本實(shí)用新型涉及折彎工具領(lǐng)域，尤其涉及一種銅管折彎裝置。

背景技術(shù)：

隨著電力電子行業(yè)的快速發(fā)展，電力電子設(shè)備也不斷向高性能、高功率方向發(fā)展，功率密度的不斷增加，熱耗散越來越大，水冷散熱器的應(yīng)用越來越廣泛；其中銅管水冷散熱器以銅的耐腐蝕性高、散熱效率好、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，已在市場上得到廣泛的應(yīng)用。銅管水冷散熱器中，銅管的折彎質(zhì)量很重要。傳統(tǒng)的手工折彎尺寸精度低，折彎效果也不佳；自動(dòng)折彎設(shè)備設(shè)備調(diào)試復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅管折彎裝置，其具有成本低、操作簡單省力、折彎質(zhì)量好的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種銅管折彎裝置，用于折彎銅管，包括：空心雙層底架、靠模板、軸心凹模、夾模板以及折彎臂；所述靠模板固定連接于空心雙層底架上；所述軸心凹模與空心雙層底架固定連接；所述夾模板置于空心雙層底架上；所述折彎臂與軸心凹模轉(zhuǎn)動(dòng)連接；作業(yè)時(shí)，折彎臂頂著夾模塊繞著軸心凹模轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)銅管進(jìn)行折彎。

優(yōu)選的，所述空心雙層底架包括底座板、連接隔塊、定位塊以及上座板；所述連接隔塊處于底座板與上座板之間，并與底座板和上座板固定連接；所述定位塊固定連接于底座板上。

優(yōu)選的，所述軸心凹模包括固定軸和凹模；所述固定軸兩端固定連接在底座板和上座板上；所述凹模與固定軸一端固定連接。

優(yōu)選的，所述靠模板、凹模以及夾模板具有相互匹配的定位槽；作業(yè)時(shí)，銅管固定于所述定位槽中。

優(yōu)選的，所述銅管折彎裝置還包括角度限位塊；所述角度限位塊可沿著弧形槽滑動(dòng)且能固定在底座板上。

優(yōu)選的，所述銅管折彎裝置還包括定位套；所述定位套可相對(duì)靠模板移動(dòng)且套在靠模板上。

優(yōu)選的，所述折彎臂包括手柄、定位滑塊、固定桿、前頂固定塊以及滾珠軸承；手柄與固定桿固定連接，定位滑塊可相對(duì)固定桿滑動(dòng)且可與固定桿固定連接；前頂固定塊與定位滑塊固定連接；滾珠軸承與前頂固定塊固定連接。

優(yōu)選的，所述固定桿具有軸套環(huán)。

優(yōu)選的，所述軸套環(huán)套繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

通過設(shè)置靠模塊、軸心凹模、夾模板以及折彎臂，構(gòu)成了轉(zhuǎn)動(dòng)折彎構(gòu)件；通過在靠模板、凹模、夾模板設(shè)置定位槽，固定折彎轉(zhuǎn)動(dòng)中的銅管。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的銅管折彎裝置的開始狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的銅管折彎裝置的折彎狀態(tài)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的銅管折彎前后效果對(duì)比示意圖；

圖4為圖1中空心雙層底架的示意圖一；

圖5為圖1中空心雙層底架的示意圖二；

圖6為圖1中軸心凹模的示意圖；

圖7為圖1中軸心凹模連接空心雙層底架的示意圖；

圖8為圖1中靠模板、凹模和夾模板中的定位槽的示意圖；

圖9為圖1中折彎臂的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

為更好地描述本實(shí)用新型實(shí)施例，本說明書中描述的“前、后、左、右、上、下“與附圖中的方向一致。

一種銅管折彎裝置，用于折彎銅管8。圖1示出了銅管折彎裝置的開始狀態(tài)，圖2示出了銅管折彎裝置的折彎狀態(tài)，圖3給出了銅管折彎前后對(duì)比效果示意圖。如圖1、圖2所示，銅管折彎裝置包括空心雙層底架1、靠模板2、軸心凹模3、夾模板4以及折彎臂5；靠模板2螺紋連接于空心雙層底架1上，連接方式也可以是其他固定連接方式，比如焊接、膠粘貼等，本實(shí)施例中螺紋連接為優(yōu)選方式；軸心凹模3與空心雙層底架1固定連接；夾模板4置于空心雙層底架上，未作業(yè)時(shí)，夾模板為自由移動(dòng)取放，作業(yè)開始時(shí)，如圖1所示，夾模板4與靠模板2一個(gè)直線擺放；折彎臂5與軸心凹模3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如圖2所示，作業(yè)時(shí)，折彎臂5頂著夾模塊4繞著軸心凹模3轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)銅管8進(jìn)行折彎。

