本發(fā)明涉及車(chē)用零部件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種車(chē)用金屬軟管自動(dòng)網(wǎng)套機(jī)。

背景技術(shù)：

在汽車(chē)排氣系統(tǒng)中，安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣岐管和消聲器之間的車(chē)用金屬軟管，使整個(gè)排氣系統(tǒng)呈撓性聯(lián)接，從而起到減振降噪、方便安裝、補(bǔ)償各個(gè)管件中的安裝公差和發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)發(fā)生的位移，并延長(zhǎng)排氣消聲系統(tǒng)壽命的作用。如圖1所示，上述車(chē)用金屬軟管由起到內(nèi)襯作用的金屬軟管7、套接在金屬軟管7外的金屬網(wǎng)套8組成，金屬軟管7的兩端設(shè)置卡環(huán)9，以使金屬網(wǎng)套8與金屬軟管7貼合固定。上述車(chē)用金屬軟管制作時(shí)需要操作者先將整根的金屬網(wǎng)套套接在切割成所需長(zhǎng)度的金屬軟管上，再將兩個(gè)卡環(huán)套在金屬軟管外的金屬網(wǎng)套上并分別移動(dòng)至金屬軟管兩端后進(jìn)行夾緊固定，再將金屬網(wǎng)套進(jìn)行切割，操作較為復(fù)雜，自動(dòng)化程度低，效率較低。提供一種可以自動(dòng)對(duì)金屬軟管、金屬網(wǎng)套進(jìn)行組裝的設(shè)備，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作的車(chē)用金屬軟管自動(dòng)網(wǎng)套機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的車(chē)用金屬軟管自動(dòng)網(wǎng)套機(jī)，包括：用于套接金屬軟管的主軸、用于夾緊卡環(huán)的夾持裝置、用于撥動(dòng)卡環(huán)的撥片裝置和切割裝置；所述夾持裝置包括分別用于對(duì)車(chē)用金屬軟管首尾兩端的卡環(huán)進(jìn)行夾緊的前夾持裝置和后夾持裝置，所述前夾持裝置包括置于所述主軸左側(cè)的左前夾持裝置和置于所述主軸右側(cè)的右前夾持裝置，所述左前夾持裝置、右前夾持裝置的相對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)置相互配合的半環(huán)狀?yuàn)A緊模，所述后夾持裝置包括置于所述主軸左側(cè)的左后夾持裝置和置于所述主軸右側(cè)的右后夾持裝置，所述左后夾持裝置、右后夾持裝置的相對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)置相互配合的半環(huán)狀?yuàn)A緊模，以使所述左前夾持裝置與右前夾持裝置相互靠近時(shí)、所述左后夾持裝置與右后夾持裝置相互靠近時(shí)，兩側(cè)的半環(huán)狀?yuàn)A緊?？梢蚤]合，用于對(duì)置于夾緊模內(nèi)的卡環(huán)進(jìn)行收縮夾緊；所述撥片裝置包括置于前夾持裝置和后夾持裝置之間的前撥片、后撥片，所述前撥片與所述前夾持裝置相連，以使所述前撥片可相對(duì)所述前夾持裝置沿主軸軸向移動(dòng)，所述后撥片與所述后夾持裝置相連，以使所述后撥片可相對(duì)所述后夾持裝置沿主軸軸向移動(dòng)，所述前撥片、后撥片靠近所述主軸的一側(cè)均設(shè)置弧形卡口，以使所述前撥片隨前夾持裝置、后撥片隨后夾持裝置靠近主軸時(shí)，弧形卡口與金屬網(wǎng)套相貼合，兩個(gè)卡環(huán)分別置于前撥片和前夾持裝置之間、后撥片和后夾持裝置之間，前撥片、后撥片沿主軸軸向分別向前夾持裝置、后夾持裝置移動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)相應(yīng)卡環(huán)向金屬軟管端部移動(dòng)，便于將兩個(gè)卡環(huán)分別移動(dòng)至前夾持裝置內(nèi)、后夾持裝置內(nèi)；所述切割裝置包括前切割裝置和后切割裝置，所述前切割裝置置于所述前夾持裝置的相對(duì)外側(cè)，所述后切割裝置置于所述后夾持裝置的相對(duì)外側(cè)，以使前、后夾持裝置完成金屬軟管兩端卡環(huán)的收縮卡緊后，前切割裝置、后切割裝置分別沿兩端卡環(huán)的相對(duì)外側(cè)完成對(duì)金屬網(wǎng)套、金屬軟管的切割。

