本實(shí)用新型涉及放電裝夾治具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種斜頂加工治具。

背景技術(shù)：

在加工具有斜度的工件如斜頂時(shí)，都是通過調(diào)節(jié)正弦臺(tái)的角度對(duì)工件進(jìn)行放電加工，每加工一個(gè)工件都需要對(duì)工件進(jìn)行校正、分中，增加了裝夾時(shí)間，降低了加工效率。

而且，在經(jīng)過多次加工后，由于外力的作用，固定工件的夾具容易發(fā)生偏移。因此，在裝夾斜頂前還需確認(rèn)夾具的位置是否準(zhǔn)確，若不準(zhǔn)確，就需要調(diào)整夾具的位置，較為浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠提高加工效率的斜頂加工治具。

一種斜頂加工治具，包括：

本體、底座、磁臺(tái)及直角塊；

所述底座安裝在所述本體與所述磁臺(tái)之間，且所述磁臺(tái)能夠吸附所述底座；

所述直角塊安裝在所述磁臺(tái)上，且包括相互連接的第一直角部與第二直角部，所述第一直角部與所述第二直角部分別與所述底座相鄰的兩側(cè)抵接；

所述本體遠(yuǎn)離所述底座的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽用于裝夾斜頂，所述凹槽包括相對(duì)設(shè)置的開口端及封閉端，所述開口端與所述封閉端分別位于所述凹槽的底壁的兩端；

所述凹槽的底壁與所述底座所在平面間的夾角等于所述斜頂?shù)男倍?，所述凹槽的?cè)壁上開設(shè)有通孔，所述本體包括緊固件，所述緊固件穿設(shè)于所述通孔，所述緊固件的端部用于抵接所述斜頂?shù)膫?cè)壁。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述開口端至所述封閉端的方向上，所述凹槽的底壁與所述底座間的距離逐漸增大。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽的底壁與所述底座所在平面間的夾角為3°-8°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽設(shè)有多個(gè)，并排設(shè)置在所述本體上，且各所述凹槽的底壁與所述底座所在平面間的夾角各不相同。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽設(shè)有兩個(gè)，并排設(shè)置在所述本體上，且其中一個(gè)所述凹槽的底壁與所述底座所在平面間的夾角為3°，另一所述凹槽的底壁與所述底座所在平面間的夾角為4°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述本體還包括擋板，所述擋板為所述封閉端，且所述擋板用于抵接所述斜頂?shù)亩瞬俊?/p>

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述斜頂加工治具還包括工作臺(tái)，所述磁臺(tái)安裝在所述工作臺(tái)上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述緊固件設(shè)有多個(gè)，沿所述開口端至所述封閉端的方向間隔排布。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述緊固件為螺栓。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述直角塊設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)所述直角塊的第一直角部位于所述底座的同一側(cè)；

或者，所述直角塊設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)所述直角塊分別設(shè)于所述底座的對(duì)角處。

上述的斜頂加工治具，通過磁臺(tái)吸附底座以限制底座在豎直方向上的移動(dòng)，通過直角塊限制底座在磁臺(tái)上滑動(dòng)，從而在加工完斜頂后，裝夾斜頂?shù)谋倔w的位置不會(huì)改變，也就無需浪費(fèi)時(shí)間調(diào)整本體的位置。而且，本體上開設(shè)有用于裝夾斜頂?shù)陌疾?，凹槽的底壁傾斜的角度與斜頂?shù)男倍认嗟龋@樣，加工斜頂時(shí)，只需將斜頂放入凹槽中并用緊固件固定住即可，無需對(duì)斜頂進(jìn)行校正、分中，大大減少了對(duì)斜頂?shù)难b夾時(shí)間，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為一實(shí)施方式的斜頂加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的斜頂加工治具的俯視圖；

圖3為圖1所示斜頂加工治具中的本體與底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)斜頂加工治具做進(jìn)一步說明。

請(qǐng)參考圖1、圖2及圖3，一實(shí)施方式的斜頂加工治具10主要通過放電工藝對(duì)手機(jī)等通訊類模具加工出倒鉤。

該斜頂加工治具10包括本體100、底座200、磁臺(tái)300及直角塊400。其中，底座200安裝在本體100與磁臺(tái)300之間，且磁臺(tái)300能夠吸附底座200。底座200由磁性材料例如鐵等金屬制成，當(dāng)對(duì)磁臺(tái)300通電后，磁臺(tái)300會(huì)具有磁性，從而能夠吸附底座200。

直角塊400安裝在磁臺(tái)300上，且包括相互連接的第一直角部410與第二直角部420，第一直角部410與第二直角部420分別與底座200相鄰的兩側(cè)抵接。

