本實(shí)用新型涉及零件加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種臺(tái)式鉆床。

背景技術(shù)：

臺(tái)式鉆床是目前機(jī)械零件加工運(yùn)用非常廣泛的一種鉆孔加工設(shè)備。

申請(qǐng)?zhí)枮?01120128989.6的中國(guó)專利公開了一種基于無碳刷電機(jī)的鉆床，它通過無碳刷電機(jī)實(shí)現(xiàn)了速度的變化，為零件進(jìn)行鉆孔，人們將所需要加工的零件放置到支撐板上，再使位于支撐板上方的鉆孔器向零件進(jìn)行移動(dòng)，鉆孔器上的鉆頭能在零件上鉆出孔，便于規(guī)則的零件便于進(jìn)行鉆孔。

但是當(dāng)應(yīng)對(duì)傾斜的零件需要鉆孔時(shí)，如本公司的各個(gè)型號(hào)的帶有傾斜面的傾斜零件，當(dāng)零件放置在水平的支撐板上后，所需要鉆孔的零件面卻是傾斜的，導(dǎo)致鉆孔器無法進(jìn)行直接的鉆孔，需要額外的制造原料支架，固定在支撐板上，再將零件放置在原料支架上，從而使需要鉆孔的零件面保持水平便于鉆孔，但原料支架制造十分的麻煩，且容易丟失，使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種臺(tái)式鉆床，其具有便于調(diào)節(jié)支撐板角度，便于傾斜零件的鉆孔的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種臺(tái)式鉆床，包括底座、支撐板、鉆孔器，所述鉆孔器上設(shè)有朝向支撐板的鉆頭，所述底座上設(shè)有第一支撐桿和第二支撐桿，所述鉆孔器固定連接在第一支撐桿與第二支撐桿上，所述第一支撐桿上滑動(dòng)連接有固定套，所述第二支撐桿上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)套，所述支撐板端部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述支撐板端部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定套上，所述滑動(dòng)套外側(cè)固定連接有滑塊，所述支撐板靠近固定套端部設(shè)有供滑塊滑動(dòng)的滑道，所述固定套與滑動(dòng)套上均設(shè)有鎖定裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)傾斜的零件進(jìn)行鉆孔時(shí)，將被加工零件直接固定在支撐板上，推動(dòng)滑動(dòng)套，使滑動(dòng)套在第二支撐桿上進(jìn)行豎直的滑動(dòng)，帶動(dòng)滑塊在滑道上進(jìn)行滑動(dòng)，滑動(dòng)套滑動(dòng)后與固定套之間的距離產(chǎn)生增大，且相互之間產(chǎn)生了高度差，從而滑動(dòng)套與固定套之間的連線產(chǎn)生傾斜，而固定套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板上，滑動(dòng)套通過滑塊與支撐板連接，從而支撐板端部剛好與滑動(dòng)套的固定套之間的連線重合，從而支撐板的傾斜度與固定套之間的連線的傾斜度相同，從而通過滑動(dòng)套的調(diào)節(jié)能有效的調(diào)節(jié)支撐板的傾斜度，實(shí)現(xiàn)了支撐板角度的調(diào)節(jié)，再通過鎖定裝置將滑動(dòng)架進(jìn)行固定，防止鉆孔加工過程中滑動(dòng)套產(chǎn)生移動(dòng)而導(dǎo)致支撐板角度產(chǎn)生變化，零件不需要外界的專用工具與支撐板進(jìn)行連接，提高固定的效率，且也能通過滑動(dòng)改變連接套在第二支撐桿上的高度，使支撐板的角度進(jìn)行微調(diào)，適合各個(gè)不同傾斜角度的零件。

進(jìn)一步的，所述滑道與固定套最短的距離與第一支撐桿和第二支撐桿的距離相同。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滑塊套滑動(dòng)到與固定套處于同一水平面上時(shí)，支撐板剛好處于水平的位置，且滑塊剛好位于滑道靠近固定套一端，從而人們可通過觀察滑塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)滑動(dòng)套，便于人們操作，不需要通過其他額外的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸位于支撐板端部中心位置。

