本實(shí)用新型涉及一種除油裝置，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)發(fā)藍(lán)帶的除油裝置，屬于軋鋼產(chǎn)品深加工附屬設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

發(fā)藍(lán)帶是以一定規(guī)格的冷軋鋼帶為原料，讓其在空氣-水蒸氣中加熱到適當(dāng)溫度使其表面形成一層藍(lán)色的氧化膜，經(jīng)此處理后的鋼帶稱之為發(fā)藍(lán)帶。在鋼帶發(fā)藍(lán)前，要求鋼帶表面要光潔、不得有油脂、金屬氧化物或其它污物，以免在發(fā)藍(lán)過程中生成不均勻、不連續(xù)的氧化膜，有的甚至不會(huì)形成氧化膜。我公司在發(fā)藍(lán)帶的生產(chǎn)過程中，不僅設(shè)備簡單，主要有：放料槽、點(diǎn)焊機(jī)、夾送機(jī)、打毛刺裝置、串芯發(fā)藍(lán)電阻爐、收卷機(jī)，對應(yīng)的工序?yàn)椋悍啪怼c(diǎn)焊→夾送→打毛→發(fā)藍(lán)→風(fēng)冷→收盤。因無化學(xué)除油、清洗、酸洗等前期工序，有時(shí)因鋼帶原料表面的殘留油污的存在，致使生產(chǎn)的發(fā)藍(lán)帶時(shí)有氧化膜不均勻的現(xiàn)象發(fā)生，主要是色澤不均；同時(shí)，也因場地窄、經(jīng)營環(huán)境惡化等原因，無法添置化學(xué)除油、清洗、酸洗等前期工序所需的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)安裝在發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線上的用于生產(chǎn)發(fā)藍(lán)帶的除油裝置。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于生產(chǎn)發(fā)藍(lán)帶的除油裝置，所述的除油裝置包括機(jī)架和清潔系統(tǒng)，所述的清潔系統(tǒng)通過所述的機(jī)架安裝在發(fā)藍(lán)帶生產(chǎn)線的放料槽與夾送機(jī)之間。

本實(shí)用新型的有益效果是：本申請通過設(shè)置一套包含機(jī)架和清潔系統(tǒng)的除油裝置，并將所述的清潔系統(tǒng)通過所述的機(jī)架安裝在發(fā)藍(lán)帶生產(chǎn)線的放料槽與夾送機(jī)之間。這樣，由于本申請?zhí)峁┑某脱b置僅包括清潔系統(tǒng)和支撐該清潔系統(tǒng)的機(jī)架，從而使本申請所述的除油裝置的結(jié)構(gòu)變得十分簡單，制作安裝都十分的方便；同時(shí)，由于用于除油污等污物的清潔系統(tǒng)通過機(jī)架直接安裝在放料槽與夾送機(jī)之間，對放料槽輸出的鋼帶直接進(jìn)行油污等污物的清除，不需要建立專門的清洗生產(chǎn)線，進(jìn)而使本申請所述的除油裝置更加適應(yīng)要求不高、生產(chǎn)設(shè)備簡單、工藝流程簡節(jié)的發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線，達(dá)到既降低生產(chǎn)成本，又滿足除油清潔的目的。

進(jìn)一步的是，所述的清潔系統(tǒng)包括除油機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，安裝在所述機(jī)架上的除油機(jī)構(gòu)通過所述的壓緊機(jī)構(gòu)壓接在移動(dòng)中的發(fā)藍(lán)之前的鋼帶上。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的除油機(jī)構(gòu)包括至少一組相互適配的安裝盒，在所述的安裝盒中均填充有可更換的吸油清潔組件，壓接在移動(dòng)中的發(fā)藍(lán)之前的鋼帶上的所述安裝盒分別通過所述的吸油清潔組件清潔所述鋼帶兩個(gè)面上的油污及其它污物。

進(jìn)一步的的結(jié)構(gòu)是，所述的吸油清潔組件由吸油毛氈構(gòu)成。

進(jìn)一步的是，所述的壓緊機(jī)構(gòu)為一組帶有管彈簧的壓緊螺栓，所述的除油機(jī)構(gòu)通過所述的壓緊螺栓在所述管彈簧的配合下壓接在移動(dòng)中的發(fā)藍(lán)之前的鋼帶上。

進(jìn)一步的是，在所述機(jī)架的底部設(shè)置有固定孔，在所述機(jī)架的頂部設(shè)置有沿鋼帶走向延伸的除油機(jī)構(gòu)安裝槽，相互適配的所述安裝盒通過所述的壓緊機(jī)構(gòu)安裝在所述的除油機(jī)構(gòu)安裝槽中。

