本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓模具托料裝置。

背景技術(shù)：

目前汽車上的沖壓件主要是通過(guò)冷沖壓實(shí)現(xiàn)，利用沖壓模具將卷料或條形料切斷得到所需尺寸。采用現(xiàn)有的沖壓模具進(jìn)行切料時(shí)，卷料或條料直接向前送料，如圖1所示，上切斷刀1'和下切斷刀2'相互配合將廢料切斷，但是，在平直板料3'向前送料的過(guò)程中，若在送料方向上料邊與切斷刀刃口的距離較遠(yuǎn)，也即，將要落料切斷的部分尺寸相對(duì)較大時(shí)，板料3'會(huì)因自身重力發(fā)生變形，形成變形板料4'，從而影響落料質(zhì)量，同時(shí)板料變形后再進(jìn)行切斷會(huì)導(dǎo)致切刀斷刃口傾斜；此外，板料切斷前，下切斷刀2'外側(cè)的板料下彎曲變形會(huì)引起下切斷刀2'內(nèi)側(cè)的板料拱起，導(dǎo)致板料不平整、放置狀態(tài)不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖壓模具托料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，使得板料在切斷前保持平整狀態(tài)，避免板件變形、切斷刀刃口傾斜，提高落料質(zhì)量和切邊質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種沖壓模具托料裝置，包括：基座、滑塊、擋塊、彈簧、連接板、托料塊以及驅(qū)動(dòng)塊；

所述基座上設(shè)置有導(dǎo)滑槽，所述擋塊固定安裝在所述導(dǎo)滑槽上并且其一側(cè)與所述彈簧相抵接，所述滑塊的底部開(kāi)有安裝槽，所述滑塊以可往復(fù)滑動(dòng)的方式安裝在所述導(dǎo)滑槽上并且所述擋塊和所述彈簧共同置于所述安裝槽內(nèi)，所述導(dǎo)滑槽的一端開(kāi)有U型孔，所述驅(qū)動(dòng)塊的楔形部穿過(guò)所述U型孔并與所述滑塊靠近所述驅(qū)動(dòng)塊一端的楔形面導(dǎo)滑配合，所述連接板的兩端分別與所述滑塊以及所述托料塊固定連接，并且所述驅(qū)動(dòng)塊位于所述滑塊和所述托料塊之間。

優(yōu)選地，所述滑塊的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有第一臺(tái)階，所述第一臺(tái)階的底面與所述基座的上表面平齊。

優(yōu)選地，所述滑塊的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有位于所述第一臺(tái)階上部的第二臺(tái)階，所述連接板設(shè)置有兩個(gè)，每個(gè)所述連接板均包括第一連接部和第二連接部，每個(gè)所述第一連接部分別固定安裝在所述滑塊的兩側(cè)并且其下表面分別與對(duì)應(yīng)的所述第二臺(tái)階的底面相貼合，每個(gè)所述第二連接部與所述托料塊固定連接。

優(yōu)選地，所述第一連接部的厚度小于所述第二連接部的厚度。

優(yōu)選地，所述托料塊通過(guò)安裝板與所述第二連接部固定連接。

優(yōu)選地，所述基座的上表面固定安裝有兩個(gè)壓板，所述壓板的底面與對(duì)應(yīng)的所述第一臺(tái)階的底面相貼合，所述壓板的側(cè)面與對(duì)應(yīng)的所述第一臺(tái)階的側(cè)面相貼合。

