本實(shí)用新型涉及激光切割設(shè)備，特別涉及一種激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)切割所需求的配置要求亦愈來(lái)愈高，激光切割機(jī)作為一種新型加工設(shè)備，具有加工形變小、切割斷面好、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用行業(yè)越來(lái)越廣泛，比如機(jī)床制造、玩具醫(yī)療器械、航天航空、機(jī)箱機(jī)柜、薄板切割行業(yè)等?，F(xiàn)有的激光切割機(jī)上通過(guò)人工在工作臺(tái)上上料取料，現(xiàn)有技術(shù)在上料取料過(guò)程中人工上料取料時(shí)的停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致了切割效率低，成本高等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種激光切割機(jī)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)在上料取料過(guò)程中人工上料取料停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),而導(dǎo)致的切割效率低，成本高等缺陷，提高設(shè)備利用率，節(jié)約成本。

本實(shí)用新型提出一種激光切割機(jī)，包括主機(jī)架、電氣控制臺(tái)、龍門架和用于激光切割的射頭，還包括安裝在所述主機(jī)架內(nèi)的兩工作臺(tái)——第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)以及設(shè)置在所述主機(jī)架后端兩側(cè)的底架、活動(dòng)架和擺臂式升降機(jī)構(gòu)，在所述活動(dòng)架上按上下層排列設(shè)置有上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，所述第一工作臺(tái)安裝在兩側(cè)的所述上導(dǎo)軌上，所述第二工作臺(tái)安裝在兩側(cè)所述下導(dǎo)軌上，所述擺臂式升降機(jī)構(gòu)包括安裝在所述底架上的第一傳動(dòng)鏈輪、第一傳動(dòng)鏈條、至少一個(gè)傳動(dòng)軸、第一減速電機(jī)、至少一個(gè)擺臂和至少一個(gè)傳動(dòng)板，所述第一傳動(dòng)鏈條安裝在所述第一傳動(dòng)鏈輪和所述傳動(dòng)軸上，所述第一減速電機(jī)與所述第一傳動(dòng)鏈輪軸接，帶動(dòng)所述第一傳動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)所述第一傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)軸與所述擺臂的一端連接，用于帶動(dòng)所述擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述傳動(dòng)板上橫向設(shè)有滑槽，所述擺臂的另一端可滑動(dòng)的連接在所述滑槽中，所述擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述擺臂端部在所述滑槽中滑動(dòng)，并帶動(dòng)所述傳動(dòng)板做上下升降式運(yùn)動(dòng)；所述傳動(dòng)板與所述活動(dòng)架連接固定，所述傳動(dòng)板帶動(dòng)所述活動(dòng)架上的第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)做上下升降運(yùn)動(dòng)；

在所述主機(jī)架內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)壁面上設(shè)有若干導(dǎo)軌支座，在所述導(dǎo)軌支座上設(shè)置有導(dǎo)軌位，在所述導(dǎo)軌位上安裝工作導(dǎo)軌，在所述主機(jī)架內(nèi)的其中一側(cè)壁面上設(shè)有被動(dòng)鏈輪和主動(dòng)鏈輪，在所述被動(dòng)鏈輪與所述主動(dòng)鏈輪上安裝第二傳動(dòng)鏈條，在所述主機(jī)架上安裝用于驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二減速電機(jī)，所述第二減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第二傳動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)；所述第二傳動(dòng)鏈條上設(shè)有撥叉，在所述第一工作臺(tái)和所述第二工作臺(tái)上的與所述撥叉相對(duì)的側(cè)壁面上設(shè)有與所述撥叉適配的雙槽擋塊；

