本實用新型涉及超細粉體高壓成型綜合利用裝置，尤其涉及一種適用于超細粉料的預(yù)壓螺旋。

背景技術(shù)：

高壓壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，如用來壓制煤粉、脫硫石膏、鐵粉、鋁粉、礦渣、焦粉等各種粉末和廢料，其特點是成型壓力大、經(jīng)壓球機壓制成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，同時提高了廢料的回收利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。尤其對于超細粉，流動性較好，揚塵問題嚴重，預(yù)壓螺旋提供壓力不足，無法達到成型目的。如何保證實現(xiàn)成型，預(yù)壓螺旋是關(guān)鍵，直接決定著成型球的強度和硬度。

現(xiàn)有技術(shù)公開了一種壓球機預(yù)壓裝置，包括機架，料腔，預(yù)壓電機和預(yù)壓螺旋，預(yù)壓電機通過皮帶連接減速機，帶動預(yù)壓螺旋旋轉(zhuǎn)，其中通過對預(yù)壓螺旋的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)實現(xiàn)物料的壓縮比控制。其缺點是：調(diào)節(jié)預(yù)壓螺旋的壓力和流量只能通過調(diào)節(jié)螺旋的轉(zhuǎn)速方式實現(xiàn)，調(diào)節(jié)方式單一；同時對于流動性好的物料，返料現(xiàn)象和物料隨螺旋跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象不可避免，導(dǎo)致該螺旋無法應(yīng)對超細粉顆粒，達不到要求的預(yù)壓壓力，從而在壓球機的應(yīng)用過程中表現(xiàn)為粉進粉出。

現(xiàn)有技術(shù)還公開了一種預(yù)壓螺旋結(jié)構(gòu)的壓縮比調(diào)節(jié)方法，同樣采用螺旋傳動系統(tǒng)帶動螺旋軸輸送物料。不同的是增加了可調(diào)節(jié)的給料裝置將物料輸送進螺旋倉，通過調(diào)節(jié)物料的輸入量控制螺旋葉片之間的物料填充率，從而達到調(diào)整預(yù)壓螺旋的壓縮比。其缺點是：通過物料的填充率來達到調(diào)節(jié)壓縮比，調(diào)節(jié)預(yù)壓壓力的目的，調(diào)節(jié)范圍有限，并且經(jīng)驗證對于超細粉小顆粒(200目以下)，流動性較好的物料，填充率達到最大，預(yù)壓壓力提高不明顯。該技術(shù)同樣存在壓球機達不到有效成球的狀態(tài)的問題；同時兩種技術(shù)中預(yù)壓螺旋都是通過法蘭連接的方式，尤其對于大型壓球機，拆卸安裝困難，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種適用于超細粉料的預(yù)壓螺旋，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的調(diào)節(jié)預(yù)壓螺旋的壓力和流量只能通過調(diào)節(jié)螺旋的轉(zhuǎn)速方式實現(xiàn)，調(diào)節(jié)方式單一；對于流動性好的物料，返料現(xiàn)象和物料隨螺旋跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象不可避免，導(dǎo)致該螺旋無法應(yīng)對超細粉顆粒，達不到要求的預(yù)壓壓力，從而在壓球機的應(yīng)用過程中表現(xiàn)為粉進粉出以及拆卸安裝困難等問題。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，本實用新型一方面提供了一種適用于超細粉料的預(yù)壓螺旋，包括螺旋壓縮倉和螺旋，螺旋同軸設(shè)在螺旋壓縮倉內(nèi)；其中，所述的螺旋由沿軸向間隔分布設(shè)置的多個螺旋段組成，各螺旋段的螺距從螺旋壓縮倉的入口至出口逐級縮小。

根據(jù)本實用新型的一些優(yōu)選的實施例，相鄰的螺旋段的螺距差為5-15mm；每一螺旋段的圈數(shù)為2-4，為等螺距或變螺距。

根據(jù)本實用新型的一些優(yōu)選的實施例，在相鄰的螺旋段之間設(shè)有一組導(dǎo)流板。

根據(jù)本實用新型的一些優(yōu)選的實施例，所述一組導(dǎo)流板的數(shù)量為2-4個，沿圓周均布。

根據(jù)本實用新型的一些優(yōu)選的實施例，在所述的螺旋壓縮倉的入口和出口分別設(shè)有圓錐形的擴張口和圓錐形的收縮口。

根據(jù)本實用新型的一些優(yōu)選的實施例，位于所述擴張口和收縮口內(nèi)的螺旋段的螺旋直徑與擴張口和收縮口的錐度相配合。

根據(jù)本實用新型的一些優(yōu)選的實施例，所述的螺旋與其驅(qū)動裝置采用管螺紋連接的結(jié)構(gòu)，并加裝卡箍鎖緊裝置。

根據(jù)本實用新型的一些優(yōu)選的實施例，所述的螺旋壓縮倉由軸線分為兩半相對扣合，并通過連接件連接，其中一半固定于機架。

本實用新型的適用于超細粉料的預(yù)壓螺旋的主要優(yōu)點包括：

1、由于采用分級分段預(yù)壓螺旋壓縮的方式，小螺距高壓螺旋結(jié)構(gòu)，以及變螺距的方式，保證超細粉物料進入對輥壓球機前的足夠預(yù)壓力。實現(xiàn)超細粉和難成型物料的對輥壓球。解決了以往對輥壓球機針對超細粉物料的粉進粉出問題。

