本實(shí)用新型涉及自鎖螺母加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種自鎖螺母氣壓收口裝置。

背景技術(shù)：

自鎖螺母作為一種常用的緊固件，主要功能就是防松、抗振。在航空航天等行業(yè)中使用的自鎖收口螺母，其收口是在先按常規(guī)工藝制作好螺母后，采用擠壓的方法對(duì)該螺母的收口部位進(jìn)行擠壓，使得收口部位的螺孔沿徑向產(chǎn)生塑性變形，并使收口部位的螺孔徑向尺寸小于與之連接的螺桿的徑向尺寸，從而使與該螺母連接的螺桿進(jìn)入到該螺母的變形螺孔時(shí)，因螺孔的彈性變形所產(chǎn)生的徑向壓力使得螺母緊密地與螺桿連接在一起而達(dá)到防松的目的。

目前，對(duì)于自鎖螺母的收口，主要有兩種方法，沖床結(jié)合收口模具進(jìn)行擠壓收口和液壓收口機(jī)結(jié)合收口模具進(jìn)行擠壓收口。沖床結(jié)合收口模具進(jìn)行擠壓收口：雖然其加工效率高，但收口時(shí)存在嚴(yán)重的沖擊載荷，變形過(guò)程不穩(wěn)定，且收口模具很難實(shí)現(xiàn)精確定位，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)保壓過(guò)程，螺母收口尺寸精度難以保證，螺母收口的殘次品率高，此外，沖床的工作的噪音、安全、環(huán)境等條件較差。液壓收口機(jī)結(jié)合收口模具進(jìn)行擠壓收口：雖能夠?qū)崿F(xiàn)螺母收口時(shí)加載平穩(wěn)和保壓作用，但生產(chǎn)效率低。此外，液壓收口機(jī)的噪音、泄漏、廢油處理等環(huán)境條件也較差。也還有采用虎鉗與收口模具結(jié)合進(jìn)行收口加工的簡(jiǎn)易收口方法，人工通過(guò)虎鉗鉗口擠壓模具來(lái)實(shí)現(xiàn)收口，該收口方法鎖緊力矩不穩(wěn)定，且效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，更不適合批量或大批量零件收口加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自鎖螺母氣壓收口裝置，通過(guò)采用自動(dòng)控制氣源系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)收口工藝流程的自動(dòng)循環(huán)，自鎖螺母收口加工效率高，零件裝夾簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)單，加工規(guī)格覆蓋范圍廣，適用于大批量自鎖螺母零件收口加工的自鎖螺母氣壓收口裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種自鎖螺母氣壓收口裝置，用于自鎖螺母的收口，其特征在于，包括安裝平臺(tái)以及分別安裝在安裝平臺(tái)上的雙動(dòng)雙軸氣缸、氣壓系統(tǒng)、進(jìn)行自鎖螺母擠壓的擠壓裝置，所述氣壓系統(tǒng)按照氣流流動(dòng)方向與雙動(dòng)雙軸氣缸連接，且雙動(dòng)雙軸氣缸的活塞桿上安裝有換向撞塊，擠壓裝置安裝在遠(yuǎn)離換向撞塊一側(cè)。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述氣壓系統(tǒng)包括按照氣流方向依次連接的兩位三通手動(dòng)換向閥、兩位四通氣壓換向閥以及安裝在靠近換向撞塊的一側(cè)的滾輪式三位二通換向閥，所述兩位三通手動(dòng)換向閥、兩位四通氣壓換向閥分別與滾輪式三位二通換向閥連接，所述兩位四通氣壓換向閥按照氣流方向與雙動(dòng)雙軸氣缸連接。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述滾輪式三位二通換向閥為2個(gè)，對(duì)應(yīng)設(shè)置在換向撞塊的兩側(cè)。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述兩位三通手動(dòng)換向閥、兩位四通氣壓換向閥分別安裝在安裝平臺(tái)的側(cè)板上。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述擠壓裝置包括設(shè)置有凹槽的收口模具、安裝在凹槽內(nèi)的調(diào)整墊塊以及與收口模具上端插銷(xiāo)連接的定位板，所述定位板與自鎖螺母套接。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述收口模具包括側(cè)板A、壓縮彈簧以及與安裝平臺(tái)固定連接的側(cè)板B，所述側(cè)板A通過(guò)壓縮彈簧與側(cè)板B連接并形成凹槽。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述氣壓系統(tǒng)還包括調(diào)壓閥，所述兩位三通手動(dòng)換向閥依次連接調(diào)壓閥以及兩位四通氣壓換向閥。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述在調(diào)壓閥、兩位四通氣壓換向閥之間還設(shè)置有節(jié)流閥。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述雙動(dòng)雙軸氣缸、收口模具與安裝平臺(tái)螺栓連接。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，在所述靠近擠壓裝置一側(cè)的活塞桿上安裝有擠壓模塊。

