本實(shí)用新型涉及金屬加工機(jī)械設(shè)備，更具體地說，它涉及一種金屬卷材開卷機(jī)。

背景技術(shù)：

在板材加工行業(yè)，通常使用大型輥壓設(shè)備用于對(duì)金屬板材連續(xù)壓制成型，為方便生產(chǎn)，提高效率并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，所使用的原料板材都預(yù)先繞成圓筒形的鋼卷，存放在專用的裝料架上，以便使其處于合理的受控狀態(tài)。開卷機(jī)是一種將圓筒形的鋼卷連續(xù)或間斷展開的一種設(shè)備。目前開卷機(jī)的形式比較多，從功能上主要存在機(jī)械被動(dòng)開卷機(jī)、半自動(dòng)開卷機(jī)、全自動(dòng)開卷機(jī)等這幾種開卷方式。

由于開卷機(jī)結(jié)構(gòu)所限，只能脹起較小孔徑的鋼帶，而卷材的孔徑大小不一，當(dāng)纏繞孔徑較大的卷材時(shí)，卷材在使用過程中固定不牢固，可能會(huì)晃動(dòng)甚至脫落而影響正常的生產(chǎn)；因此，現(xiàn)有的開卷機(jī)纏繞內(nèi)徑較大的卷材時(shí)，需要在脹架上塞木頭或者其他物體方能脹起。但是，這種簡單的加工方式很不安全，并且所塞的木頭經(jīng)常脫落，容易造成大量鋼帶損失，且影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬卷材開卷機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中開卷機(jī)在固定金屬卷材時(shí)固定不牢固的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種金屬卷材開卷機(jī)，包括機(jī)器主體以及位于機(jī)器主體內(nèi)的中空腔室，中空腔室內(nèi)設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)器主體上還橫向設(shè)置有截面為矩形的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置穿過中空腔室與轉(zhuǎn)動(dòng)輥固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)輥設(shè)置有擴(kuò)張裝置，擴(kuò)張裝置包括若干均勻分布于轉(zhuǎn)動(dòng)輥外壁的弧形板，弧形板與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間設(shè)置有折疊機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)折疊機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)組件。

通過采用上述技術(shù)方案， 需要金屬卷材上料時(shí)，將金屬卷材套接在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的弧形板表面，擴(kuò)張裝置可以使得弧形板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)鱿蛲鈹U(kuò)張運(yùn)動(dòng)，此時(shí)弧形板與金屬卷材的內(nèi)壁相接觸，中空腔室內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在需要弧形板向外遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)輥進(jìn)行擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)時(shí)，首先啟動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件，液壓驅(qū)動(dòng)組件位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)輥的連接處，液壓驅(qū)動(dòng)組件朝向弧形板方向進(jìn)行液壓推動(dòng)操作，在液壓驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行推力操作時(shí)，液壓驅(qū)動(dòng)組件直接作用下折疊機(jī)構(gòu)上，折疊機(jī)構(gòu)原本為橫向設(shè)置，由于受到推力的作用逐漸變?yōu)樨Q直狀態(tài)，此時(shí)弧形板被折疊機(jī)構(gòu)頂起逐漸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)輥，從而實(shí)現(xiàn)弧形板與不同內(nèi)孔直徑的金屬卷材向接觸。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述折疊機(jī)構(gòu)包括兩組對(duì)稱設(shè)置的折疊板組件，折疊板組件包括若干相互連接的條形板，條形板形成有菱形框架，折疊板組件之間設(shè)置有固定于條形板底部的連接桿。

通過采用上述技術(shù)方案，折疊機(jī)構(gòu)位于弧形板與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間，折疊板組件為對(duì)稱設(shè)置，同時(shí)為了使得折疊板組件在受到來自于液壓驅(qū)動(dòng)組件的推力作用時(shí)，折疊板組件能夠同步運(yùn)動(dòng)，在折疊板組件中的條形板上設(shè)置有連接桿，當(dāng)液壓驅(qū)動(dòng)組件對(duì)條形板產(chǎn)生推力時(shí)，條形板組成的菱形框架的長對(duì)角線由橫向變?yōu)樨Q直方向。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述折疊板組件與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間設(shè)置有滑移機(jī)構(gòu)，折疊板組件與弧形板之間為鉸接。