通過采用上述技術(shù)方案，鉆頭的正投影位置鋼構(gòu)位置支撐板中心，從而當(dāng)下壓鉆孔的過程中施加的壓力會(huì)直接作用在支撐板中心，而設(shè)置在支撐板端部中心位置的轉(zhuǎn)軸剛好能產(chǎn)生克服壓力的支撐力，從而有效的防止了加大的壓力作用在旋轉(zhuǎn)中心外，而導(dǎo)致滑塊產(chǎn)生滑動(dòng)而使支撐板產(chǎn)生偏移，從而減少了壓力對(duì)滑動(dòng)套的作用，提高了支撐板調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述第一支撐桿與第二支撐桿上均設(shè)有豎向的導(dǎo)向凸筋，所述固定套與滑動(dòng)套內(nèi)壁均設(shè)有與導(dǎo)向凸筋滑動(dòng)配合的導(dǎo)向凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向凸筋沿著導(dǎo)向凹槽進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)固定套或者滑動(dòng)套受到偏轉(zhuǎn)的力時(shí)，導(dǎo)向凸筋的側(cè)面抵觸在導(dǎo)向凹槽的側(cè)面，從而有效的限制了固定套與滑動(dòng)套的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了固定套與滑動(dòng)套的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述鎖定裝置包括齒條、卡塊，所述齒條分別豎直固定連接在第一支撐桿和第二支撐桿上，所述固定套與滑動(dòng)套上均設(shè)有供齒條滑動(dòng)的缺口，所述缺口內(nèi)壁設(shè)有與齒條垂直的滑動(dòng)孔，所述卡塊滑動(dòng)連接在滑動(dòng)孔內(nèi)，所述固定套與滑動(dòng)套均螺紋連接有伸入滑動(dòng)孔的鎖定螺栓，所述鎖定螺栓端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在卡塊上。

通過采用上述技術(shù)方案，固定套以及滑動(dòng)套均能進(jìn)行豎直的滑動(dòng)，從而卡塊跟著固定套和滑動(dòng)套進(jìn)行豎直的滑動(dòng)，缺口防止與齒條產(chǎn)生干涉，齒條相對(duì)卡塊產(chǎn)生位移，當(dāng)固定套或者滑動(dòng)套移動(dòng)到需要固定的位置后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定螺栓，推動(dòng)卡塊向齒條移動(dòng)，從而卡塊與齒條嚙合，有效的將固定套以及滑動(dòng)套進(jìn)行固定。

進(jìn)一步的，所述鎖定螺栓與卡塊之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，軸承有效的使鎖定螺栓與卡塊產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，減少鎖定螺栓與卡塊之間的磨損，提高了使用壽命。

進(jìn)一步的，所述固定套遠(yuǎn)離鉆孔器側(cè)面設(shè)有支撐架，所述支撐架上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸同軸心的支撐軸，所述支撐軸與支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板遠(yuǎn)離固定套一端為支撐板進(jìn)行支撐，從而支撐板的部分壓力能沿著支撐軸，支撐架進(jìn)行分散，從而有效的防止轉(zhuǎn)軸受壓過大而彎折。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、支撐板角度方便調(diào)節(jié)，便于零件進(jìn)行加工，操作方便；

2、支撐板固定牢固，有效的防止在加工的過程中連接套或者固定臺(tái)產(chǎn)生晃動(dòng)或者滑動(dòng)而影響鉆孔；

3、設(shè)備之間磨損少，有效提高使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的支撐板連接狀態(tài)圖；

