本實用新型涉及一種揉面壓皮機機頭壓裝工裝，屬于機械零部件裝配工裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，揉面壓皮機機頭左、右柵板（如圖3a和圖3b所示）分別加工，中間與各零部件組裝，裝好一面柵板需要翻轉(zhuǎn)過來再裝另一面，組裝困難，有時需用大錘砸，影響零件的壽命，造成機器噪音大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種揉面壓皮機機頭壓裝工裝。

為解決這一技術(shù)問題，本實用新型提供了一種揉面壓皮機機頭壓裝工裝，包括定位套、左支座、右支座、推桿、推板、油缸固定支座、行程開關(guān)、油缸、底板和電氣控制，所述左支座和右支座上設(shè)有兩個與左/右柵板上固定壓輥及傳動軸同軸心的兩個孔，所述左支座為基準(zhǔn)、固定在底板的左端，底板的右部固定有右支座，所述左支座和右支座對稱且兩孔同軸且平面平行，左支座上兩個孔分別安裝定位套，右支座上兩孔內(nèi)安裝推桿，推桿的另一端通過緊固螺栓與推板連接，在右支座的右側(cè)底板上固定有油缸固定支座，油缸安裝在該油缸固定支座上，行程開關(guān)按照工作行程固定在底板上。

所述左支座和右支座之間設(shè)有定位支撐，所述定位支撐設(shè)有固定軋輥、支架連桿、傳動軸和可調(diào)軋輥組合的V形支撐，所述各形支撐與左/右柵板上的軸孔位置適配。

左柵板置于底板上通過左支座上的定位套定位，傳動軸、支架連桿、固定軋輥、可調(diào)軋輥組合一端插入左柵板的相應(yīng)的孔位內(nèi)，中部通過定位支撐定位，右柵板放置于底板上，通過推桿軸承孔定位，油缸帶動推板將左柵板和右柵板壓裝到位。

有益效果：本實用新型采用以對稱左、右支座為基準(zhǔn)，通過液壓工裝壓裝穩(wěn)定性好，裝配位置準(zhǔn)確到位，保證了揉面壓皮機機頭左、右柵板的同軸度和平行度，操作簡單、便利，不僅提高了柵板類組件裝配工藝上提高，而且裝配變形量小，能保證各零部件無損傷、磕碰，大大提高生產(chǎn)效率，保證了揉面壓皮機質(zhì)量，提高使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型定位支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a為本實用新型左柵板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b為本實用新型右柵板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1定位套、2左支座、3左柵板、4支架連桿、5固定軋輥、6定位支撐、7傳動軸、8右柵板、9右支座、10推桿、11推板、12油缸固定支座、13行程開關(guān)、14油缸、15底板、16電氣控制、17可調(diào)軋輥組合。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做具體描述。

圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型包括定位套1、左支座2、右支座9、推桿10、推板11、油缸固定支座12、行程開關(guān)13、油缸14、底板15和電氣控制16。

所述左支座2和右支座9上設(shè)有兩個與左/右柵板上固定壓輥及傳動軸同軸心的兩個孔。

所述左支座2為基準(zhǔn)、固定在底板15的左端，底板15的右部固定有右支座9，所述左支座2和右支座9對稱且兩孔同軸且平面平行，左支座2上兩個孔分別安裝定位套1，右支座9上兩孔內(nèi)安裝推桿10，推桿10的另一端通過緊固螺栓與推板11連接，在右支座9的右側(cè)底板15上固定有油缸固定支座12，油缸14安裝在該油缸固定支座12上，行程開關(guān)13按照工作行程固定在底板15上。

所述左支座2和右支座9之間設(shè)有定位支撐6。

圖2所示為本實用新型定位支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述定位支撐6設(shè)有固定軋輥5、支架連桿4、傳動軸7和可調(diào)軋輥組合17的V形支撐，所述各V形支撐與左/右柵板上的軸孔位置適配。

本實用新型的工作過程：

將左柵板3放置于底板15上，通過左支座2上的定位套1定位，傳動軸7長軸頭一端伸入左柵板3軸承孔內(nèi)；各支架連桿4放入規(guī)定孔內(nèi)，另一端由定位支撐6頂?。粚⒐潭ㄜ堓?一端伸入左柵板3軸承孔內(nèi)，另一端由定位支撐6頂住；可調(diào)軋輥組合17長軸頭放入左柵板3長方孔內(nèi)，另一端由定位支撐6頂住；將右柵板8放置于底板15上，通過推桿10軸承孔定位；開啟電氣控制16壓力機工作，油缸14帶動推板11將左柵板3和右柵板8壓裝到位；推桿10復(fù)位時行程開關(guān)13工作，同時將組裝好的機頭從左支座2中拉出。

本實用新型采用以對稱左、右支座為基準(zhǔn)，通過液壓工裝壓裝穩(wěn)定性好，裝配位置準(zhǔn)確到位，保證了揉面壓皮機機頭左、右柵板的同軸度和平行度，操作簡單、便利，不僅提高了柵板類組件裝配工藝上提高，而且裝配變形量小，能保證各零部件無損傷、磕碰，大大提高生產(chǎn)效率，保證了揉面壓皮機質(zhì)量，提高使用壽命。

本實用新型上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實用新型范圍內(nèi)或等同本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包圍。