優(yōu)選地，所述擋塊背向所述彈簧的一側(cè)上固定安裝有聚氨酯墊塊。

本實(shí)用新型提供的沖壓模具托料裝置，包括：基座、滑塊、擋塊、彈簧、連接板、托料塊以及驅(qū)動(dòng)塊，其中，基座上設(shè)置有導(dǎo)滑槽，擋塊固定安裝在導(dǎo)滑槽上并且其一側(cè)與彈簧相抵接，滑塊的底部開(kāi)有安裝槽，滑塊以可往復(fù)滑動(dòng)的方式安裝在導(dǎo)滑槽上并且擋塊和彈簧共同置于安裝槽內(nèi)，導(dǎo)滑槽的一端開(kāi)有U型孔，驅(qū)動(dòng)塊的楔形部穿過(guò)U型孔并與滑塊靠近驅(qū)動(dòng)塊一端的楔形面導(dǎo)滑配合，連接板的兩端分別與滑塊以及托料塊固定連接，并且驅(qū)動(dòng)塊位于滑塊和托料塊之間。采用上述托料裝置，既保證了在落料前板料能夠處于平整的狀態(tài)，避免板料變形及切斷刀刃口傾斜，同時(shí)也提高了板料落料質(zhì)量和切邊質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中板料在沖壓模具中被切斷前的板料變形情況示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具托料裝置的軸測(cè)圖；

圖3為沖壓模具托料裝置的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4為基座與擋塊及彈簧的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為滑塊與擋塊和彈簧的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為滑塊與連接板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

現(xiàn)有技術(shù)：

1'-上切斷刀，2'-下切斷刀，3'-平直板料，4'-變形板料

本實(shí)用新型：

1-基座，2-滑塊，3-擋塊，4-彈簧，5-連接板，6-托料塊，7-驅(qū)動(dòng)塊，8-壓板，9-聚氨酯墊塊，11-導(dǎo)滑槽，12-U型孔，21-安裝槽，22-楔形面，23-第一臺(tái)階，24-第二臺(tái)階，51-第一連接部，52-第二連接部，61-安裝板，71-楔形部

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

需要特別說(shuō)明的是，關(guān)于本實(shí)用新型實(shí)施例中涉及到的“外”、“內(nèi)”等方向性術(shù)語(yǔ)，所述“外”為圖中的左側(cè)，所述“內(nèi)”為圖中的右側(cè)。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具托料裝置的軸測(cè)圖，圖3為沖壓模具托料裝置的結(jié)構(gòu)分解圖，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2和圖3，該沖壓模具托料裝置包括：基座1、滑塊2、擋塊3、彈簧4、連接板5、托料塊6以及驅(qū)動(dòng)塊7。

圖4為基座1與擋塊3及彈簧4的配合結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為滑塊2與擋塊3和彈簧4的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3至圖5，基座1上設(shè)置有導(dǎo)滑槽11，擋塊3固定安裝在導(dǎo)滑槽11上，優(yōu)選安裝在導(dǎo)滑槽11的中部，并且擋塊3的一側(cè)與彈簧4相抵接，滑塊2以可往復(fù)滑動(dòng)的方式安裝在導(dǎo)滑槽11上，使得滑塊2可沿導(dǎo)滑槽11往復(fù)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選滑塊2的寬度與導(dǎo)滑槽11的寬度相同，確保導(dǎo)滑槽11能夠起到有效的導(dǎo)向作用，同時(shí)，滑塊2的底部開(kāi)有安裝槽21，并且當(dāng)滑塊2安裝在導(dǎo)滑槽11上時(shí)，擋塊3和彈簧4共同置于該安裝槽21內(nèi)，導(dǎo)滑槽11面向驅(qū)動(dòng)塊7的一端開(kāi)有U型孔12，驅(qū)動(dòng)塊7一端固定安裝在上模(圖中未示出)上，其下端的楔形部71穿過(guò)U型孔12并與滑塊2靠近驅(qū)動(dòng)塊7一端的楔形面22(參見(jiàn)圖6)導(dǎo)滑配合，連接板5的兩端分別與托料塊6和滑塊2固定連接，并且驅(qū)動(dòng)塊7位于滑塊2和托料塊6之間。

