本實用新型屬于絲錐技術領域，具體涉及一種帶有導向套的絲錐。

背景技術：

風力發(fā)電回轉支撐軸承的安裝孔由于沉孔屬于大徑深孔，且一周的安裝孔達到120-150個之多，要求沉孔的垂直度較高。因軸承的直徑在3-5米之間，公司采用絲錐攻絲工藝，正常攻絲由于絲錐長，加工時絲錐的晃動造成沉孔的垂直度無法得到有效保證。介于此，急需，一種帶有導向套的絲錐。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有導向套的絲錐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶有導向套的絲錐，包括絲錐本體，所述絲錐本體由錐柄、切削部分以及設置在切削部分前方的導向柱組成，所述切削部分表面設置有絲牙，且絲牙設置有三組并均勻分布在切削部分外側，相鄰兩組絲牙之間形成出屑槽，所述切削部分前端面設置有螺紋孔，所述導向柱一端設置有安裝頭，且安裝頭外表面設置有外螺紋，所述導向柱通過安裝頭和螺紋孔配合與切削部分固定連接，所述錐柄與切削部分之間設置有異型導向柱，且錐柄的尾端設置有夾持頭。

優(yōu)選的，所述錐柄、切削部分、異型導向柱以及導向柱的軸心均在同一直線上。

優(yōu)選的，所述異型導向柱內(nèi)部設置有與異型導向柱同心的通孔，所述錐柄與異型導向柱連接處設置有外螺紋。

優(yōu)選的，所述通孔的內(nèi)表面設置有內(nèi)螺紋，所述異型導向柱與錐柄通過內(nèi)螺紋與外螺紋固定連接。

優(yōu)選的，所述通孔的兩端設置有便于安裝的倒角。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該帶有導向套的絲錐，異型導向柱外徑尺寸及公差可根據(jù)加工件實際螺紋底孔尺寸配作，保證了螺紋孔的加工精度與垂直度；所述異型導向柱與錐柄之間通過螺紋連接，便于更換。該帶有導向套的絲錐，具有設計合理、結構簡單、易于加工、定位準確、使用方便等特點，不但有效的提高了工作效率，而且有效保證了沉孔的垂直度，節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型導向柱的結構示意圖；

圖3為本實用新型異型導向柱的結構示意圖。

圖中：1絲錐本體、2錐柄、3異型導向柱、4切削部分、5導向柱、6夾持頭、7絲牙、8出屑槽、9安裝頭、10螺紋孔、11通孔、12倒角。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種帶有導向套的絲錐，包括絲錐本體1，所述絲錐本體1由錐柄2、切削部分4以及設置在切削部分4前方的導向柱5組成，所述切削部分4表面設置有絲牙7，且絲牙7設置有三組并均勻分布在切削部分4外側，相鄰兩組絲牙7之間形成出屑槽8，加工過程中產(chǎn)生的碎屑從出屑槽8中流出，所述切削部分4前端面設置有螺紋孔10，所述導向柱5一端設置有安裝頭9，且安裝頭9外表面設置有外螺紋，所述導向柱5通過安裝頭9和螺紋孔10配合與切削部分4固定連接，便于導向柱5連接和更換。

所述錐柄2與切削部分4之間設置有異型導向柱3，且錐柄2的尾端設置有夾持頭6，所述錐柄2、切削部分4、異型導向柱3以及導向柱5的軸心均在同一直線上，提高了加工精度，所述異型導向柱3外徑尺寸及公差可根據(jù)加工件實際螺紋底孔尺寸配作，保證了螺紋孔的加工精度與垂直度。

所述異型導向柱3內(nèi)部設置有與異型導向柱3同心的通孔11，所述錐柄2與異型導向柱3連接處設置有外螺紋，所述通孔11的內(nèi)表面設置有內(nèi)螺紋，所述異型導向柱3與錐柄2通過內(nèi)螺紋與外螺紋固定連接，所述通孔11的兩端設置有便于安裝的倒角12，更加方便異型導向柱3的安裝。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。