進(jìn)一步的是，在所述機(jī)架的底部設(shè)置有固定孔，在所述機(jī)架的上部設(shè)置有沿鋼帶走向延伸的除油機(jī)構(gòu)安裝孔，相互適配的所述安裝盒通過所述的壓緊機(jī)構(gòu)安裝在所述的除油機(jī)構(gòu)安裝孔中。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)發(fā)藍(lán)帶的除油裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)發(fā)藍(lán)帶的除油裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型涉及到的除油機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖中標(biāo)記為：機(jī)架 1、清潔系統(tǒng) 2、除油機(jī)構(gòu) 3、壓緊機(jī)構(gòu) 4、鋼帶 5、安裝盒 6、吸油清潔組件 7、固定孔 8、除油機(jī)構(gòu)安裝槽 9、除油機(jī)構(gòu)安裝孔 10。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2以及圖3所示是本實(shí)用新型提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)安裝在發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線上的用于生產(chǎn)發(fā)藍(lán)帶的除油裝置。所述的除油裝置包括機(jī)架1和清潔系統(tǒng)2，所述的清潔系統(tǒng)2通過所述的機(jī)架1安裝在發(fā)藍(lán)帶生產(chǎn)線的放料槽與夾送機(jī)之間。本申請通過設(shè)置一套包含機(jī)架1和清潔系統(tǒng)2的除油裝置，并將所述的清潔系統(tǒng)2通過所述的機(jī)架1安裝在發(fā)藍(lán)帶生產(chǎn)線的放料槽與夾送機(jī)之間。這樣，由于本申請?zhí)峁┑某脱b置僅包括清潔系統(tǒng)2和支撐該清潔系統(tǒng)2的機(jī)架1，從而使本申請所述的除油裝置的結(jié)構(gòu)變得十分簡單，制作安裝都十分的方便；同時(shí)，由于用于除油污等污物的清潔系統(tǒng)2通過機(jī)架1直接安裝在放料槽與夾送機(jī)之間，對放料槽輸出的鋼帶5直接進(jìn)行油污等污物的清除，不需要建立專門的清洗生產(chǎn)線，進(jìn)而使本申請所述的除油裝置更加適應(yīng)要求不高、生產(chǎn)設(shè)備簡單、工藝流程簡節(jié)的發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線，達(dá)到既降低生產(chǎn)成本，又滿足除油清潔的目的。

上述實(shí)施方式中，為了簡化本申請所述的清潔系統(tǒng)2的結(jié)構(gòu)，以及使用過程中的清潔組件的更換維修，本申請將所述的清潔系統(tǒng)2設(shè)置成包括除油機(jī)構(gòu)3和壓緊機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)，這樣，安裝在所述機(jī)架1上的除油機(jī)構(gòu)3便可以通過所述的壓緊機(jī)構(gòu)4壓接在移動(dòng)中的發(fā)藍(lán)之前的鋼帶5上。進(jìn)一步的，本申請將所述的除油機(jī)構(gòu)3設(shè)置成包括至少一組相互適配的安裝盒6的結(jié)構(gòu)，然后再在所述的安裝盒6中均填充可更換的吸油清潔組件7，壓接在移動(dòng)中的發(fā)藍(lán)之前的鋼帶5上的所述安裝盒6分別通過所述的吸油清潔組件7清潔所述鋼帶5兩個(gè)面上的油污及其它污物。此時(shí)，所述的吸油清潔組件7優(yōu)選為由吸油毛氈構(gòu)成。所述的壓緊機(jī)構(gòu)4優(yōu)選為一組帶有管彈簧的壓緊螺栓，所述的除油機(jī)構(gòu)3通過所述的壓緊螺栓在所述管彈簧的配合下壓接在移動(dòng)中的發(fā)藍(lán)之前的鋼帶5上。

同時(shí)為了方便構(gòu)成所述的清潔系統(tǒng)2的各個(gè)組件的安裝，以及機(jī)架1自身的安裝，在所述機(jī)架1的底部設(shè)置有固定孔8，在所述機(jī)架1的頂部設(shè)置有沿鋼帶走向延伸的除油機(jī)構(gòu)安裝槽9，相互適配的所述安裝盒6通過所述的壓緊機(jī)構(gòu)4安裝在所述的除油機(jī)構(gòu)安裝槽9中。這樣，在需要更換吸油毛氈時(shí)，可以很方便的直接取出所述的安裝盒6進(jìn)行更換。當(dāng)然，本申請還提供了另一種便于取裝所述安裝盒6的機(jī)架，即在所述機(jī)架的底部仍然設(shè)置有固定孔8，而在所述機(jī)架1的上部將除油機(jī)構(gòu)安裝槽9改變?yōu)檠劁搸ё呦蜓由斓某蜋C(jī)構(gòu)安裝孔10，相互適配的所述安裝盒6通過所述的壓緊機(jī)構(gòu)4安裝在所述的除油機(jī)構(gòu)安裝孔10中。這樣，同樣可以通過取出安裝盒6進(jìn)行更換，只是更換要困難一些。

通過采用本申請上述結(jié)構(gòu)的除油裝置清污后，達(dá)到了去除原料表面殘留油污的理想效果，達(dá)到了生產(chǎn)的發(fā)藍(lán)帶的氧化膜均勻，色澤均勻的目的。