還設(shè)置有側(cè)壓安裝槽和單側(cè)定位凸臺6，活動定位板1的縱向定位面101、單側(cè)定位凸臺6的橫向定位面601、側(cè)面壓緊塊5的壓緊面501分邊位于三個(gè)方向并共同形成對毛坯件定位夾緊的空間。

如圖1所示，本實(shí)用新型中夾具體4上設(shè)置有與緊固螺栓3相匹配的螺紋安裝孔、定位銷2、單側(cè)定位凸臺6、側(cè)壓安裝槽，同時(shí)活動定位板1通過緊固螺栓3可拆卸的安裝在夾具體4上，側(cè)面壓緊塊5可拆卸安裝在側(cè)壓安裝槽中。

本實(shí)施例中，對成組加工毛坯件進(jìn)行定位夾緊時(shí)：首先，根據(jù)矩形毛坯件的尺寸選擇活動定位板1在夾具體4上安裝的位置；然后，將活動定位板1的定位孔套入夾具體4上滿足毛坯件尺寸的定位銷2后，用緊固螺栓3分別穿過設(shè)置在活動定位板1和夾具體4上相對應(yīng)的螺紋安裝孔，實(shí)現(xiàn)活動定位板1的鎖定；接著，將毛坯件放在活動定位板1、側(cè)面壓緊塊5、單側(cè)定位凸臺6之間形成的空間內(nèi)，將毛坯件的一個(gè)側(cè)壁緊緊貼于活動定位板1的縱向定位面101，同時(shí)將相鄰側(cè)壁緊緊貼于單側(cè)定位凸臺6的橫向定位面601；最后，調(diào)節(jié)側(cè)面壓緊塊5從毛坯件側(cè)壁對其進(jìn)行夾緊，完成毛坯件的定位夾緊。拆卸時(shí)，只需擰動緊固螺栓3，將活動定位板1從定位銷2上脫離，即可移動活動定位板1至新的位置，進(jìn)行下一個(gè)尺寸規(guī)格毛坯件的定位夾緊，操作方便、靈活。

本實(shí)施例中，對毛坯件放置時(shí)的初始定位為相鄰的兩個(gè)邊，更利于數(shù)控機(jī)床的精確定位及后續(xù)加工。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，具體說明側(cè)面壓緊塊5的結(jié)構(gòu)，如圖3、圖4所示，所述側(cè)面壓緊塊5包括殼體001和安裝在殼體001上的楔形壓塊002、加壓螺栓003、側(cè)壓滑塊004、側(cè)壓傾塊005、定位卡部006，定位卡部006嵌入側(cè)壓安裝槽中，加壓螺栓003插入楔形壓塊002中并同時(shí)與楔形壓塊002、側(cè)壓安裝槽螺紋連接，楔形壓塊002的傾斜側(cè)壁與側(cè)壓滑塊004的內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置；所述側(cè)壓傾塊005固定在側(cè)壓滑塊004的外側(cè)壁且側(cè)壓傾塊005的工作面為側(cè)面壓緊塊5的壓緊面501。

本實(shí)施例中側(cè)面壓緊塊5利于楔形塊的結(jié)構(gòu)，當(dāng)同時(shí)穿過楔形壓塊002和夾具體4上的加壓螺栓003通過螺紋向著夾具體4方向擰緊時(shí)，楔形壓塊002被加壓螺栓003帶動而向下移動，推動位于楔形壓塊002側(cè)面的側(cè)壓滑塊004帶動側(cè)壓傾塊005一起向毛坯件側(cè)壁方向移動并對毛坯件的側(cè)壁施加壓力，起到夾緊作用。

進(jìn)一步地，所述側(cè)壓傾塊005的工作面由上向下內(nèi)傾。側(cè)壓傾塊005的工作面內(nèi)傾設(shè)置，在向毛坯件的側(cè)壁施加壓力時(shí)，力的方向是傾斜并向毛坯件本體的，有利于夾緊毛坯件。而且，側(cè)面壓緊塊5的整體高度不超過毛坯件的上基面。此結(jié)構(gòu)在數(shù)控加工時(shí)，不會擋刀，無需編程避開設(shè)置側(cè)面壓緊塊5的位置，從而提高數(shù)控加工效率及安全性。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，工作面與豎直平面形成的內(nèi)傾夾角為α，0°＜α≤5°。內(nèi)傾夾角過大，不利于側(cè)面施壓；內(nèi)傾夾角過小，達(dá)不到對毛坯件施加傾斜向下夾緊力的效果。

進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述側(cè)壓傾塊005與毛坯件接觸一側(cè)呈齒尖光滑過渡的波浪齒狀。此結(jié)構(gòu)可以增大接觸面，防止過渡壓傷毛坯件側(cè)壁表面。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)施例中側(cè)面壓緊塊5可以采用偏心螺栓，直接利用偏向螺栓的結(jié)構(gòu)特征，實(shí)現(xiàn)對毛坯件的側(cè)面壓緊。偏心螺栓為現(xiàn)有技術(shù)，且本實(shí)用新型的改進(jìn)點(diǎn)并不在于此，故不再贅述。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步地，如圖5所示，所述活動定位板1的兩個(gè)縱向定位面101為A縱向定位面101、B縱向定位面101，以兩個(gè)定位銷2中心連線為定位基準(zhǔn)軸，A定位面與定位基準(zhǔn)軸距離是B定位面與定位基準(zhǔn)軸距離的2倍。此結(jié)構(gòu)可使本實(shí)用新型所述的一套定位板適用于更多規(guī)格尺寸的毛坯件。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步地，所述定位銷2與夾具體4可拆卸安裝，夾具體4上設(shè)置有用于安裝定位銷2的銷孔，定位銷2的安裝端為爪式膨脹連接頭。定位銷2采用可拆卸連接的方式安裝在夾具體4上，便于定位銷2的更換。在定位銷2磨損或損壞時(shí)，僅需單獨(dú)將需要替換的定位銷2拆卸即可，無需更換整個(gè)夾具體4，減少設(shè)備維護(hù)成本。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。