本實用新型涉及一種拉伸成型工裝，屬于機械加工技術領域。

背景技術：

目前用于土豆脫皮機波形筒（如圖1a和圖1b所示）的成型是運用滾壓成型原理，電機帶動機械傳動工作，凸凹成型輥滾動壓制成型，波形筒一般采用SUS201和SUS304兩種不銹鋼材料，由于兩種材料抗拉強度不同，在滾壓成型時波峰、波谷間隔不均勻，距離有誤差，波形筒變形較大且周長無法控制，制作出的波形筒形狀不一，且滾壓出的凸筋高度小，增加了土豆脫皮時間，達不到理想效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種波形筒成型工裝。

為解決這一技術問題，本實用新型提供了一種波形筒擠壓拉伸成型工裝，包括液壓泵站、活動成型模、固定成型模、油缸固定座、固定底盤、成形模固定座和油缸，所述活動成型模的內壁和固定成型模的外壁上設有凹凸成型條；所述固定成型模連接在固定底盤上，以固定成型模為中心基準設置六組油缸固定座呈放射狀固定在固定底盤上，六組油缸分別安裝在油缸固定座上，活動成型模和成形模固定座用銷軸與油缸連接；油缸在液壓泵站油壓作用下帶動活動成型模和成形模固定座對物料進行擠壓拉伸。

所述六組油缸固定座通過上固定盤固定連接形成整體結構。

所述活動成型模的內壁上設有規(guī)則有序排列的凹凸成型筋條；所述固定成型模上的外壁上設有規(guī)則有序排列的凹凸成型筋條。

所述固定成型模通過小定位銷和大定位銷連接在固定底盤上，用六角螺栓和壓蓋緊固。

所述油缸固定座通過內六角螺栓一和圓錐銷固裝在固定底盤上。

所述油缸通過內六角螺栓二安裝在油缸固定座上。

本實用新型還設有杠桿出模裝置，所述杠桿出模裝置在固定成型模外壁自由上下運動。

有益效果：本實用新型通過波形筒擠壓拉伸成型，擠壓拉伸出的的凸筋高、四周形狀均勻、成型變形量少、統(tǒng)一性好，可一次擠壓拉伸到位，不用整形就能使用，節(jié)省了大量的人力物力，土豆脫皮率達到95%以上，受到了用戶的好評。

附圖說明

圖1a為波形筒結構示意主視圖；

圖1b為波形筒結構示意俯視圖；

圖2a為本實用新型的結構示意主視圖；

圖2b為本實用新型的結構示意俯視圖；

圖3a為本實用新型活動成型模結構示意主視圖；

圖3b為本實用新型圖3a的I部放大示意圖；

圖3c為本實用新型活動成型模結構示意俯視圖；

圖4a為本實用新型固定成型模結構示意主視圖；

圖4b為本實用新型圖4a的I部放大示意圖；

圖4c為本實用新型固定成型模結構示意俯視圖。

圖中：1活動成型模、2固定成型模、3內撐塊、4錐端緊定螺釘、5上固定盤、6杠桿出模裝置、7小定位銷、8壓蓋、9大定位銷、10六角螺栓、11油缸固定座、12固定底盤、13圓錐銷、14內六角螺栓一、15成形模固定座、16銷軸、17內六角螺栓二、18油缸。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做具體描述。

圖2a所示為本實用新型的結構示意主視圖。

圖2b所示為本實用新型的結構示意俯視圖。

本實用新型包括液壓泵站、活動成型模1、固定成型模2、油缸固定座11、固定底盤12、成形模固定座15和油缸18。

圖3a所示為本實用新型活動成型模結構示意主視圖。

圖3b所示為本實用新型圖3a的I部放大示意圖。

圖3c所示為本實用新型活動成型模結構示意俯視圖。

所述活動成型模1的內壁上設有規(guī)則有序排列的凹凸成型筋條。

圖4a所示為本實用新型固定成型模結構示意主視圖。

圖4b所示為本實用新型圖4a的I部放大示意圖。

圖4c所示為本實用新型固定成型模結構示意俯視圖。

所述固定成型模2上的外壁上設有規(guī)則有序排列的凹凸成型筋條。

所述活動成型模1的內壁與固定成型模2上的外壁適配、為工作面。

所述固定成型模2連接在固定底盤12上，以固定成型模2為中心基準設置六組油缸固定座11呈放射狀固定在固定底盤12上，六組油缸18分別安裝在油缸固定座11上，活動成型模1和成形模固定座15用銷軸16與油缸18連接。

所述油缸18在液壓泵站油壓作用下帶動活動成型模1和成形模固定座15對物料進行擠壓拉伸。

所述內撐塊3圓柱外圓與固定成型模2內孔連接配裝，通過錐端緊定螺釘4固定形成一體。

所述六組油缸固定座11通過上固定盤5固定連接形成整體結構。

所述固定成型模2通過小定位銷7和大定位銷9連接在固定底盤12上，用六角螺栓10和壓蓋8緊固；所述六角螺栓10的規(guī)格為M16*35。

所述油缸固定座11通過內六角螺栓一14和圓錐銷13固裝在固定底盤12上；所述內六角螺栓一14的規(guī)格為M20*100，所述圓錐銷13的規(guī)格為φ16*100。

所述油缸18通過內六角螺栓二17安裝在油缸固定座11上；所述內六角螺栓二17的規(guī)格為M20*70。

本實用新型還設有杠桿出模裝置6，所述杠桿出模裝置6是頂出圈上安裝頂料桿形成一體，杠桿出模裝置6沿著固定成型模2外壁自由上下運動。

本實用新型工作時，啟液壓泵站，在油壓作用下六個油缸帶動活動成型裝置對物料同時進行擠壓拉伸，當壓力作用到一定程度時，物料擠壓在中心成型模上成型，自動推進裝置自動退出，物料成型后用杠桿出模裝置將成型件頂出，完成一個工作行程。

采用液壓成型原理，有六個油缸和自動推動裝置，呈圓周分布。中心成型模固定在底盤上，六個油缸分別固定在油缸固定座上，油缸用銷軸與活動成型裝置連接（該裝置由成型模固定座15與活動成型模1組成）。為防止油缸固定座在拉深時產(chǎn)生變形，又用上固定盤將六個油缸固定座連接在一起，形成一個整體，增加工裝剛性。

本實用新型通過波形筒擠壓拉伸成型，擠壓拉伸出的的凸筋高、四周形狀均勻、成型變形量少、統(tǒng)一性好，可一次擠壓拉伸到位，不用整形就能使用，節(jié)省了大量的人力物力，土豆脫皮率達到95%以上，受到了用戶的好評。

本實用新型上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實用新型范圍內或等同本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包圍。