圖3是本實(shí)用新型的支撐板水平狀態(tài)圖；

圖4是本實(shí)用新型的支撐板傾斜狀態(tài)圖；

圖5是圖3中A-A的剖視圖；

圖6是圖5中B的放大圖；

圖7是本實(shí)用新型支撐架的安裝狀態(tài)圖；

圖8是傾斜零件的剖視圖。

圖中，1、底座；2、支撐板；21、滑道；3、鉆孔器；31、鉆頭；4、第一支撐桿；41、導(dǎo)向凸筋；5、第二支撐桿；51、導(dǎo)向凹槽；6、固定套；61、轉(zhuǎn)軸；62、支撐架；63、支撐軸；7、滑動(dòng)套；71、滑塊；8、鎖定裝置；81、齒條；82、卡塊；83、鎖定螺栓；84、缺口；85、滑動(dòng)孔；86、軸承；9、傾斜零件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種臺(tái)式鉆床，如圖1、3所示，包括底座1、支撐板2、鉆孔器3，鉆孔器3上設(shè)有朝向支撐板2的鉆頭31，當(dāng)需要對(duì)表面水平的零件進(jìn)行鉆孔時(shí)，將零件直接固定在支撐板2上，在使鉆孔器3豎直向支撐板2移動(dòng)，從而通過鉆頭31的轉(zhuǎn)動(dòng)能對(duì)零件表面進(jìn)行鉆孔，實(shí)現(xiàn)了普通的零件進(jìn)行有效的鉆孔加工，具有常規(guī)轉(zhuǎn)孔加工能力。

如圖1、2所示，底座1上設(shè)有第一支撐桿4和第二支撐桿5，鉆孔器3固定連接在第一支撐桿4與第二支撐桿5上，第一支撐桿4上滑動(dòng)連接有固定套6，第二支撐桿5上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)套7，固定套6能自由在第一支撐板2上豎直的進(jìn)行滑動(dòng)，滑動(dòng)套7能自由的在第二支撐桿5上豎直的進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)套7與固定套6進(jìn)行同方向、同距離的調(diào)節(jié)后，能將支撐板2的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而便于不同高度的零件進(jìn)行加工。

如圖2、4、8所示，滑動(dòng)套7與固定套6也能分開進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)的距離不同或者滑動(dòng)的方向不同是，滑動(dòng)套7與固定套6之間就會(huì)產(chǎn)生高度差，從而滑動(dòng)套7與固定套6之間的連線會(huì)產(chǎn)生傾斜，而支撐板2的端部中心位置通過轉(zhuǎn)軸61與固定套6進(jìn)行連接，而支撐板2的端部還通過滑動(dòng)在滑道21上的滑塊71與連接套進(jìn)行連接，從而支撐板2端部剛好與滑動(dòng)套7和固定套6之間的連線重合，從而滑動(dòng)套7與固定套6滑動(dòng)產(chǎn)生高度差后，滑塊71在滑道21上進(jìn)行滑動(dòng)，從而使支撐板2的角度產(chǎn)生傾斜，從而實(shí)現(xiàn)了支撐板2的角度調(diào)節(jié)，所以人們可以在支撐板2上進(jìn)行固定待加工的傾斜零件9，再通過調(diào)節(jié)支撐板2的傾斜角度，使待加工的面的角度產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)與鉆頭31保持垂直，再通過鎖定裝置8將支撐板2進(jìn)行固定，鉆頭31再豎直向下移動(dòng)為傾斜零件9進(jìn)行有效的加工。

如圖1、3所示，在鉆頭31豎直向下移動(dòng)后，鉆頭31與零件抵觸，從而在鉆孔的過程中對(duì)支撐板2會(huì)施加壓力，而鉆頭31的投影位置在支撐板2中心，從而壓力會(huì)直接傳遞到支撐板2中心，由于轉(zhuǎn)軸61剛好設(shè)置在支撐板2端部的中心位置，從而大部分的壓力會(huì)通過短距離的轉(zhuǎn)軸61進(jìn)行傳遞，從而減少了壓力對(duì)滑塊71上的作用，從而有效的防止了在鉆孔的過程中，滑塊71變形而導(dǎo)致支撐板2產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，從而提高了鉆孔時(shí)的穩(wěn)定性。