2、增加導(dǎo)流板，使物料與預(yù)壓螺旋產(chǎn)生相對移動，從而推動物料穩(wěn)定的沿軸線方向移動，提高了推進效率，達到高效率，高壓力的目的。

3、預(yù)壓螺旋與其驅(qū)動裝置采用管螺紋連接的方式，依靠預(yù)壓螺旋驅(qū)動裝置的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)實現(xiàn)預(yù)壓螺旋的安裝與拆卸。另外螺旋壓縮倉殼體采用分體式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)拼裝的方式，保證預(yù)壓螺旋拆卸更換安裝便利化。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的總體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型提供的一種適用于超細粉料的預(yù)壓螺旋，包括螺旋壓縮倉3和螺旋，螺旋同軸設(shè)在螺旋壓縮倉3內(nèi)，所述的螺旋由沿軸向間隔分布設(shè)置的多個螺旋段(該實施例為四個，即四級螺旋段2、4、5、6)組成，各螺旋段的螺距從螺旋壓縮倉的入口至出口逐級縮小。

在本實用新型的一些優(yōu)選的實施例中，相鄰的螺旋段的螺距差為5-15mm；每一螺旋段的圈數(shù)可以為2-4個，為等螺距或變螺距。

在本實用新型的一些優(yōu)選的實施例中，在相鄰的螺旋段之間設(shè)有一組導(dǎo)流板7，一組該導(dǎo)流板7的數(shù)量為2-4個，沿圓周均布。

在本實用新型的一些優(yōu)選的實施例中，在所述的螺旋壓縮倉3的入口和出口分別設(shè)有圓錐形的擴張口31和圓錐形的收縮口32；位于擴張口31內(nèi)的螺旋段2和收縮口32內(nèi)的螺旋段6的螺旋直徑與擴張口31和收縮口32的錐度相配合。

在本實用新型的一些優(yōu)選的實施例中，所述的螺旋的與其驅(qū)動裝置采用管螺紋1連接的結(jié)構(gòu)，并加裝卡箍鎖緊裝置(未圖示)。

在本實用新型的一些優(yōu)選的實施例中，所述的螺旋壓縮倉3由軸線分為兩半相對扣合，并通過連接件(螺栓)連接，其中一半固定于機架。

下面對本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)和技術(shù)效果進一步說明：

1、針對超細粉物料流動性好，堆密度較小，可壓縮性較強的特點，首先采用分級分段預(yù)壓螺旋壓縮的方式，逐級提高物料的預(yù)壓壓力；其次采用小螺距高壓螺旋結(jié)構(gòu)，保證超細粉物料進入對輥壓球機前的足夠預(yù)壓力；最后采用變螺距的方式，保證在每一個螺旋截面通過的物料質(zhì)量一致，避免產(chǎn)生空穴或超壓縮的現(xiàn)象。以650輥徑壓球機設(shè)備為例，一級螺旋段2的螺距推薦采用80-100mm，二級螺旋段4的螺距推薦采用70-90mm，三級螺旋段5的螺距推薦采用60-80mm，四級螺旋段6的螺距推薦采用50-70mm，每級螺旋段的圈數(shù)推薦2-4圈。

2、預(yù)壓螺旋在旋轉(zhuǎn)過程中，物料隨著相應(yīng)轉(zhuǎn)動，降低了預(yù)壓螺旋的推進效率和推進壓力。增加止推導(dǎo)向裝置(導(dǎo)流板7)，使物料與預(yù)壓螺旋產(chǎn)生相對移動，從而推動物料穩(wěn)定的沿軸線方向移動，達到高效率，高壓力的目的。實施方法是在每一級螺旋段之間的空間內(nèi)沿圓周方向設(shè)置四個導(dǎo)流板7，導(dǎo)流板7的高度(軸向尺寸)參考螺距寬度，可采用60-100mm，寬度方向(徑向)上與軸間隙20-50mm。

3、預(yù)壓螺旋方便更換：預(yù)壓螺旋與其驅(qū)動裝置采用管螺紋1連接的方式，并加裝卡箍鎖緊裝置。依靠預(yù)壓螺旋驅(qū)動裝置的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)實現(xiàn)預(yù)壓螺旋的安裝與拆卸。

4、螺旋壓縮倉(殼體)3分體結(jié)構(gòu)，一半殼體固定于機架(固定殼體)，另一半殼體(可拆卸殼體)通過螺栓法蘭33固定，便于預(yù)壓螺旋更換時拆卸安裝。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。