本實(shí)用新型涉及傳送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)機(jī)械零件的過程中，自動(dòng)送料機(jī)配合數(shù)控車床，能連續(xù)循環(huán)為加工工件的車床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。目前，常見的傳送帶都是皮帶式傳送帶，通常包括一片具有一定寬度的傳送帶，傳送帶的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥張緊傳送帶，傳送帶的底部設(shè)置支撐板，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥帶動(dòng)傳送帶移動(dòng)，傳送帶一旦制成后，其寬度是不可調(diào)節(jié)的。

在待加工工件的輸送過程中，由于現(xiàn)有的傳送帶不能使工件準(zhǔn)確的擺放在一定的位置上，工件雜亂無章的放置在傳送帶上，對(duì)于程序設(shè)置的位置不能準(zhǔn)確的把握，尤其在機(jī)械手抓取時(shí)，不能準(zhǔn)確的抓取到待加工工件，不能滿足自動(dòng)送料機(jī)與數(shù)控車床的準(zhǔn)確配合。

在生產(chǎn)模具工件為圓柱形鋼條時(shí)，因鋼條在傳送過程中容易出現(xiàn)打滑、移位等現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼條進(jìn)料不規(guī)則，容易造成漏空取料，加工效率低。

要使工件有序的擺放在固定的位置上，且在傳輸帶運(yùn)行時(shí)不偏移位置，需要人工進(jìn)行擺放工件，使其位置達(dá)到程序設(shè)置的位置的具體要求，人工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單，能均勻間隔且有序傳送工件的CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶，且在傳送帶運(yùn)行時(shí)工件傳送不偏移位置。

進(jìn)一步的，可通過調(diào)節(jié)2條平行鏈條的間距，對(duì)傳送帶寬度進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶，包括兩條鏈條，兩條鏈條由鏈結(jié)串聯(lián)鉸接構(gòu)成，所述鏈結(jié)包括前后具備安裝孔的內(nèi)鏈板、前后具備安裝孔的外鏈板、銷軸，兩條鏈條平行設(shè)置，其特征在于，所述兩條鏈條的鏈結(jié)一一對(duì)應(yīng)，兩條鏈條的外鏈板左右對(duì)齊，每條鏈條的每個(gè)鏈結(jié)的一塊外鏈板成型為承載工件的傳送支架，所述傳送支架上設(shè)有工件放置槽。

所述工件放置槽為圓弧槽或方形槽或“V”字型槽，所述“V”字型槽是指工件放置槽的兩側(cè)的槽壁面為傾斜面，工件放置槽的槽口的寬度順滑減小。

所述CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶還包括安裝在同一主動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪和安裝在同一從動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪，兩條鏈條同步傳送。

所述平行設(shè)置的鏈條之間距離根據(jù)傳送的工件長短進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的突出效果為：本實(shí)用新型提供了一種CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶，通過對(duì)原鏈條外鏈板的改進(jìn)，設(shè)置為支架，使工件有序的擺放在傳輸帶固定的位置上，且在傳輸帶運(yùn)行時(shí)不偏移位置。同時(shí)，可通過調(diào)節(jié)2條平行鏈條的間距，對(duì)傳送帶寬度進(jìn)行調(diào)整。

以下結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖。

圖中，外鏈板1，內(nèi)鏈板2，銷軸3，安裝孔4，工件5，滾子6。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶，包括兩條鏈條，兩條鏈條由鏈結(jié)串聯(lián)鉸接構(gòu)成，鏈結(jié)由前后具備安裝孔的內(nèi)鏈板2、前后具備安裝孔的外鏈板1、銷軸3、安裝孔4，套筒和滾子6組成。內(nèi)鏈板2與套筒間、外鏈板1與銷軸3間均為過盈配合，套筒與銷軸3間則為間隙配合，形成動(dòng)聯(lián)接。工作時(shí)內(nèi)、外鏈節(jié)間可以相對(duì)撓曲，套筒則繞銷軸3自由轉(zhuǎn)動(dòng)。為了減少銷軸3與套筒間的磨損，在它們之間應(yīng)進(jìn)行潤滑。滾子6活套在套筒外面，嚙合時(shí)滾子沿鏈輪齒廓滾動(dòng)，以減小鏈條與鏈輪輪齒間的磨損。兩條鏈條平行設(shè)置，兩條鏈條的鏈結(jié)一一對(duì)應(yīng)，兩條鏈條的外鏈板左右對(duì)齊，每條鏈條的每個(gè)鏈結(jié)的一塊外鏈板成型為用于承載工件的傳送支架。傳送支架包括基座，基座由一個(gè)基座體構(gòu)成，在基座體上部成型有兩個(gè)間隔開的工件放置槽，兩個(gè)間隔開的工件放置槽的槽口相互對(duì)齊，下部設(shè)有安裝孔。工件放置槽為 “V”字型槽，“V”字型槽是指工件放置槽的兩側(cè)的槽壁面為傾斜面，工件放置槽的槽口的寬度順滑減小，適合圓柱形工件的擺放和固定傳送。兩條平行鏈條每個(gè)相對(duì)位置共四個(gè)外鏈板，只需在任一對(duì)稱位置設(shè)置2個(gè)外鏈板為傳送支架，即可使工件始終垂直于傳送方向，放置在傳送帶上進(jìn)行傳送。

CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶還包括安裝在同一主動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪和安裝在同一從動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，兩條鏈條同步傳送。平行設(shè)置的鏈條之間位置根據(jù)傳送的工件長短進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此可根據(jù)要求調(diào)節(jié)傳送帶的寬度。

本實(shí)用新型的突出效果為：本實(shí)用新型提供了一種CNC機(jī)床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶，使工件均勻且有序的擺放在傳送帶固定的位置上，且在傳送帶運(yùn)行時(shí)不偏移位置，可以提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免人工偏差出現(xiàn)的生產(chǎn)問題，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，設(shè)置兩條平行的鏈條，可通過調(diào)節(jié)其間的間距來實(shí)現(xiàn)傳送帶寬度的調(diào)節(jié)，適用于各種長度的工件傳送。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。