如圖4、圖5，給出了優(yōu)選的空心雙層底架具體結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，也可以是其他具有同樣空心的結(jié)構(gòu)?？招碾p層底架1包括底座板11、連接隔塊13、定位塊14以及上座板12；連接隔塊13處于底座板11與上座板12之間，并與底座板11和上座板12螺紋連接，承接固定底座板11與上座板12的作用，并通過置在中間留出空心空間，當(dāng)然，連接方式也可以是焊接、膠粘貼等其他方式，本實(shí)施例中優(yōu)選的為螺紋連接；定位塊14螺紋連接于底座板11上，定位塊14可以對(duì)折彎臂5恢復(fù)開始狀態(tài)進(jìn)行定位。從空心雙層底架具體的結(jié)構(gòu)，靠模板2螺紋連接在上座板12，夾模板4置于上座板12上。

如圖6，給出了軸心凹模3具體結(jié)構(gòu)，軸心凹模3包括固定軸32和凹模31；在圖4中，上座板中心具有一通孔121，如圖7，固定軸32穿過上座板的通孔121兩端分別固定連接在底座板11和上座板12上，其中上端露出上座板12且與凹模31固定連接。

如圖8，靠模板2、凹模31以及夾模板4分別具有同等大小的半圓型第一定位槽21、第二定位槽31、第三定位槽41，當(dāng)然也可以是其他的形狀的定位槽，半圓型是最佳方式；第一定位槽21、第二定位槽31、第三定位槽41在靠模板2、凹模31以及夾模板4所處位置的高度都一致，作業(yè)時(shí)，圓形銅管8處于兩個(gè)半圓的第一定位槽21、第二定位槽31、第三定位槽41中，這樣銅管8就被固定住了。

如圖9給出了折彎臂具體結(jié)構(gòu)，包括手柄51、定位滑塊52、固定桿53、前頂固定塊55以及滾珠軸承54；手柄51與固定桿53固定連接，定位滑塊52可相對(duì)固定桿53滑動(dòng)且可與固定桿53固定連接；前頂固定塊55與定位滑塊52固定連接；滾珠軸承54與前頂固定塊55固定連接。其中固定桿53一端具有軸套環(huán)531，軸套環(huán)531套于固定軸32上，作業(yè)時(shí)，固定軸32作為支柱，折彎臂5繞著固定軸32轉(zhuǎn)動(dòng)。折彎作業(yè)時(shí)，滑動(dòng)定位滑塊52帶動(dòng)前頂固定塊55以及滾珠軸承54，使得滾珠軸承54頂住夾模板4，手握手柄51轉(zhuǎn)動(dòng)折彎臂5，滾珠軸承54滾動(dòng)帶動(dòng)夾模板4繞著凹模31轉(zhuǎn)動(dòng)，帶來銅管8轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到折彎效果。

進(jìn)一步的，如圖1，銅管折彎裝置還包括角度限位塊6和定位套7；在圖4，底座板具有弧形通槽111，在圖1中，角度限位塊6可沿著弧形通槽111滑動(dòng)且能固定在底座板11上，作業(yè)時(shí)，可根據(jù)折彎角度需求對(duì)角度限位塊進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)，滑動(dòng)到需求位置，將角度限位塊固定在此位置，角度限位塊6可以包括螺紋軸(圖中未示處)和具有螺紋的塊體，調(diào)節(jié)擰松塊體，調(diào)節(jié)到位，擰緊塊體。根據(jù)銅管折彎需求的長度，還可以設(shè)置定位套，定位套7可相對(duì)靠模板2移動(dòng)且套在靠模板2上。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，有益效果在于：通過設(shè)置靠模塊、軸心凹模、夾模板以及折彎臂，構(gòu)成了轉(zhuǎn)動(dòng)折彎構(gòu)件；通過在靠模板、凹模、夾模板設(shè)置定位槽，固定折彎轉(zhuǎn)動(dòng)中的銅管；通過設(shè)置角度限位塊，定位塊，使得很好地控制折彎角度范圍；通過設(shè)置定位套，使得很好地控制折彎銅管的長度。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。