通過采用上述技術(shù)方案，為了方便液壓驅(qū)動(dòng)組件對(duì)條形板產(chǎn)生推力時(shí)，由條形板構(gòu)成的菱形框架的長對(duì)角線能夠從橫向變?yōu)樨Q直方向，折疊板組件能夠與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間移動(dòng)時(shí)摩擦力減小，在轉(zhuǎn)動(dòng)輥與折疊板組件之間設(shè)置有滑移機(jī)構(gòu)，折疊板與弧形板內(nèi)凹面為鉸接。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述滑移機(jī)構(gòu)包括位于連接桿上套接的滑輪，弧形板與轉(zhuǎn)動(dòng)輥上均設(shè)置有與滑輪滑移連接的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)液壓驅(qū)動(dòng)組件將推力作用在條形板上時(shí)，條形板之間連接的連接桿上套接有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輥表面設(shè)置有與滑輪配合的滑槽，滑輪可以在滑槽上進(jìn)行滑移連接，減小了折疊機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的摩擦力。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述折疊板組件朝向轉(zhuǎn)動(dòng)軸處設(shè)置有與條形板固定連接的推板，液壓驅(qū)動(dòng)組件包括套接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的固定盤，固定盤上設(shè)置有朝向推板的第一液壓缸。

通過采用上述技術(shù)方案，由于條形板受力面積較少，因此在條形板上設(shè)置有推板，液壓驅(qū)動(dòng)組件的作用力直接作用在推板上，啟動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件時(shí)，固定于轉(zhuǎn)動(dòng)輥與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的固定盤上設(shè)置有與推板個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)的第一液壓缸。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端設(shè)置有活動(dòng)連接的支撐立柱，轉(zhuǎn)動(dòng)輥靠近支撐立柱處設(shè)置有限制折疊板組件的擋片。

通過采用上述技術(shù)方案，為了使得轉(zhuǎn)動(dòng)輥帶動(dòng)金屬卷材轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 運(yùn)行更加平穩(wěn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)個(gè)輥遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端設(shè)置有用于支撐朱延?xùn)|輥的支撐立柱，同時(shí)為了防止液壓驅(qū)動(dòng)組件推動(dòng)推板移動(dòng)時(shí)，折疊板組件向支撐立柱移動(dòng)時(shí)與弧形板脫離，在轉(zhuǎn)動(dòng)輥靠近支撐立柱處設(shè)置有擋片，因此折疊機(jī)構(gòu)被限制在弧形板下方，不會(huì)由于推力過大被推出弧形板下方。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述支撐立柱上設(shè)置使得轉(zhuǎn)動(dòng)輥固定于支撐立柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐立柱主要用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端進(jìn)行支撐作用，因此為了減少支撐立柱與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的摩擦力，在支撐立柱與轉(zhuǎn)動(dòng)輥接觸處設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)輥被固定于支撐立柱上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而也減少了由于摩擦力過大導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)減速的情況發(fā)生。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于支撐立柱上的凹槽，轉(zhuǎn)動(dòng)輥與凹槽內(nèi)壁接觸，支撐立柱底部設(shè)置第二液壓缸。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)輥遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端直接與支撐立柱上的凹槽相接觸，同時(shí)為了方便金屬卷材進(jìn)行上料操作，在支撐立柱的底部設(shè)置由于第二液壓缸，同時(shí)第二液壓缸帶動(dòng)支撐立柱降低，可以使得支撐立柱遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)輥的端部，此時(shí)可以方便的對(duì)金屬卷材進(jìn)行上料套接操作。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述支撐立柱頂部設(shè)置有半圓形件，半圓形件與凹槽內(nèi)壁均設(shè)置有供轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的若干滾珠。

通過采用上述技術(shù)方案，為了減少轉(zhuǎn)動(dòng)輥與凹槽之間的摩擦力，在凹槽上設(shè)置有滾珠，同時(shí)為了固定轉(zhuǎn)動(dòng)輥在支撐立柱上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在支撐立柱上還設(shè)置有半圓形件，半圓形件同樣設(shè)置有滾珠可以較少與轉(zhuǎn)動(dòng)輥接觸時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述固定組件包括位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的固定板，固定板上設(shè)置有條形口，推板與連接桿之間設(shè)置有穿過條形口的連桿。

通過采用上述技術(shù)方案，固定板可以防止連接桿和滑輪與轉(zhuǎn)動(dòng)輥脫離。

本實(shí)用新型具有解決了現(xiàn)有技術(shù)中開卷機(jī)在固定金屬卷材時(shí)固定不牢固的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的立體示意圖；