本實(shí)用新型的工作原理是：首先將對(duì)應(yīng)自鎖螺母規(guī)格的調(diào)整墊板放置于收口模具的凹槽內(nèi)，將對(duì)應(yīng)自鎖螺母規(guī)格的定位板與自鎖螺母套接，并用插銷(xiāo)固定，打開(kāi)兩位三通手動(dòng)換向閥，接通氣壓系統(tǒng)氣源，調(diào)整調(diào)壓閥已滿(mǎn)足對(duì)應(yīng)自鎖螺母收口壓力的工藝要求，兩位四通氣壓換向閥在滾輪式三位二通換向閥與換向撞塊的聯(lián)動(dòng)作用下，控制雙向雙軸雙動(dòng)雙軸氣缸的活塞桿自動(dòng)循環(huán)往復(fù)進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)自鎖螺母的擠壓收口，操作者在一次擠壓進(jìn)給循環(huán)過(guò)程中完成一個(gè)自鎖螺母的收口加工。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型適用于大批量自鎖螺母零件收口加工的自鎖螺母氣壓收口裝置；

（2）本實(shí)用新型自鎖螺母收口加工效率高；

（3）本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，加工規(guī)格覆蓋范圍廣；

（4）本實(shí)用新型無(wú)沖擊、無(wú)污染。

附圖說(shuō)明

圖1為一種自鎖螺母氣壓收口氣壓收口裝置構(gòu)造示意圖；

圖2為一種自鎖螺母氣壓收口氣壓原理圖；

其中1-滾輪式三位二通換向閥、2-換向撞塊、3-雙動(dòng)雙軸氣缸、31-活塞桿、4-自鎖螺母、5-調(diào)整墊板、61-定位板、7-收口模具、71-側(cè)板A、72-壓縮彈簧、73-側(cè)板B、8-安裝平臺(tái)、9-兩位三通手動(dòng)換向閥、10-調(diào)壓閥、11-節(jié)流閥、12-兩位四通氣壓換向閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：如圖1、圖2所示，一種自鎖螺母氣壓收口裝置，用于自鎖螺母4的收口，包括安裝平臺(tái)8以及分別安裝在安裝平臺(tái)8上的雙動(dòng)雙軸氣缸3、氣壓系統(tǒng)、進(jìn)行自鎖螺母4擠壓的擠壓裝置，所述氣壓系統(tǒng)按照氣流流動(dòng)方向與雙動(dòng)雙軸氣缸3連接，且雙動(dòng)雙軸氣缸3的活塞桿31上安裝有換向撞塊2，擠壓裝置安裝在遠(yuǎn)離換向撞塊2一側(cè)。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)上述改進(jìn)，首先將對(duì)應(yīng)自鎖螺母4 放置于擠壓裝置上，接通氣壓系統(tǒng)氣源，在氣壓系統(tǒng)的作用下，控制雙向雙軸雙動(dòng)雙軸氣缸3的活塞桿31（活塞桿31為一根，貫穿雙動(dòng)雙軸氣缸3兩側(cè)，一側(cè)安裝有換向撞塊2，另一側(cè)對(duì)擠壓裝置進(jìn)行擠壓）自動(dòng)循環(huán)往復(fù)進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)自鎖螺母4的擠壓收口，操作者在一次擠壓進(jìn)給循環(huán)過(guò)程中完成一個(gè)自鎖螺母4的收口加工。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步地，所述氣壓系統(tǒng)包括按照氣流方向依次連接的兩位三通手動(dòng)換向閥9、兩位四通氣壓換向閥12以及安裝在靠近換向撞塊2的一側(cè)的滾輪式三位二通換向閥1，所述兩位三通手動(dòng)換向閥9、兩位四通氣壓換向閥12分別與滾輪式三位二通換向閥1連接，所述兩位四通氣壓換向閥按照氣流方向與雙動(dòng)雙軸氣缸3連接。所述兩位三通手動(dòng)換向閥9、兩位四通氣壓換向閥12分別安裝在安裝平臺(tái)8的側(cè)板上。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)上述改進(jìn)，利用氣壓原理控制雙向雙軸雙動(dòng)雙軸氣缸3的活塞桿31自動(dòng)循環(huán)往復(fù)進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)自鎖螺母4的擠壓。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步地，所述滾輪式三位二通換向閥1的數(shù)量為2個(gè)，所述滾輪式三位二通換向閥1對(duì)應(yīng)設(shè)置在換向撞塊2的兩側(cè)。