采用上述沖壓模具托料裝置進(jìn)行切料工作時(shí)，起初模具處于打開(kāi)的狀態(tài)，滑塊2位于初始位置，卷料或條形料向前送料，料邊搭在托料塊6上，使板料保持平整的狀態(tài)，優(yōu)選托料塊6采用聚氨酯材料，保證其與板件接觸時(shí)不損傷板料，隨著模具閉合，上模開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)塊7隨之向下運(yùn)動(dòng)并與滑塊2相接觸，此時(shí)驅(qū)動(dòng)塊7的楔形部71與滑塊2的楔形面22導(dǎo)滑配合，使得驅(qū)動(dòng)塊7逐步推動(dòng)滑塊2沿導(dǎo)滑槽11向外側(cè)運(yùn)動(dòng)并壓縮彈簧4，由于托料塊6通過(guò)連接板5與滑塊2固定連接，因而此時(shí)托料塊6隨滑塊2向外側(cè)移動(dòng)，致使托料塊6與板料的接觸搭接量逐漸減小，直至板料切斷時(shí)，板料與托料塊6分離，同時(shí)廢料順利滑落。由此，既保證了在落料前板料處于平整的狀態(tài)，避免板料變形及切斷刀刃口傾斜，同時(shí)也提高了板料落料質(zhì)量和切邊質(zhì)量。切料完成后，模具打開(kāi)，驅(qū)動(dòng)塊7在上模的帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，滑塊2在彈簧4的回彈作用下沿導(dǎo)滑槽11向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)至初始位置，準(zhǔn)備開(kāi)始下一輪切料作業(yè)。

圖6為滑塊2與連接板5的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2和圖6，優(yōu)選在滑塊2的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置第一臺(tái)階23，該第一臺(tái)階23的底面與基座1的上表面平齊；此外，基座1的上表面固定安裝有兩個(gè)壓板8，壓板8的底面與第一臺(tái)階23的底面相貼合，壓板8的側(cè)面與第一臺(tái)階23的側(cè)面相貼合，也即，壓板8與第一臺(tái)階23的臺(tái)階面滑動(dòng)接觸。壓板8起到限位和導(dǎo)向的作用，防止滑塊2在彈簧4的彈力作用下被頂出甚至脫離基座1。

此外，如圖3和圖4所示，擋塊3背向彈簧4的一側(cè)上固定安裝有聚氨酯墊塊9，防止當(dāng)滑塊2在彈簧4的彈力作用下向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)與擋板3發(fā)生剛性碰撞，從而起到緩沖和降低噪音的作用。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D6，滑塊2的兩側(cè)還對(duì)稱地設(shè)置有位于第一臺(tái)階23上部的第二臺(tái)階24，并且，連接板5設(shè)置有兩個(gè)，每個(gè)連接板5均包括第一連接部51和第二連接部52，每個(gè)第一連接部51分別固定安裝在滑塊2的兩側(cè)并且其下表面分別與對(duì)應(yīng)的第二臺(tái)階24的底面相貼合，每個(gè)第二連接部52與托料塊6固定連接。如此設(shè)計(jì)，既能夠?qū)崿F(xiàn)滑塊2與托料塊6的固定連接，同時(shí)又能夠避免與驅(qū)動(dòng)塊7發(fā)生干涉，保證切料工藝的順利進(jìn)行。

進(jìn)一步地，如圖6所示，第一連接部51的厚度小于第二連接部52的厚度。通過(guò)將第二連接部52設(shè)計(jì)為比第一連接部51具有更大的厚度，既能夠提高其與托料塊6的連接強(qiáng)度，又能夠?qū)ν辛蠅K6起到有效的支撐作用，進(jìn)一步保證板料的平整性。

優(yōu)選地，為了提高本沖壓模具托料裝置的通用性能，增設(shè)安裝板61，如圖2所示，托料塊6通過(guò)該安裝板61與第二連接部52固定連接。通過(guò)增設(shè)安裝板61，可以根據(jù)實(shí)際需求更換不同厚度的托料塊6，便于調(diào)整，以適應(yīng)不同類型的板料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書(shū)與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。