本實用新型涉及焊接工裝，具體的說是一種橫梁組焊工裝。

背景技術：

工裝，即工藝裝備：指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。工裝為其通用簡稱。工裝分為專用工裝/通用工裝/標準工裝。焊接工裝是一套柔性的焊接固定、壓緊、定位的夾具。主要用于焊接各種可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，中小批量的生產(chǎn)。三維柔性焊接工裝廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)，組焊工裝是專用工裝的一種。橫梁是挖掘機中的重要部件，體積和重量都很大，在焊接加工中焊接難度大，容易造成砸傷等工傷事故，而且加工精度難以保證，在生產(chǎn)當中，同用的橫梁加工過程基本上是不會有變動，這樣一來工人需要重復操作同一個加工步驟，而且人工控制加工工件進行焊接加工，工件容易因為震動或者位置不正造成變形和焊接錯位，導致二次加工，耽誤時間，浪費人工，組焊工裝的出現(xiàn)恰好可以解決這一問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種橫梁組焊工裝，能實現(xiàn)工作效率高、操作簡單、加工精度高的功能。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種橫梁組焊工裝，包括定位機構、定位塊、墊塊、頂緊機構、壓緊機構、彎板、平臺，所述平臺上設置有7個頂緊機構，所述平臺上設置有12個墊塊A，所述平臺上設置有5個墊塊B，所述平臺上設置有4個彎板，所述平臺上設置有3個壓緊機構，所述平臺上設置有6個定位塊，所述平臺上設置有4個定位機構，所述各個機構根據(jù)橫梁的外輪廓形狀分布排列。

進一步，所述7個頂緊機構設置在平臺上一側，軸線與對應的橫梁樣品曲面部分表面垂直，所述頂緊機構A與頂緊機構B間距289mm，所述頂緊機構B與頂緊機構C間距548mm，所述頂緊機構C與頂緊機構D間距799.5mm，所述頂緊機構A、頂緊機構B、頂緊機構C、頂緊機構E、頂緊機構F、頂緊機構G以所述頂緊機構D軸線為中心線左右對稱排列。

進一步，所述定位機構A與定位機構B間距384mm設置在平臺一端靠近邊緣處，所述定位機構C與定位機構D間距384設置在平臺另一端靠近邊緣處。

進一步，所述墊塊A、墊塊B、墊塊C、墊塊D設置在4個定位機構下方，所述墊塊C至墊塊J平行設置在墊塊B和墊塊K之間，所述墊塊B與墊塊C間距592mm，所述墊塊C與墊塊D間距451.5mm，所述墊塊D與墊塊E間距396mm，所述墊塊E與墊塊F間距348.5mm，所述墊塊A至墊塊L以頂緊機構D軸線為中心線左右對稱排列,所述墊塊M至墊塊Q均勻設置在橫梁樣品曲面所在位置的下方。

進一步，所述4個彎板設置在平臺上一側邊緣，所述彎板A與彎板B間距1352.5mm，所述彎板B與彎板C間距724mm，所述彎板C與彎板D間距1352.5mm，所述彎板A、彎板B、彎板C、彎板D以頂緊機構D軸線為中心線左右對稱排列。

進一步，所述3個壓緊機構設置在平臺上與彎板同一側邊緣，所述壓緊機構A、壓緊機構C以頂緊機構D軸線為中心線左右對稱排列，所述壓緊機構A與壓緊機構B間距938.5mm，所述壓緊機構B與壓緊機構C間距938.5mm。

本實用新型的有益效果是：

1. 本實用新型通過采用各種定位機構和定位孔對加工工件進行定位，實現(xiàn)了橫梁焊接時提高加工精度的功能。

2. 本實用新型通過采用固定排列設置的定位機構和定位孔，實現(xiàn)了橫梁組件的快速拼裝組焊，大幅度的提高了生產(chǎn)效率，操作簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型組焊工裝主視圖。

