本實用新型涉及機械制造行業(yè)，尤其涉及一種臥式電機組裝鉚扣裝置。

背景技術(shù)：

鉚扣裝置是目前機械裝配中非常重要的組合裝置，因應(yīng)用不同而結(jié)構(gòu)迥異，常見的電機鉚扣裝置是一種立式結(jié)構(gòu)，將電機豎立方向放置于鉚接工裝的下模模腔，通過固定在壓力設(shè)備的上模下移使電機支耳受壓變形，達到鉚結(jié)的目的，故此，有以下缺點：裝置是立式結(jié)構(gòu)，放置和取出電機不方便，壓力設(shè)備行程大，視野狹窄，工作效率低；產(chǎn)品受力與形變矢量方向不一致，產(chǎn)品存在墩壓傷害。造成殼體外徑變大等質(zhì)量隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種臥式電機組裝鉚扣裝置，主要解決無螺栓結(jié)構(gòu)的電機鉚結(jié)，本裝置的上模和下模制成雙凹結(jié)構(gòu)形成與電機外輪廓相同的腔位，在工作過程中首先合模，聯(lián)動內(nèi)置壓模刀口將電機支耳變形，達到對電機后支架與電機殼體鉚合的目的。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種臥式電機組裝鉚扣裝置，所述鉚扣裝置由上部分及下部分組成，所述上部分由上至下包括上模架、與上模架固定連接的上模座、上刀口及上模，所述上刀口的上端與上模座固定連接，上刀口的下端穿過上模與上模活動連接；所述下部分由下至上包括下模架、與下模架固定連接的下模座、下刀口及下模，所述下刀口的下端與下模座固定連接，下刀口的上端穿過下模與下模活動連接，所述上模與下模之間設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的一端與上?；顒舆B接，導(dǎo)柱的另一端與下模固定連接。

進一步的，所述導(dǎo)柱上套有復(fù)位彈簧。

進一步的，所述上模座與上模之間通過連接螺栓活動連接，所述連接螺栓上套有預(yù)壓彈簧。

進一步的，所述下模座與下模之間通過連接螺栓活動連接，所述連接螺栓上套有預(yù)壓彈簧。

進一步的，所述上模及下模上設(shè)有于上模與下模閉合時可夾緊電機的上模腔及下模腔。

鉚扣裝置在應(yīng)用時需借助于壓力機械提供動力，鉚扣裝置的下模架和上模架分別固定于動力機械的底座上和上模下，在初始狀態(tài)時，上模腔及下模腔在復(fù)位彈簧的作用下縱向分開，上刀口與下刀口分別活動連接于上模腔及下模腔內(nèi)，當(dāng)電機放置在下模腔后，啟動壓力機械，上模在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下向下與下模閉合，此為第一階段，在第一階段壓模腔開始貼緊電機外殼，隨著行程下移，進入第二階段，模腔內(nèi)的刀口接近電機支耳直到支耳形變扣緊電機支架。在完成鉚扣工作后，關(guān)閉動力機械，鉚扣裝置在預(yù)壓彈簧及復(fù)位彈簧的作用下使鉚扣裝置復(fù)位。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：

（1）臥式機構(gòu)很好地解決電機的取放，兩個半圓形模腔使設(shè)備回程只需較小距離即可實現(xiàn)產(chǎn)品裝卸，操作者直接面對電機的放置，視野開闊，大大提升工作效率。

（2）由于模腔是二個活動部分組成，電機放入后不會發(fā)生有固式形腔的松動和偏移；

（3）刀模受力方向與電機支耳形變方向一致，大大減少設(shè)備的預(yù)置壓力，同時也不會因分力造成電機殼體的意外變大，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1鉚扣裝置的示意圖；

圖2為本實用新型實施例1鉚扣裝置的預(yù)壓緊時的示意圖；

圖3為本實用新型實施例1鉚扣裝置的壓緊時的示意圖；

圖4為本實用新型實施例1鉚扣裝置的復(fù)位狀態(tài)時的示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實用新型實施例1所描述的一種臥式電機組裝鉚扣裝置，如圖1、圖2、圖3、圖4所述，所述鉚扣裝置由上部分及下部分組成，所述上部分由上至下包括上模架1、與上模架固定連接的上模座2、上刀口3及上模4，所述上刀口的上端與上模座固定連接，上刀口的下端穿過上模與上?；顒舆B接；所述下部分由下至上包括下模架5、與下模架固定連接的下模座6、下刀口7及下模8，所述下刀口的下端與下模座固定連接，下刀口的上端穿過下模與下?；顒舆B接，所述上模與下模之間設(shè)有導(dǎo)柱9，導(dǎo)柱的一端與上?；顒舆B接，導(dǎo)柱的另一端與下模固定連接。

進一步的，導(dǎo)柱上套有復(fù)位彈簧10。

進一步的，所述上模座與上模之間通過連接螺栓11活動連接，所述連接螺栓上套有預(yù)壓彈簧12。

進一步的，所述下模座與下模之間通過連接螺栓活動連接，所述連接螺栓上套有預(yù)壓彈簧。

進一步的，所述上模及下模上設(shè)有于上模與下模閉合時可夾緊電機15的上模腔13及下模腔14。

鉚扣裝置在應(yīng)用時需借助于壓力機械提供動力，鉚扣裝置的下模架和上模架分別固定于動力機械的底座上和上模下，在初始狀態(tài)時，上模腔及下模腔在復(fù)位彈簧的作用下縱向分開，上刀口與下刀口分別活動連接于上模腔及下模腔內(nèi)，當(dāng)電機放置在下模腔后，啟動壓力機械，上模在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下向下與下模閉合，此為第一階段，在第一階段壓模腔開始貼緊電機外殼，隨著行程下移，進入第二階段，模腔內(nèi)的刀口接近電機支耳直到支耳形變扣緊電機支架。在完成鉚扣工作后，關(guān)閉動力機械，鉚扣裝置在預(yù)壓彈簧及復(fù)位彈簧的作用下使鉚扣裝置復(fù)位。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。