本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝。

背景技術(shù)：

車間數(shù)控機(jī)床加工工件時會遇到需從工件的底面鎖緊的情況時，目前在碰到此情況時通常采用永磁吸盤或制作工藝板的方法來解決。在采用永磁吸盤的方法時會受到磁力和工件材質(zhì)限制，不能進(jìn)行大切削量加工。在采用制作工藝板的方法時，一個工件通常需要專門做個工藝板輔助工裝，然后將工藝板鎖緊在工件底面，再進(jìn)行模具的裝夾，這樣的話，就要針對不同的工件制作多個不同的工藝板，嚴(yán)重增加了加工輔助成本，也降低了加工效率，同時，頻繁的拆裝工藝板，也會增加操作過程的危險(xiǎn)因素。由上可知，上述兩種方法通用性較差且操作不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是能方便的實(shí)現(xiàn)從工件底面鎖緊工件且通用性較高。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝，包括呈平板狀的工裝固定臺，其特征在于，所述工裝固定臺上開設(shè)有若干固定孔，所述工裝固定臺的兩側(cè)均設(shè)有固定支腳，所述固定支腳相對工裝固定臺的下臺面凸起。

在使用時將工裝固定臺放置到數(shù)控機(jī)床的安裝臺上，固定支腳與數(shù)控機(jī)床的安裝臺抵靠，因此工裝固定臺與數(shù)控機(jī)床的安裝臺之間具有間隙，該間隙提供了操作空間，工件可通過螺栓從工裝固定臺的下方穿過固定孔與工件下方的螺紋孔螺紋連接固定到工裝固定臺上，因此采用本工裝只需在工件的底面開設(shè)螺栓孔即可將工件固定在數(shù)控機(jī)床上，通用性較高，且能方便螺栓固定的操作；由于工裝固定臺上具有若干固定孔，因此可同時固定多個工件，進(jìn)一步提高工件加工的效率。

在上述的用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝中，所述固定支腳包括連接部和與連接部垂直的支撐部，所述連接部與工裝固定臺的下臺面固定，所述支撐部位于工裝固定臺下方且位于工裝固定臺的外側(cè)。該結(jié)構(gòu)的固定支腳既能實(shí)現(xiàn)對工裝固定臺的支撐，同時也能使得工裝固定臺在固定在數(shù)控機(jī)床的安裝臺上時與數(shù)控機(jī)床的安裝臺之間具有操作空間。

在上述的用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝中，所述支撐部和連接部之間具有加強(qiáng)筋。該結(jié)構(gòu)能增加固定支腳的整體強(qiáng)度。

在上述的用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝中，所述連接部和支撐部均呈長條板狀。該結(jié)構(gòu)的固定支腳與數(shù)控機(jī)床的安裝臺的接觸面積大，支撐強(qiáng)度大。

在上述的用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝中，所述工裝固定臺的下臺面的中部固定有支撐柱，所述支撐柱位于工裝固定臺的中部，所述支撐柱呈錐臺狀，所述支撐柱上直徑較小一端與工裝固定臺固定，所述支撐柱直徑較大一端的端面與固定支腳的底面共面，所述工裝固定臺上開有貫穿支撐柱的定位孔。支撐柱能起到支撐工裝固定臺的作用，使得工裝固定臺的上臺面保持平面狀態(tài)，提高工件定位的精度；定位孔能使得螺栓穿過與數(shù)控機(jī)床的安裝臺固定，保證工裝固定臺與數(shù)控機(jī)床的安裝臺固定強(qiáng)度和精度。

在上述的用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝中，所述支撐部上開有固定凹口，所述固定凹口上下貫穿支撐部，所述固定凹口的端口位于支撐部的一側(cè)。T型螺栓設(shè)置在數(shù)控機(jī)床的安裝臺的T型槽內(nèi)，支撐腳通過螺栓穿過固定凹口與T型螺栓固定將支撐腳定位在在數(shù)控機(jī)床的安裝臺上；固定凹口的端口位于支撐部的一側(cè)使得螺栓能相對固定凹口移動，能在工裝固定臺位于數(shù)控機(jī)床的安裝臺上時能對工裝固定臺的位置進(jìn)行微調(diào)。

在上述的用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝中，所述工裝固定臺的邊角處固定有起吊螺栓。起吊螺栓能方便將工裝固定臺放置到數(shù)控機(jī)床的安裝臺上。

在上述的用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝中，所述固定支腳與工裝固定臺一體成型。該結(jié)構(gòu)使得固定支腳與工裝固定臺位置固定且支撐強(qiáng)度高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝在將工件固定到數(shù)控機(jī)床上時具有能方便的實(shí)現(xiàn)從工件底面鎖緊工件且通用性較高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝的使用狀態(tài)圖。

圖2是本用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、安裝臺；11、工件；2、工裝固定臺；21、固定孔；3、固定支腳；31、連接部；32、支撐部；321、固定凹口；33、加強(qiáng)筋；4、支撐柱；41、定位孔；5、起吊螺栓。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖3所示，用于數(shù)控機(jī)床裝夾工件的工裝包括呈平板狀的工裝固定臺2，工裝固定臺2的邊角處固定有起吊螺栓5，工裝固定臺2上開設(shè)有若干固定孔21，工裝固定臺2的兩側(cè)均設(shè)有固定支腳3，固定支腳3與工裝固定臺2一體成型，固定支腳3相對工裝固定臺2的下臺面凸起。

如圖1至圖3所示，固定支腳3包括連接部31和與連接部31垂直的支撐部32，連接部31和支撐部32均呈長條板狀，連接部31與工裝固定臺2的下臺面固定，支撐部32位于工裝固定臺2下方且位于工裝固定臺2的外側(cè)，支撐部32和連接部31之間具有加強(qiáng)筋33。支撐部32上開有固定凹口321，固定凹口321上下貫穿支撐部32，固定凹口321的端口位于支撐部32的一側(cè)。T型螺栓設(shè)置在數(shù)控機(jī)床的安裝臺1的T型槽內(nèi)，支撐腳通過螺栓穿過固定凹口321與T型螺栓固定將支撐腳定位在在數(shù)控機(jī)床的安裝臺1上。

如圖2和圖3所示，工裝固定臺2的下臺面的中部固定有支撐柱4，支撐柱4位于工裝固定臺2的中部，支撐柱4呈錐臺狀，支撐柱4上直徑較小一端與工裝固定臺2固定，支撐柱4直徑較大一端的端面與固定支腳3的底面共面，工裝固定臺2上開有貫穿支撐柱4的定位孔41，定位孔41能使得螺栓穿過與數(shù)控機(jī)床的安裝臺1固定。

如圖1所示，在使用時將工裝固定臺2放置到數(shù)控機(jī)床的安裝臺1上，固定支腳3與數(shù)控機(jī)床的安裝臺1抵靠，因此工裝固定臺2與數(shù)控機(jī)床的安裝臺1之間具有間隙，該間隙提供了操作空間，工件11可通過螺栓從工裝固定臺2的下方穿過固定孔21與工件11下方的螺紋孔螺紋連接固定到工裝固定臺2上。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。