圖2是本實用新型組焊工裝俯視圖。

圖3是本實用新型組焊工裝樣品放置視圖。

附圖標記說明：1-平臺；2-定位塊A；3-定位塊B；4-定位塊C；5-定位塊D；6-定位塊E；7-定位塊F；8-墊塊A；9-墊塊B；10-墊塊C；11-墊塊D；12-墊塊E；13-墊塊F；14-墊塊G；15-墊塊H；16-墊塊I；17-墊塊J；18-墊塊K；19-墊塊L；20-定位機構A；21-定位機構B；22-定位機構C；23-定位機構D；24-彎板A；25-彎板B；26-彎板C；27-彎板D；28-壓緊機構A；29-壓緊機構B；30-壓緊機構C；31-墊塊M；32-墊塊N；33-墊塊O；34-墊塊P；35-墊塊Q；36-頂緊機構A；37-頂緊機構B；38-頂緊機構C；39-頂緊機構D；40-頂緊機構E；41-頂緊機構F；42-頂緊機構G；43-橫梁樣品。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型，應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權利要求書所限定的范圍。

參見圖1至2是本實用新型組焊工裝主視圖、組焊工裝側視圖，一種橫梁組焊工裝，包括定位機構、定位塊、墊塊、頂緊機構、壓緊機構、彎板、平臺，平臺上設置有7個頂緊機構，平臺上設置有17個墊塊，平臺上設置有4個彎板，平臺上設置有3個壓緊機構，平臺上設置有6個定位塊，平臺上設置有4個定位機構，各個機構根據(jù)橫梁的外輪廓形狀分布排列。

進一步，7個頂緊機構設置在平臺上一側，軸線與對應的橫梁樣品曲面部分表面垂直，頂緊機構A36與頂緊機構B37間距289mm，頂緊機構B37與頂緊機構C38間距548mm，頂緊機構C38與頂緊機構D39間距799.5mm，頂緊機構A36、頂緊機構B37、頂緊機構C38、頂緊機構E40、頂緊機構F41、頂緊機構G42以頂緊機構D39軸線為中心線左右對稱排列。

進一步，定位機構A20與定位機構B21間距384mm設置在平臺一端靠近邊緣處，定位機構C22與定位機構D23間距384設置在平臺另一端靠近邊緣處。

進一步，墊塊A8、墊塊B9、墊塊K18、墊塊L19設置在4個定位機構下方，墊塊C10至墊塊J17平行設置在墊塊B9和墊塊K18之間，墊塊B9與墊塊C10間距592mm，墊塊C10與墊塊D11間距451.5mm，墊塊D11與墊塊E12間距396mm，墊塊E12與墊塊F13間距348.5mm，墊塊A8至墊塊L19以頂緊機構D軸線為中心線左右對稱排列,墊塊M31至墊塊Q35均勻設置在橫梁樣品曲面所在位置的下方。

進一步，4個彎板設置在平臺上一側邊緣，彎板A24與彎板B25間距1352.5mm，彎板B25與彎板C26間距724mm，彎板C26與彎板D27間距1352.5mm，彎板A24、彎板B25、彎板C26、彎板D27以頂緊機構D39軸線為中心線左右對稱排列。

進一步，3個壓緊機構設置在平臺上與彎板同一側邊緣，壓緊機構A28、壓緊機構C30以頂緊機構D39軸線為中心線左右對稱排列，壓緊機構A28與壓緊機構B29間距938.5mm，壓緊機構B29與壓緊機構C30間距938.5mm。

本實用新型工作時，將橫梁樣品43的各個部件放置在平臺1上，找到相應的位置，分別通過定位機構A20至定位機構D23、壓緊機構A28至壓緊機構C30、頂緊機構A36至頂緊機構G42、定位塊A2至定位塊F7、彎板A24至彎板D27將需要組焊加工的橫梁樣品43進行定位固定，然后進行焊接加工，通過墊塊A8至墊塊L19、墊塊M31至墊塊Q35、平臺1來將需要加工的橫梁樣品43墊高方便焊接加工，通過將梁樣品43固定在指定位的定位機構上進行加工，大幅度提高了組焊加工的加工精度，通過固定排列方式的定位機構和定位孔，實現(xiàn)了橫梁部件的快速拼裝，節(jié)省人工，提高了生產(chǎn)效率。

參見圖3是本實用新型組焊工裝樣品放置視圖，將需要組焊加工的梁樣品43按照對應的定位機構進行定位固定，頂緊機構的角度是根據(jù)橫梁部件曲面角度決定的，頂緊機構軸線與橫梁部件曲面垂直，定位塊位于橫梁直邊邊緣下方，彎板與頂緊機構共同作用緊固橫梁，墊塊A8至墊塊L19、墊塊M31至墊塊Q35共同作用將橫梁墊高方便加工，壓緊機構和定位機構共同作用，將橫梁壓緊，方便焊接。