本實(shí)用新型涉及機(jī)床用主軸箱，尤其是一種快速制動(dòng)、提高靜態(tài)剛性、提高產(chǎn)品精度和降低使用成本的快速制動(dòng)式主軸箱。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，制造業(yè)對(duì)于數(shù)控機(jī)床的精度要求和自動(dòng)化程度要求越來越高，人們需要不斷地從不同的機(jī)構(gòu)改進(jìn)其結(jié)構(gòu)，以使符合高精度和自動(dòng)化的要求。

目前主軸箱一般包括箱體、穿過箱體的主軸，主軸與箱體之間通過軸承組件連接，主軸和箱體與軸承組件之間均通過密封圈密封，位于主軸前端的皮帶盤或鏈輪盤，位于主軸后端的工件夾具安裝部，位于箱體安裝座上的安裝孔。

上述結(jié)構(gòu)箱體布局的機(jī)床，在使用時(shí)，主軸因?yàn)榧庸すに囆枰?，?huì)根據(jù)指令快速制動(dòng)，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)是通過主軸電機(jī)的剛性實(shí)現(xiàn)。隨使用時(shí)間的延長，主軸電機(jī)的剛性難于保證加工精度需求，往往造成產(chǎn)品精度低、無法保證指令所需要的制動(dòng)需求，靜態(tài)剛性差。一旦主軸電機(jī)出現(xiàn)靜態(tài)剛性降低，就會(huì)將整個(gè)床鞍組件更換，無形中提高了企業(yè)的使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種快速制動(dòng)、提高靜態(tài)剛性、提高產(chǎn)品精度和降低使用成本的快速制動(dòng)式主軸箱。

為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種快速制動(dòng)式主軸箱，包括箱體，穿過箱體的主軸，主軸與箱體之間通過軸承組件連接，主軸和箱體與軸承組件之間均通過密封圈密封，位于主軸前端的鏈輪盤或皮帶盤，位于主軸后端的工件夾具安裝部，位于箱體底部的箱體安裝座，設(shè)置在箱體安裝座上的安裝孔；其中：

所述主軸的前端設(shè)置有與主軸一體的制動(dòng)盤，該制動(dòng)盤的盤體位于液壓夾持器的夾持槽中，該液壓夾持器的外殼固定在箱體的外壁上，所述液壓夾持器的夾持槽的兩側(cè)壁的相對(duì)位置上設(shè)置有制動(dòng)塊，該制動(dòng)塊由液壓系統(tǒng)的液壓油管路中的液壓油驅(qū)動(dòng)伸縮，在外殼的側(cè)壁上設(shè)置有與液壓系統(tǒng)的液壓油管路中的油管連接的油孔。

本實(shí)用新型由于上述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：快速制動(dòng)、提高了靜態(tài)剛性、提高了產(chǎn)品精度和降低了使用成本。

附圖說明

本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見附圖1，圖中的快速制動(dòng)式主軸箱，包括箱體1，穿過箱體1的主軸2，主軸2與箱體1之間通過軸承組件12連接，主軸2和箱體1與軸承組件12之間均通過密封圈密封，位于主軸2前端的鏈輪盤或皮帶盤3，位于主軸2后端的工件夾具安裝部12，位于箱體1底部的箱體安裝座4，設(shè)置在箱體安裝座4上的安裝孔5；其中：

所述主軸2的前端設(shè)置有與主軸2一體的制動(dòng)盤6，該制動(dòng)盤6的盤體位于液壓夾持器7的夾持槽8中，該液壓夾持器7的外殼9固定在箱體1的外壁上，所述液壓夾持器7的夾持槽8的兩側(cè)壁的相對(duì)位置上設(shè)置有制動(dòng)塊，該制動(dòng)塊由液壓系統(tǒng)的液壓油管路中的液壓油驅(qū)動(dòng)伸縮，在外殼9的側(cè)壁上設(shè)置有與液壓系統(tǒng)的液壓油管路中的油管連接的油孔10。在該實(shí)施例中，使用時(shí)，通過油管將液壓夾持器7的外殼9的側(cè)壁上的油孔10與液壓系統(tǒng)的液壓油管路中的油管連通，液壓系統(tǒng)根據(jù)指令控制進(jìn)油或回油。液壓系統(tǒng)進(jìn)油，制動(dòng)塊伸出夾持槽8的側(cè)壁對(duì)制動(dòng)盤6的兩制動(dòng)面抱死制動(dòng)；液壓系統(tǒng)回油，制動(dòng)塊縮回夾持槽8的側(cè)壁，使得主軸2能夠自由旋轉(zhuǎn)。制動(dòng)塊伸出夾持槽8的側(cè)壁對(duì)制動(dòng)盤6的兩制動(dòng)面抱死制動(dòng)的那一瞬間，能有效提高整個(gè)主軸箱上所有部件的靜態(tài)剛性，精準(zhǔn)制動(dòng)，提高產(chǎn)品精度，延長了主軸箱、主軸箱使用的伺服電機(jī)以及安裝在主軸2前端的工件夾具組件的使用壽命，降低了使用成本。

為使得結(jié)構(gòu)緊湊，便于裝卸液壓夾持器7，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述液壓夾持器7的外殼9通過螺釘固定在連接板11的上部，該連接板11的下部通過螺釘固定在箱體1的外壁上。所述連接板11位于端主軸2前端的下方。所述連接板11的側(cè)面形狀與座椅的側(cè)面形狀相同。

位便于加工，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述制動(dòng)盤6位于鏈輪盤或皮帶盤3的前方。

為保證所述制動(dòng)盤6和液壓夾持器7的使用壽命，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述制動(dòng)盤6的制動(dòng)面和液壓夾持器7的制動(dòng)塊的制動(dòng)面上均設(shè)置有淬火層。

為進(jìn)一步保證主軸箱的靜態(tài)剛性，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述箱體安裝座4與箱體1側(cè)壁之間設(shè)置有加強(qiáng)板13。

上述實(shí)施例中，所述液壓夾持器7為市場銷售產(chǎn)品。

顯然，上述所有實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型所述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范疇。

綜上所述，由于上述結(jié)構(gòu)，快速制動(dòng)、提高了靜態(tài)剛性、提高了產(chǎn)品精度和降低了使用成本。