所述撥叉的叉頭橫向設(shè)置，所述撥叉的叉頭與所述第一工作臺(tái)和所述第二工作臺(tái)上的雙槽擋塊位于同一豎向直線上；所述擺臂式升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述活動(dòng)架上升，使所述下導(dǎo)軌上升至與所述工作導(dǎo)軌平齊時(shí)，所述撥叉插入所述第二工作臺(tái)的雙槽擋塊中，所述第二減速電機(jī)帶動(dòng)所述第二傳動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)所述撥叉帶動(dòng)所述第二工作臺(tái)移到所述工作導(dǎo)軌上，并移動(dòng)至主機(jī)架內(nèi)的工作位；切割工作完成后，所述第二減速電機(jī)帶動(dòng)所述第二傳動(dòng)鏈條反轉(zhuǎn)，從而通過(guò)所述撥叉帶動(dòng)所述第二工作臺(tái)移到所述下導(dǎo)軌上；所述擺臂式升降機(jī)構(gòu)再帶動(dòng)所述活動(dòng)架下降，使所述上導(dǎo)軌下降至與所述工作導(dǎo)軌平齊，所述撥叉插入所述第一工作臺(tái)的雙槽擋塊中，所述第二減速電機(jī)帶動(dòng)所述第二傳動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)所述撥叉帶動(dòng)所述第一工作臺(tái)移到所述工作導(dǎo)軌上，并移動(dòng)至主機(jī)架內(nèi)的工作位。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型設(shè)有兩工作臺(tái)，通過(guò)擺臂式升降機(jī)構(gòu)來(lái)帶動(dòng)兩工作臺(tái)進(jìn)行上下升降運(yùn)動(dòng)，從而使活動(dòng)架上的上、下導(dǎo)軌上的第一、第二工作臺(tái)依次循環(huán)上升或下降到與工作導(dǎo)軌相對(duì)位置，再通過(guò)第二減速電機(jī)帶動(dòng)第二傳動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)帶動(dòng)第一、第二工作臺(tái)依次進(jìn)入到工作位置，從而提高工作效率，有效的解決了單工作臺(tái)上料取料停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，成本高設(shè)備利用率低的問(wèn)題，提高設(shè)備利用率，節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的激光切割機(jī)的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的擺臂式升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1和圖2，提出本實(shí)用新型的激光切割機(jī)的一實(shí)施例：

一種激光切割機(jī)，包括主機(jī)架1、電氣控制臺(tái)、龍門架5、用于激光切割的射頭6，還包括安裝在主機(jī)架1內(nèi)的兩工作臺(tái)——第一工作臺(tái)3和第二工作臺(tái)4以及設(shè)置在主機(jī)架1后端兩側(cè)的底架11、活動(dòng)架2和擺臂式升降機(jī)構(gòu)。在活動(dòng)架2上按上下層排列設(shè)置有上導(dǎo)軌11和下導(dǎo)軌12，第一工作臺(tái)3安裝在兩側(cè)的上導(dǎo)軌11上，第二工作臺(tái)4安裝在兩側(cè)下導(dǎo)軌12上。擺臂式升降機(jī)構(gòu)包括安裝在底架11上的第一傳動(dòng)鏈輪13、第一傳動(dòng)鏈條14、兩個(gè)傳動(dòng)軸15、第一減速電機(jī)12、兩個(gè)擺臂16和兩個(gè)傳動(dòng)板17，第一傳動(dòng)鏈條14安裝在第一傳動(dòng)鏈輪13和傳動(dòng)軸15上，第一減速電機(jī)12與第一傳動(dòng)鏈輪13 軸接，帶動(dòng)第一傳動(dòng)鏈輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)第一傳動(dòng)鏈條14帶動(dòng)傳動(dòng)軸15 轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)軸15與擺臂16的一端連接，用于帶動(dòng)擺臂16轉(zhuǎn)動(dòng)。在傳動(dòng)板17 上橫向設(shè)有滑槽，擺臂16的另一端可滑動(dòng)的連接在滑槽中，擺臂16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擺臂16端部在滑槽中滑動(dòng)，并帶動(dòng)傳動(dòng)板17做上下升降式運(yùn)動(dòng)。將擺臂16 的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為傳動(dòng)的升降運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)板17與活動(dòng)架2連接固定，兩個(gè)傳動(dòng)板 17設(shè)置在活動(dòng)架2的兩側(cè)，傳動(dòng)板17帶動(dòng)活動(dòng)架2上的第一工作臺(tái)3和第二工作臺(tái)4做上下升降運(yùn)動(dòng)。