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)上述改進(jìn)，滾輪式三位二通換向閥1的頂部換向撞塊2進(jìn)行接觸，在雙動(dòng)雙軸氣缸3工作的情況下, 換向撞塊2將滾輪式三位二通換向閥1向下進(jìn)行擠壓；當(dāng)換向撞塊2與滾輪式三位二通換向閥1上的滾輪接觸并進(jìn)行擠壓將氣流傳遞到兩位四通氣壓換向閥12，實(shí)現(xiàn)雙動(dòng)雙軸氣缸循環(huán)工作；調(diào)整換向撞塊2與滾輪式三位二通換向閥1相對(duì)間隔距離實(shí)現(xiàn)自鎖螺母4擠壓收口加工頻率及收口保壓時(shí)間的調(diào)整，以滿(mǎn)足不同熟練程度的操作者需求，以及保證不同規(guī)格自鎖螺母4收口工藝對(duì)保壓時(shí)間的要求。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步地，所述擠壓裝置包括設(shè)置有凹槽的收口模具7，安裝在凹槽內(nèi)的調(diào)整墊塊5、與收口模具7上端插銷(xiāo)連接的定位板61；所述定位板61與自鎖螺母4套接。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)上述改進(jìn)，調(diào)整墊塊5、定位板61可拆卸式安裝在收口模具7上，模塊化設(shè)計(jì)，換裝方便、快捷。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步地，所述收口模具7包括側(cè)板A71、壓縮彈簧72以及與安裝平臺(tái)8固定連接的側(cè)板B73，所述側(cè)板A71通過(guò)壓縮彈簧72與側(cè)板B73連接并形成凹槽。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)上述改進(jìn)，側(cè)板A71受到活塞桿31的擠壓將向通過(guò)壓縮彈簧72向側(cè)板B73擠壓，在自鎖螺母4固定的情況下，通過(guò)活塞桿31對(duì)側(cè)板的擠壓實(shí)現(xiàn)自鎖螺母4的收口。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步地，所述兩位三通手動(dòng)換向閥9依次連接調(diào)壓閥10以及兩位四通氣壓換向閥12。所述在調(diào)壓閥10、兩位四通氣壓換向閥12之間還設(shè)置有節(jié)流閥11。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)上述改進(jìn)，在使用過(guò)程中，打開(kāi)兩位三通手動(dòng)換向閥9，接通氣壓系統(tǒng)氣源，調(diào)整調(diào)壓閥10滿(mǎn)足對(duì)應(yīng)自鎖螺母4收口壓力的工藝要求，通過(guò)節(jié)流閥11以及兩位四通氣壓換向閥12將氣流傳遞到雙動(dòng)雙軸氣缸3，促使雙動(dòng)雙軸氣缸3活塞桿31進(jìn)行工作，當(dāng)活塞桿31上的換向撞塊2擠壓滾輪式三位二通換向閥1時(shí)，將接通被擠壓滾輪式三位二通換向閥1與兩位四通氣壓換向閥12直接的氣流，氣流將傳遞到雙動(dòng)雙軸氣缸3進(jìn)行循環(huán)使用，通過(guò)氣流控制雙向雙軸雙動(dòng)雙軸氣缸3的活塞桿31自動(dòng)循環(huán)往復(fù)進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)自鎖螺母4的擠壓。通過(guò)調(diào)壓閥10實(shí)現(xiàn)對(duì)不同自鎖螺母4收口時(shí)，供應(yīng)不用的壓力，使得自鎖螺母4的收口符合相關(guān)工藝要求，工作效率高；通過(guò)節(jié)流閥11實(shí)現(xiàn)雙動(dòng)雙軸氣缸3進(jìn)給速度的調(diào)整，再次使自鎖螺母4的收口符合工藝要求。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步地，所述雙動(dòng)雙軸氣缸3、收口模具7與安裝平臺(tái)8螺栓連接；所述靠近擠壓裝置一側(cè)的活塞桿31上安裝有擠壓模塊。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)上述改進(jìn)，安裝擠壓模塊有效的避免雙動(dòng)雙軸氣缸3上的活塞桿31，由于多次與擠壓裝置進(jìn)行擠壓，造成活塞桿31損壞；螺栓連接安拆方便。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例8：

