本實用新型屬于自動送料裝置領域，尤其涉及一種CNC機床的取料系統(tǒng)的工件傳送帶的傳送支架。

背景技術：

在生產機械零件的過程中，自動送料機配合數控車床，能連續(xù)循環(huán)為加工工件的車床實現自動送料。目前，在待加工工件的輸送過程中，現有的傳送帶不能使工件準確的擺放在一定的位置上，工件雜亂無章的放置在傳送帶上，對于程序設置的位置不能準確的把握，尤其在機械手抓取時，不能準確的抓取到待加工工件，不能滿足自動送料機與數控車床的準確配合。

在生產模具工件為圓柱形鋼條時，因鋼條在傳送過程中容易出現打滑、移位等現象，導致鋼條進料不規(guī)則，容易造成漏空取料，加工效率低。

要使工件有序的擺放在固定的位置上，且在工件傳送帶運行時不偏移位置，需要人工進行擺放工件，使其位置達到程序設置的位置的具體要求，人工成本高。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種結構簡單，能有序的、均勻的傳送工件的CNC機床的取料系統(tǒng)的工件傳送帶的傳送支架，使工件有序的擺放在工件傳送帶固定的位置上，且在工件傳送帶運行時不偏移位置。

本實用新型的目的將通過以下技術方案得以實現：

一種CNC機床的取料系統(tǒng)的工件傳送鏈的傳送支架，其特征在于，所述工件傳送帶的傳送支架包括基座，所述基座由一個基座體構成，在基座體上部成型有兩個間隔開的工件放置槽，所述兩個間隔開的工件放置槽的槽口相互對齊，基座體下部設有安裝孔。

進一步的，所述工件放置槽為圓弧槽或方形槽或“V”字型槽。

進一步的，所述安裝孔為一個，且設置于基座體中間位置，安裝孔上設置卡位，通過所述卡位固定基座，防止CNC機床的取料系統(tǒng)的工件傳送帶的傳送支架偏移；或所述安裝孔為兩個，以此固定基座。

進一步的，所述CNC機床的取料系統(tǒng)的工件傳送帶的傳送支架，通過所述安裝孔固定在工件傳送帶上，隨工件傳送帶傳送被放置在所述工件放置槽的工件。

本實用新型的突出效果為：本實用新型提供了一種CNC機床的取料系統(tǒng)的工件傳送帶的傳送支架，通過設置傳送支架，使工件有序的擺放在工件傳送帶固定的位置上，且在工件傳送帶運行時不偏移位置。

以下結合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1放置工件的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例1放置工件的切面圖。

圖3是本實用新型實施例2放置工件的切面圖。

圖中，工件放置槽1，基座體2，安裝孔3，工件4，卡位5，基座6。

具體實施方式

實施例1

如圖1和圖2所示，一種CNC機床的取料系統(tǒng)的工件傳送帶的傳送支架，包括基座6，所述基座6由一個基座體2構成，在基座體2上部成型有兩個間隔開的工件放置槽1，所述兩個間隔開的工件放置槽1的槽口相互對齊，基座體2下部兩邊位置設有2個安裝孔3。工件放置槽為“V”字型槽，“V”字型槽是指工件放置槽的兩側的槽壁面為傾斜面，工件放置槽的槽口的寬度順滑減小，圓柱形工件放置其中，使其不能在傳送方向上偏移位置。傳送支架通過安裝孔3固定在工件傳送帶上，隨工件傳送帶傳送被放置在所述工件放置槽1的工件4。通過設置傳送支架，使工件有序的擺放在工件傳送帶固定的位置上，且在工件4傳送帶運行時不偏移位置。

實施例2

如圖3所示，一種CNC機床的取料系統(tǒng)的工件傳送帶的傳送支架，包括基座6，所述基座6由一個基座體2構成，在基座體2上部成型有兩個間隔開的工件放置槽1，兩個間隔開的工件放置槽1的槽口相互對齊，下部基座體2的中間位置設有1個安裝孔3。安裝孔3上設置有卡位5，通過卡位5固定基座體2，防止CNC機床的取料系統(tǒng)的工件傳送帶的傳送支架偏移；工件放置槽1為方形槽，工件放置其中，使其不能在傳送方向上偏移位置。傳送支架通過安裝孔3固定在工件傳送帶上，隨工件傳送帶傳送被放置在所述工件放置槽1的工件4。通過設置傳送支架，使工件有序的擺放在工件傳送帶固定的位置上，且在工件4傳送帶運行時不偏移位置。

本實用新型的突出效果為：本實用新型提供了一種CNC機床的取料系統(tǒng)的工件傳送帶的傳送支架，通過設置傳送支架，使工件有序的擺放在工件傳送帶固定的位置上，且在工件傳送帶運行時不偏移位置，便于機械手拾取工件，為CNC機床的取料的自動化程度提高便利條件，大大減輕操作者的勞動強度，避免人工偏差出現的生產問題，減少人工成本，提高生產效率。

本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。