本實(shí)用新型專利涉及機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于加工工件外圓的脹套裝置。

背景技術(shù)：

在套類零件加工技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)于需加工工件外圓與已精加工過的內(nèi)孔有同軸度要求，且除內(nèi)孔以外無其他可裝夾部位的工件，如使用通常用三爪撐緊的方法，會(huì)在撐緊時(shí)在已精加工過的工件內(nèi)孔留下痕跡而破壞工件內(nèi)孔質(zhì)量，同時(shí)由于卡盤三爪與被加工工件接觸長(zhǎng)度較短，定位及夾緊不夠可靠存在安全隱患。使用帶有錐度脹套的芯軸不會(huì)將被加工工件夾壞且定位可靠裝夾牢固操作也很方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的是要提供一種安全可靠，定位準(zhǔn)確，工件無裝夾痕跡，操作方便的通過過渡盤連接的脹套芯軸裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種通過過渡盤連接的脹套芯軸裝置，包括安裝在機(jī)床主軸上的芯軸及套設(shè)在芯軸上的脹套，待加工工件通過脹套套設(shè)在芯軸上，其特征在于：所述的芯軸通過過渡盤連接在機(jī)床主軸上，且芯軸與過渡盤上分別設(shè)置有相互配合的定位短軸和定位孔。

進(jìn)一步地，過渡盤與芯軸之間通過第一螺釘連接，所述的過渡盤與機(jī)床主軸通過第二螺釘連接。

進(jìn)一步地，過渡盤上設(shè)置有與車床主軸前端的定位短錐錐度一致的定位錐孔，該定位錐孔大端直徑小于主軸定位短錐的大端直徑，且過渡盤上的定位孔與定位錐孔同軸。

進(jìn)一步地，定位短軸和定位孔過渡配合。

進(jìn)一步地，芯軸上設(shè)置有與定位短軸同軸的錐度體，且該錐度體的錐角為9°。

進(jìn)一步地，錐度體與脹套內(nèi)孔的錐度一致，且脹套的外圓直徑小于待加工工件的內(nèi)孔直徑，脹套內(nèi)錐孔的大端直徑小于芯軸上錐度體的大端直徑。

進(jìn)一步地，脹套外側(cè)通過螺栓安裝有壓緊脹套的壓蓋，且該壓蓋的外圓直徑小于脹套的外圓直徑，壓蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有一凹槽，該凹槽直徑大于芯軸上的錐度體的小端直徑。

進(jìn)一步地，脹套為帶有連接部位左右交替的彈性槽的錐度脹套。

進(jìn)一步地，壓蓋內(nèi)凹槽深度為6mm，且凹槽直徑比芯軸的錐度體31的小端直徑大1.5mm。

本裝置在車床上用于已精加工過的工件內(nèi)孔及端面定位，加工外圓或端面，通過過渡盤和芯軸的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，保證加工出的外圓與基準(zhǔn)孔同軸，當(dāng)擰緊壓蓋上的螺母時(shí)，螺母推動(dòng)壓蓋壓向脹套小端孔的端面推動(dòng)脹套向錐度芯軸大端方向移動(dòng)，此時(shí)脹套被脹大實(shí)現(xiàn)將工件脹緊。本裝置適合于工件的內(nèi)孔精加工過，且外圓與內(nèi)孔有同軸度要求的工件加工時(shí)使用，且本裝置定位夾緊安全可靠，操作方便，對(duì)工件已精加工過的內(nèi)孔沒有損壞，操作簡(jiǎn)單，定位脹緊可靠迅速，通用性強(qiáng)，適合批量生產(chǎn)時(shí)使用。對(duì)于一些孔徑差距不大的工件可在使用時(shí)通過改變螺母不同的旋入深度實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的脹緊。對(duì)于工件孔徑差距大時(shí)可通過改變脹套外徑尺寸實(shí)現(xiàn)脹緊工件。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1為本裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本裝置中過渡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖中A-A向剖視圖；

附圖4為本裝置中脹套的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本裝置中壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為附圖5側(cè)視圖的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如附圖中所示，一種通過過渡盤連接的脹套芯軸裝置，包括安裝在機(jī)床主軸上的芯軸3及套設(shè)在芯軸3上的脹套4，待加工工件8通過脹套4套設(shè)在芯軸3上，脹套4用來脹緊待加工工件8的內(nèi)孔，芯軸3通過過渡盤1連接在機(jī)床主軸上，且芯軸3與過渡盤1上分別設(shè)置有相互配合的定位短軸9和定位孔10，過渡盤1與芯軸3之間通過第一螺釘2連接，過渡盤1與機(jī)床主軸通過第二螺釘7連接，實(shí)現(xiàn)了過渡盤1與芯軸3依次與機(jī)床主軸連接。過渡盤1上設(shè)置有與車床主軸前端的定位短錐錐度一致的定位錐孔11，該定位錐孔11大端直徑小于主軸定位短錐的大端直徑，目的是防止過渡盤1的端面與機(jī)床主軸端面貼緊導(dǎo)致錐體間不能起到很好的定位作用，且過渡盤1上的定位孔10與定位錐孔11同軸，以保證后續(xù)待加工工件8在定位夾緊后加工出的外圓與其同軸，定位短軸9和定位孔10過渡配合，使其連接緊密，且芯軸3上設(shè)置有與定位短軸9同軸的錐度體31，且該錐度體31的錐角為9°，大于光滑金屬接觸面間的自鎖角；錐度體31與脹套4內(nèi)孔的錐度一致，且脹套4的外圓直徑小于待加工工件8的內(nèi)孔直徑，目的是使工件能夠順利安裝，脹套4內(nèi)錐孔的大端直徑小于芯軸3上錐度體31的大端直徑，確保脹套4起到較好的脹緊效果。脹套4外側(cè)通過螺栓安裝有壓緊脹套4的壓蓋5，且該壓蓋5的外圓直徑小于脹套4的外圓直徑，使工件能夠順利安裝，壓蓋5內(nèi)側(cè)設(shè)置有一凹槽，該凹槽直徑大于芯軸3上的錐度體31的小端直徑，目的是當(dāng)壓蓋5沿軸向移動(dòng)壓向脹套4時(shí)，不會(huì)與芯軸3發(fā)生干涉。脹套4為帶有連接部位左右交替的彈性槽的錐度脹套，彈性好，脹緊效果好。且優(yōu)選壓蓋5內(nèi)凹槽深度為6mm，凹槽直徑比芯軸3的錐度體31的小端直徑大1.5mm。

具體使用時(shí)，通過第二螺釘7和第一螺釘2將過渡盤1和芯軸3依次安裝到機(jī)床主軸上，然后裝上脹套4和待加工工件8，用壓蓋5壓住脹套4，并通過螺栓上的螺母旋進(jìn)推動(dòng)壓蓋5及脹套4向芯軸3上的錐度體31的大軸端移動(dòng)，進(jìn)而使脹套4在徑向脹大，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝在脹套4外的工件的脹緊，即可進(jìn)行后續(xù)的車削加工，此處，由于壓蓋5通過旋進(jìn)螺栓上的螺母向芯軸3上的錐度體31的大軸端移動(dòng)而使脹套4脹大，從而將工件撐緊的，在使用時(shí)，只需將螺母松開，不必取下螺母及壓蓋，即可將加工后的工件卸下，工件裝卸方便。

可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。