圖2為圖1的A部放大示意圖；

圖3為本實(shí)施例的剖面示意圖；

圖4為圖3的B部放大示意圖；

圖5為滑移機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖6為圖5的C部放大示意圖。

附圖標(biāo)記：110、機(jī)器主體；111、中空腔室；112、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；113、轉(zhuǎn)動(dòng)輥；114、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；115、弧形板；116、條形板；117、連接桿；118、滑輪；119、滑槽；210、推板；211、固定盤；212、第一液壓缸；213、支撐立柱；214、擋片；215、凹槽；216、第二液壓缸；217、半圓形件。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種金屬卷材開卷機(jī)，參照圖1和圖3，機(jī)器主體110的內(nèi)部設(shè)置有中空腔室111，機(jī)器主體110的外部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥113，轉(zhuǎn)動(dòng)輥113通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸114與中空腔室111內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)112進(jìn)行連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)輥113的外壁上設(shè)置有沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥113圓周方向均勻分布的多塊弧形板115，弧形板115與轉(zhuǎn)動(dòng)輥113之間設(shè)置折疊板組件，折疊組件包括有由條形板116相互鉸接組成的多個(gè)并排的菱形框架，菱形框架為兩組對(duì)稱設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)輥113與轉(zhuǎn)動(dòng)軸114之間連接處套接有固定盤211，固定盤211上設(shè)置有與折疊板組件個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)的若干第一液壓缸212，第一液壓缸212上的活塞桿朝向轉(zhuǎn)動(dòng)輥113方向做推拉運(yùn)動(dòng)。

參照圖2，轉(zhuǎn)動(dòng)輥113一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸114固定連接，另一端與支撐立柱213進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐立柱213的頂部設(shè)置有凹槽215可供轉(zhuǎn)動(dòng)輥113端部進(jìn)行嵌入，在支撐立柱213的頂部還設(shè)置有與凹槽215配合形成圓形開口的半圓形件217，半圓形件217與支撐立柱213之間為鉸接可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作。

參照圖4和圖5，當(dāng)金屬卷材進(jìn)行上料操作時(shí)，首先啟動(dòng)第二液壓缸216，第二液壓缸216帶動(dòng)支撐立柱213下降，此時(shí)凹槽215與轉(zhuǎn)動(dòng)輥113分離，金屬卷材的內(nèi)孔從轉(zhuǎn)動(dòng)輥113的端部套接在弧形板115上，再次啟動(dòng)第二液壓缸216，凹槽215重新與轉(zhuǎn)動(dòng)輥113接觸，由于金屬卷材的內(nèi)孔直徑大小不一，若內(nèi)孔直徑大于由弧形板115圍繞于轉(zhuǎn)動(dòng)輥113外壁形成的圓形直徑，則啟動(dòng)中空腔室111內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)112后轉(zhuǎn)動(dòng)輥113無法帶動(dòng)金屬卷材進(jìn)行上料轉(zhuǎn)動(dòng)操作，此時(shí)為了使得弧形板115與金屬卷材的內(nèi)孔緊密貼合，啟動(dòng)第一液壓缸212，第一液壓缸212上的活塞桿朝向與條形板116固定連接的推板210處進(jìn)行移動(dòng)；條形板116組成的菱形框架包括有兩個(gè)對(duì)角線，當(dāng)弧形板115收縮靠近轉(zhuǎn)動(dòng)輥113時(shí)，菱形框架此時(shí)處于收攏狀態(tài)，菱形框架的長對(duì)角線與轉(zhuǎn)動(dòng)輥113水平平行，當(dāng)受到第一液壓缸212的推力后，菱形框架由收攏狀態(tài)變?yōu)閾伍_狀態(tài)，此時(shí)菱形框架的長對(duì)角線由于水平狀態(tài)變?yōu)榱伺c轉(zhuǎn)動(dòng)輥113豎直狀態(tài)，隨著菱形框架的長對(duì)角線由水平方向變?yōu)樨Q直方向，弧形板115逐漸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)輥113。

第一液壓缸212要想使得菱形框架受到推力后支撐起弧形板115遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸114，需要使得在水平方向上折疊板組件一端固定另一端可進(jìn)行滑移連接，因此在轉(zhuǎn)動(dòng)輥113靠近支撐立柱213處設(shè)置有擋板，連接桿117上套接有滑輪118，轉(zhuǎn)動(dòng)輥113的外壁設(shè)置有可以使得滑輪118滑移連接的滑槽119，滑槽119與滑輪118的設(shè)置可以減少折疊板組件在轉(zhuǎn)動(dòng)輥113上的摩擦力。

折疊組件使得弧形板115與金屬卷材內(nèi)孔緊密貼合后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)112帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥113進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)輥113遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)112一端嵌入在凹槽215內(nèi)，為了減少凹槽215與轉(zhuǎn)動(dòng)輥113之間的摩擦力，在凹槽215與半圓形件217的內(nèi)壁上均設(shè)置有滾珠，滾珠的設(shè)置避免了由于摩擦力過大對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)112的轉(zhuǎn)動(dòng)力產(chǎn)生抵消的情況發(fā)生。

參照圖6，由于折疊板組件之間通過連接桿117連接，連接桿117上套接有滑輪118，在轉(zhuǎn)動(dòng)輥113的四周均設(shè)置有折疊組件，因此為了防止折疊組件與弧形板115和轉(zhuǎn)動(dòng)輥113之間分離，因此在轉(zhuǎn)動(dòng)輥113表面設(shè)置有固定板，連接桿117從固定板底部穿過與連接桿117兩側(cè)的滑輪118轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。