本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種便于鉆孔的自定心夾緊結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種軸類零件自定心夾緊鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)床上進(jìn)行工件機(jī)械加工時，設(shè)計(jì)加工長軸端面的孔，以長軸外圓進(jìn)行定位，并采用手工進(jìn)行壓緊，操作夾具旋轉(zhuǎn)90°，使工件端面垂直機(jī)床主軸刀具，進(jìn)行工件端面鉆孔加工。這樣，工件定位直徑公差會直接影響端面孔的相對位置度精度。因此，需要研制一種既能滿足工件加工精度要求，同時又能使工人裝卸工件方便、高效，提高生產(chǎn)效率的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸類零件自定心夾緊鉆孔裝置，此裝置直接以軸徑定位并對軸徑自行抱緊，零件不需要旋轉(zhuǎn)90°，直接通過鉆模板進(jìn)行鉆孔工作。

為實(shí)現(xiàn)如上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種軸類零件自定心夾緊鉆孔裝置，包括：擰緊螺母、球面墊圈、螺釘A、 彈性夾頭、夾緊套、快換鉆套、 端面定位塊、菱形定位銷、鉆模板、螺釘B、加力桿；彈性夾頭內(nèi)孔套入工件軸的外圓，彈性夾頭與夾緊套內(nèi)錐面貼緊，擰緊螺母內(nèi)端面托著球面墊圈，在擰緊螺母上安裝加力桿，鉆模板與夾緊套連接，快換鉆套、端面定位塊、菱形定位銷依次安裝在鉆模板上。

夾緊套上安裝有螺釘B，擰緊螺母上安裝上螺釘A。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下積極效果：上、下搬動此裝置，彈性夾頭套入工件軸外圓，菱形定位銷插入端面定位孔，端面定位塊支撐在軸的端面上，旋轉(zhuǎn)擰緊螺母上的加力桿自動夾緊工件。刀具通過快換鉆套導(dǎo)向加工孔，零件不需要旋轉(zhuǎn)90°，排除軸徑公差對端面孔位置度的影響，提高了孔的加工精度。此裝置結(jié)構(gòu)緊湊、輕便，自定心精確，裝夾效率高，減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種軸類零件自定心夾緊鉆孔裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A旋轉(zhuǎn)剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1～2所示，一種軸類零件自定心夾緊鉆孔裝置，包括:擰緊螺母2、球面墊圈3、螺釘A4、 彈性夾頭5、夾緊套6、快換鉆套7、 端面定位塊8、菱形定位銷9、鉆模板10、螺釘B11、加力桿12；將彈性夾頭5內(nèi)孔套入工件1軸的外圓，彈性夾頭5與夾緊套6內(nèi)錐面導(dǎo)向，夾緊套6裝上螺釘B11，擰緊螺母2內(nèi)端面托著球面墊圈3，擰緊螺母2通過螺紋與夾緊套6連接，擰緊螺母2通過螺紋旋轉(zhuǎn)托著球面墊圈3帶動彈性夾頭5上下移動，擰緊螺母2裝上螺釘A4，在擰緊螺母2上安裝加力桿12，鉆模板10與夾緊套6固定連接，快換鉆套7、端面定位塊8、菱形定位銷9分別依次安裝在鉆模板10上。

其工作原理為：上、下搬動此裝置，彈性夾頭5內(nèi)孔套入工件1軸外圓，菱形定位銷9插入工件1端面定位孔，起到定位及防轉(zhuǎn)動作用；端面定位塊8支撐在工件1的端面上，起到鉆孔排屑的作用；擰緊螺母2通過螺紋與夾緊套6連接，順時針旋轉(zhuǎn)擰緊螺母2上的加力桿12，擰緊螺母2托著球面墊圈3帶動彈性夾頭5向上移動，至彈性夾頭5抱緊工件1軸徑，夾緊套6裝上螺釘B11，起到防止夾緊套6跟著擰緊螺母2一起旋轉(zhuǎn)的作用；刀具通過快換鉆套7導(dǎo)向加工孔，孔加工完后，逆時針旋轉(zhuǎn)擰緊螺母2上的加力桿12，擰緊螺母2裝上螺釘A4帶著彈性夾頭5向下移動，松開夾緊，可以去掉此裝置完成加工。

本實(shí)用新型排除了軸徑公差對端面孔的位置度的影響，提高了孔的加工精度。此裝置結(jié)構(gòu)緊湊、輕便，自定心精確，裝夾效率高，減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。