本實(shí)施例為最佳實(shí)施例，如圖1、圖2所示，一種自鎖螺母氣壓收口裝置，用于自鎖螺母4的收口，包括安裝平臺(tái)8以及分別安裝在安裝平臺(tái)8上的雙動(dòng)雙軸氣缸3、氣壓系統(tǒng)、進(jìn)行自鎖螺母4擠壓的擠壓裝置，所述氣壓系統(tǒng)按照氣流流動(dòng)方向與雙動(dòng)雙軸氣缸3連接，且雙動(dòng)雙軸氣缸3的活塞桿31上安裝有換向撞塊2，擠壓裝置安裝在遠(yuǎn)離換向撞塊2一側(cè)。所述氣壓系統(tǒng)包括按照氣流方向依次連接的兩位三通手動(dòng)換向閥9、兩位四通氣壓換向閥12以及安裝在靠近換向撞塊2的一側(cè)的滾輪式三位二通換向閥1，所述兩位三通手動(dòng)換向閥9、兩位四通氣壓換向閥12分別與滾輪式三位二通換向閥1連接，所述兩位四通氣壓換向閥按照氣流方向與雙動(dòng)雙軸氣缸3連接。所述兩位三通手動(dòng)換向閥9、兩位四通氣壓換向閥12分別安裝在安裝平臺(tái)8的側(cè)板上。所述滾輪式三位二通換向閥1的數(shù)量為2個(gè)，對(duì)應(yīng)設(shè)置在換向撞塊2的兩側(cè)。所述擠壓裝置包括設(shè)置有凹槽的收口模具7、安裝在凹槽內(nèi)的調(diào)整墊塊5以及與收口模具7上端插銷(xiāo)連接的定位板61，所述定位板61與自鎖螺母4套接。所述收口模具7包括側(cè)板A71、壓縮彈簧72以及與安裝平臺(tái)8固定連接的側(cè)板B73，所述側(cè)板A71通過(guò)壓縮彈簧72與側(cè)板B73連接并形成凹槽。所述氣壓系統(tǒng)還包括調(diào)壓閥10，所述兩位三通手動(dòng)換向閥9依次連接調(diào)壓閥10以及兩位四通氣壓換向閥12。所述在調(diào)壓閥10、兩位四通氣壓換向閥12之間還設(shè)置有節(jié)流閥11。所述雙動(dòng)雙軸氣缸3、收口模具7與安裝平臺(tái)8螺栓連接。其特征在于，在所述靠近擠壓裝置一側(cè)的活塞桿31上安裝有擠壓模塊。

以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。