在主機(jī)架1內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)壁面上設(shè)有若干導(dǎo)軌支座，在導(dǎo)軌支座上設(shè)置有導(dǎo)軌位，在導(dǎo)軌位上安裝工作導(dǎo)軌7。在主機(jī)架1內(nèi)的其中一側(cè)壁面上設(shè)有被動(dòng)鏈輪和主動(dòng)鏈輪，在被動(dòng)鏈輪與主動(dòng)鏈輪上安裝第二傳動(dòng)鏈條8，在主機(jī)架1上安裝用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二減速電機(jī)10，第二減速電機(jī)10驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二傳動(dòng)鏈條8運(yùn)動(dòng)。通過(guò)第二減速電機(jī)10正反轉(zhuǎn)來(lái)驅(qū)動(dòng)第二傳動(dòng)鏈條8正反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

第二傳動(dòng)鏈條8上設(shè)有撥叉9，在第一工作臺(tái)3和第二工作臺(tái)4上的與撥叉9相對(duì)的側(cè)壁面上設(shè)有與撥叉9適配的雙槽擋塊。撥叉9的叉頭橫向設(shè)置，撥叉9的叉頭與第一工作臺(tái)3和第二工作臺(tái)4上的雙槽擋塊位于同一豎向直線上。擺臂式升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)架2上升，帶動(dòng)下導(dǎo)軌12上升至與工作導(dǎo)軌 7平齊，撥叉9插入第二工作臺(tái)4的雙槽擋塊中，第二減速電機(jī)10帶動(dòng)第二傳動(dòng)鏈條8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)撥叉9帶動(dòng)第二工作臺(tái)4移到工作導(dǎo)軌7上，并移動(dòng)至主機(jī)架1內(nèi)的工作位，通過(guò)射頭6對(duì)工作臺(tái)上的產(chǎn)品進(jìn)行激光切割。切割工作完成后，第二減速電機(jī)10帶動(dòng)第二傳動(dòng)鏈條8反轉(zhuǎn)，從而通過(guò)撥叉 9帶動(dòng)第二工作臺(tái)4移到下導(dǎo)軌12上。然后，擺臂式升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活動(dòng)架2 下降，使第一工作臺(tái)3與工作導(dǎo)軌7平齊，撥叉9插入第一工作臺(tái)3的雙槽擋塊中，第二減速電機(jī)10帶動(dòng)第二傳動(dòng)鏈條8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)撥叉9帶動(dòng)第一工作臺(tái)3移到工作導(dǎo)軌7上，并移動(dòng)至主機(jī)架1內(nèi)的工作位，通過(guò)射頭6 對(duì)工作臺(tái)上的產(chǎn)品進(jìn)行激光切割。切割完成后，第一工作臺(tái)3退出至上導(dǎo)軌 11上，擺臂式升降機(jī)構(gòu)再次帶動(dòng)活動(dòng)架2上升，帶動(dòng)下導(dǎo)軌12上升至與工作導(dǎo)軌7平齊，撥叉9插入第二工作臺(tái)4的雙槽擋塊中，第二減速電機(jī)10帶動(dòng)第二傳動(dòng)鏈條8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)撥叉9帶動(dòng)第二工作臺(tái)4移到工作導(dǎo)軌7上，并移動(dòng)至主機(jī)架1內(nèi)的工作位，通過(guò)射頭6對(duì)工作臺(tái)上的產(chǎn)品進(jìn)行激光切割。接著，第二工作臺(tái)4退出至下導(dǎo)軌12上，換第一工作臺(tái)3進(jìn)入主機(jī)架1內(nèi)。此動(dòng)作循環(huán)進(jìn)行，使第一工作臺(tái)3和第二工作臺(tái)4依次進(jìn)入工作位置，在其中一工作臺(tái)進(jìn)入工作位置時(shí)，在另一工作臺(tái)上進(jìn)行上料取料操作，依次交替進(jìn)行，提高工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。