本體100遠(yuǎn)離底座200的一側(cè)開設(shè)有凹槽110，凹槽110用于裝夾斜頂20，凹槽110包括相對(duì)設(shè)置的開口端112及封閉端114，開口端112與封閉端114分別位于凹槽110的底壁116的兩端，且封閉端114比開口端112更靠近第一直角部410。圖3所示實(shí)施例中，本體100的一端設(shè)置擋板120，擋板120用于抵接斜頂20的端部。擋板120形成封閉端114。在裝夾斜頂20時(shí)，斜頂20的一端抵頂在封閉端114，斜頂20的放電部位22靠近開口端112，因此，直角塊400需要對(duì)凹槽110的封閉端114進(jìn)行限位，防止在加工過程中，本體100移位。

在本實(shí)施方式中，直角塊400設(shè)有一個(gè)，可以理解，在其他實(shí)施方式中，直角塊400還可以設(shè)置兩個(gè)，且兩個(gè)直角塊400的第一直角部410位于底座200的同一側(cè)。或者，還可以將兩個(gè)直角塊400分別設(shè)置在底座200的對(duì)角處以使本體100更為穩(wěn)固。

凹槽110的底壁116與底座200所在平面間的夾角等于斜頂20的斜度，從而將斜頂20放入凹槽110內(nèi)后，斜頂20的底面(即斜頂20與凹槽110的底壁116的接觸面)與底座200所在平面間的夾角即為斜頂20的斜度。凹槽110的側(cè)壁118上開設(shè)有通孔130，本體100包括緊固件140，緊固件140穿設(shè)于通孔130，緊固件140的端部用于抵接斜頂20的側(cè)壁，以將斜頂20緊緊的夾持在緊固件140的端部與凹槽110的另一側(cè)壁118之間。在本實(shí)施方式中，通孔130為螺紋孔，緊固件140為螺栓，可以根據(jù)斜頂20的寬度調(diào)節(jié)緊固件140伸入凹槽110內(nèi)的長(zhǎng)度。且緊固件140設(shè)有多個(gè)，沿開口端112至封閉端114的方向間隔排布。

本實(shí)施方式的斜頂加工治具10，通過磁臺(tái)300吸附底座200以限制底座200在豎直方向上的移動(dòng)，通過直角塊400限制底座200在磁臺(tái)300上水平滑動(dòng)，從而在加工完斜頂后，裝夾斜頂20的本體100的位置不會(huì)改變，也就無需浪費(fèi)時(shí)間調(diào)整本體100的位置。而且，本體100上開設(shè)有用于裝夾斜頂20的凹槽110，凹槽110的底壁116傾斜的角度與斜頂20的斜度相等，這樣，加工斜頂時(shí)，只需將斜頂20放入凹槽110中并用緊固件140固定住即可，無需對(duì)斜頂20進(jìn)行校正、分中，大大減少了對(duì)斜頂20的裝夾時(shí)間，提高了加工效率，同時(shí)也能降低對(duì)操作人員的技術(shù)要求，減少人為計(jì)算誤差。

如圖3所示，在開口端112至封閉端114的方向上，凹槽110的底壁116與底座200間的距離逐漸增大。且凹槽110的底壁116與底座200所在平面間的夾角為3°-8°。若斜頂?shù)男倍冗^小，則無法順利在模具上形成倒鉤，若斜頂?shù)男倍冗^大，則模具容易發(fā)生斷裂、擦燒等情況。

在本實(shí)施方式中，凹槽110設(shè)有兩個(gè)，并排設(shè)置在本體100上，且其中一個(gè)凹槽110的底壁116與底座200所在平面間的夾角為3°，另一凹槽110的底壁116與底座200所在平面間的夾角為4°。這樣，一個(gè)斜頂加工治具10就能加工出具有兩種斜度的倒鉤，極大的提高了加工效率。

在其他實(shí)施方式中，凹槽110的數(shù)目還可以設(shè)有多個(gè)(如3個(gè)、4個(gè)或者更多)，多個(gè)凹槽110并排設(shè)置在本體100上，且各凹槽110的底壁116與底座200所在平面間的夾角各不相同，以使一個(gè)斜頂加工治具10能夠適用于多種角度的倒鉤的加工需求，減少斜頂加工治具的生產(chǎn)數(shù)量。

如圖1所示，斜頂加工治具10還包括工作臺(tái)500，磁臺(tái)300安裝在工作臺(tái)500上。工作臺(tái)500可以固定的平臺(tái)，也可以是帶有導(dǎo)軌的平臺(tái)，以傳送本體100。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。