本實(shí)用新型屬于盤環(huán)類零件夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種盤環(huán)類零件用支撐裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，較大尺寸的盤環(huán)類零件在生產(chǎn)加工過程中，直接對(duì)盤環(huán)類零件進(jìn)行夾持，容易使盤環(huán)類零件產(chǎn)生夾持變形，而影響加工精度，如何降低盤環(huán)類零件加工中的夾持變形，同時(shí)能方便盤環(huán)類零件的夾持，成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種盤環(huán)類零件用支撐裝置，能夠?qū)ΡP環(huán)類零件夾持過程中形成支撐，降低盤環(huán)類零件加工過程中的夾持變形，具有較好的使用效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種盤環(huán)類零件用支撐裝置，包括經(jīng)由多個(gè)首尾依次相連的單元件圍構(gòu)而成的環(huán)形體，所述環(huán)形體的端面與盤環(huán)類零件的定位面相適配；所述單元件包括本體，以及設(shè)置于所述本體一端的、高度小于所述本體高度的插接部，還包括設(shè)置于所述本體另一端的、與另一單元件的插接部形狀相適配以供另一單元件的插接部插入的插接槽，所述插接部與所述插接槽之間活動(dòng)連接，各所述單元件的外表面呈弧形或直線形。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述插接部及所述插接槽上均分別設(shè)有貫通的螺紋孔，其一單元件的插接部與另一單元件的插接槽經(jīng)由旋擰于二者對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)的銷軸活動(dòng)連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述插接部與插接槽的外端面均為圓弧形，插接槽的內(nèi)端面呈倒V字形設(shè)置，且V字形的夾角不小于150度。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述內(nèi)端面的V字形的兩條邊上各設(shè)置有一容插接部卡入的卡槽。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述本體上設(shè)置有沉孔，以使緊固件經(jīng)由沉孔將本體螺接于基礎(chǔ)板上。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述單元件的高度為20~40mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述單元件的高度為30mm。

本實(shí)用新型的盤環(huán)類零件用支撐裝置，通過經(jīng)由多個(gè)首尾依次連接的單元件圍構(gòu)成的環(huán)形體的設(shè)置，且環(huán)形體的端面與盤環(huán)類零件的定位面相適配，可實(shí)現(xiàn)對(duì)盤環(huán)類零件的支撐，避免盤環(huán)類零件加工過程中的夾持變形；單元體設(shè)置成包括本體、插接部和插接槽的結(jié)構(gòu)，可便于單元體間的連接以及加工，單元體的外表面呈弧形或直線形，可根據(jù)盤環(huán)類零件的形狀選擇需要的單元件進(jìn)行連接，而具有較好的使用效果。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的盤環(huán)類零件用支撐裝置的裝配圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的單元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的單元件的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-環(huán)形體，11-端面，2-單元件，21-插接部，22-插接槽，23-螺紋孔，24-銷軸，25-沉孔。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

本實(shí)施例涉及一種盤環(huán)類零件用支撐裝置，由圖1所示，包括經(jīng)由多個(gè)首尾依次相連的單元件2圍構(gòu)而成的環(huán)形體1，為更好的對(duì)盤環(huán)類零件進(jìn)行支撐，環(huán)形體1的周向尺寸與盤環(huán)類零件的周向尺寸等同大小，環(huán)形體1的端面11與盤環(huán)類零件的定位面相適配。

本實(shí)施例中，由圖1結(jié)合圖2、圖3所示，單元件2包括類似長(zhǎng)方體形的本體，以及設(shè)置于本體一端的、高度小于本體高度的插接部21，還包括設(shè)置于本體另一端的、與另一單元件2的插接部21形狀相適配以供另一單元件2的插接部21插入的插接槽22，本實(shí)施例中，插接槽22與插接部21間為間隙配合，為便于節(jié)省材料，插接槽22的深度大于插接部21的深度，且插接槽22的深度為本體長(zhǎng)度的三分之一，本實(shí)施例中，為便于插接部21插進(jìn)插接槽22內(nèi)，插接部21與插接槽22的外端面均為圓弧形，且為便于插接部21角度調(diào)整，插接槽22的內(nèi)端面呈倒V字形設(shè)置，且V字形的夾角不小于150度，優(yōu)選為160度，為使插接部21調(diào)整好角度后的定位，內(nèi)端面的V字形的兩條邊上各設(shè)置有一容插接部21卡入的卡槽，插接部21與卡槽間為間隙配合，同時(shí)為便于環(huán)形體1形狀的微調(diào)，插接部21與插接槽22之間活動(dòng)連接，具體的，由圖1至圖4所示，插接部21及插接槽22上均分別設(shè)有貫通的螺紋孔23，其一單元件2的插接部21與另一單元件2的插接槽22經(jīng)由旋擰于二者對(duì)應(yīng)的螺紋孔23內(nèi)的銷軸24活動(dòng)連接。本實(shí)施例中，為便于支撐裝置的安裝固定，單元件2的本體上設(shè)置有沉孔25，以使緊固件經(jīng)由沉孔25將本體螺接于基礎(chǔ)板（圖中未示出）上。

本實(shí)施例中，由圖1至圖3中所示，單元件2的外表面可以呈弧形或直線形，具體的，根據(jù)盤環(huán)類零件的具體外圓周形狀，選擇合適的外表面呈弧形的單元件2及外表面呈直線形的單元件2進(jìn)行依次連接即可。為對(duì)盤環(huán)類零件進(jìn)行更好的支撐，外表面呈弧形以及外表面呈直線形的單元件2等高設(shè)置，高度為20~40mm，為使效果更好，本實(shí)施例中，單元件2的高度為30mm。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。