如圖3、5、6所示，鎖定裝置8包括齒條81、卡塊82，齒條81分別豎直固定連接在第一支撐桿4和第二支撐桿5上，固定套6與滑動(dòng)套7上均設(shè)有供齒條81滑動(dòng)的缺口84，缺口84內(nèi)壁設(shè)有與齒條81垂直的滑動(dòng)孔85，卡塊82滑動(dòng)連接在滑動(dòng)孔85內(nèi)，固定套6與滑動(dòng)套7均螺紋連接有伸入滑動(dòng)孔85的鎖定螺栓83，鎖定螺栓83端部通過軸承86轉(zhuǎn)動(dòng)連接在卡塊82上，當(dāng)固定套6與滑動(dòng)套7分別在第一支撐板2與第二支撐桿5上滑動(dòng)時(shí)，固定套6與滑動(dòng)套7相對(duì)齒條81進(jìn)行豎直的滑動(dòng)，缺口84的設(shè)置有效的防止了齒條81與固定套6和滑動(dòng)套7之間產(chǎn)生抵觸干涉，便于固定套6與滑動(dòng)套7能自由的滑動(dòng)，當(dāng)固定套6和滑動(dòng)套7滑動(dòng)調(diào)節(jié)到需要固定的位置后，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定螺栓83，由于鎖定螺栓83分別螺紋連接在固定套6與滑動(dòng)套7上，從而轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖定螺栓83由于螺紋配合向齒條81一側(cè)移動(dòng)，從而推動(dòng)卡塊82在滑動(dòng)孔85內(nèi)向齒條81一側(cè)滑動(dòng)，直達(dá)卡塊82抵觸在齒條81上，從而通過齒條81與卡塊82的嚙合，實(shí)現(xiàn)了固定套6與滑動(dòng)套7的鎖定，當(dāng)需要解鎖時(shí)，只需要反向的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定螺栓83，鎖定螺栓83向遠(yuǎn)離齒條81一側(cè)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)卡塊82與齒條81進(jìn)行了分離，從而實(shí)現(xiàn)了解鎖，使固定套6與滑動(dòng)套7能分別在第一支撐桿4與第二支撐桿5上進(jìn)行自由的豎直滑動(dòng)，從而便于固定套6與滑動(dòng)套7的鎖定，而軸承86有效的將鎖定螺栓83與卡塊82連接，從而便于卡塊82能跟著鎖定螺栓83進(jìn)行滑動(dòng)，且有效的減少了鎖定螺栓83與卡塊82之間的摩擦力，從而有效的提高了鎖定裝置8的使用壽命。

如圖1、2所示，第一支撐桿4與第二支撐桿5上均設(shè)有豎向的導(dǎo)向凸筋41，固定套6與滑動(dòng)套7內(nèi)壁均設(shè)有與導(dǎo)向凸筋41滑動(dòng)配合的導(dǎo)向凹槽51，在固定套6在第一支撐桿4上滑動(dòng)時(shí)或者滑動(dòng)套7在第二支撐桿5上滑動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向凸筋41沿著導(dǎo)向凹槽51進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)固定套6或者滑動(dòng)套7受到偏轉(zhuǎn)的力時(shí)，導(dǎo)向凸筋41的側(cè)面抵觸在導(dǎo)向凹槽51的側(cè)面，從而有效的限制了固定套6與滑動(dòng)套7的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了固定套6與滑動(dòng)套7的穩(wěn)定性。

實(shí)施例2：一種臺(tái)式鉆床，與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖7所示， 固定套6遠(yuǎn)離鉆孔器3側(cè)面設(shè)有支撐架62，支撐架62上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸61同軸心的支撐軸63，支撐軸63與支撐板2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐軸63轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板2遠(yuǎn)離固定套6一端，轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板2的另一端，從而支撐板2兩端中部均能受到支撐作用，從而支撐板2的大部分壓力能沿著支撐軸63以及轉(zhuǎn)軸61進(jìn)行傳遞分散，支撐軸63上的壓力沿著支撐架62傳遞到第一支撐桿4上，轉(zhuǎn)軸61上的壓力通過固定套6傳遞到第一支撐桿4上，從而有效的減少了滑塊71上受到的壓力，有效的防止了滑塊71受壓過大而彎折或者滑動(dòng)，從而提高了支撐板2在加工過程中的穩(wěn)定性。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。