進(jìn)一步，所述主軸上設(shè)置可漲開(kāi)和閉合且結(jié)構(gòu)相同的的前漲管模和后漲管模，所述前漲管模、后漲管模的直徑與待裝配的金屬軟管的內(nèi)徑相適配，以使前漲管模、后漲管模閉合時(shí)可將金屬軟管插入，前漲管模、后漲管模漲開(kāi)時(shí)對(duì)金屬軟管的內(nèi)徑形成支撐；所述前漲管模置于所述左前夾持裝置、右前夾持裝置之間，所述后漲管模置于所述左后夾持裝置、右后夾持裝置之間，以使所述左前夾持裝置與右前夾持裝置相互靠近、所述左后夾持裝置與右后夾持裝置相互靠近對(duì)卡環(huán)進(jìn)行收縮卡緊時(shí)，前漲管模、后漲管模可在金屬軟管內(nèi)對(duì)金屬軟管形成支撐，避免金屬軟管因卡環(huán)收縮造成產(chǎn)生變形。

進(jìn)一步，所述前/后漲管模包括與所述主軸套接配合的環(huán)狀固定部、多個(gè)漲管單體、漲管椎體，各漲管單體的一端與所述環(huán)狀固定部鉸接后構(gòu)成環(huán)狀漲管部，所述漲管椎體設(shè)置與所述環(huán)狀漲管部的內(nèi)孔滑動(dòng)配合的錐形插接部，以使所述漲管椎體的錐形插接部向環(huán)狀漲管部滑動(dòng)時(shí)，各漲管單體向四周漲開(kāi)，用于對(duì)金屬軟管的內(nèi)壁形成支撐。

進(jìn)一步，所述主軸中空設(shè)置，該主軸內(nèi)設(shè)置可沿所述主軸軸向移動(dòng)的推桿，該主軸上設(shè)置前伸出槽和后伸出槽；所述前/后漲管模還包括拉動(dòng)部，該拉動(dòng)部的一端穿過(guò)所述環(huán)狀固定部、環(huán)狀漲管部的內(nèi)側(cè)與所述漲管椎體錐形插接部固定相連，該拉動(dòng)部的另一端穿過(guò)所述前/后伸出槽與所述推桿相連，以使所述推桿沿主軸軸向前后移動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)漲管椎體的錐形插接部在環(huán)狀漲管部?jī)?nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而控制漲管單體的張開(kāi)和閉合。

進(jìn)一步，所述切割裝置包括砂輪片、用于驅(qū)動(dòng)所述砂輪片旋轉(zhuǎn)的砂輪電機(jī)，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述砂輪片上下升降的升降氣缸，便于對(duì)切割裝置進(jìn)行上下升降。

進(jìn)一步，所述切割裝置的砂輪片置于所述主軸的下方，所述主軸的前端設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)所述主軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，以使套接在主軸上的金屬軟管可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以方便砂輪片完成對(duì)金屬軟管的切割。

進(jìn)一步，車(chē)用金屬軟管自動(dòng)網(wǎng)套機(jī)還包括置于所述主軸左右兩側(cè)下方的左安裝座和右安裝座，所述左前夾持裝置、左后夾持裝置置于所述左安裝座上，所述右前夾持裝置、右后夾持裝置置于所述右安裝座上，所述左安裝座和右安裝座沿所述主軸的軸向設(shè)置滑軌，以使所述左后夾持裝置可在所述左安裝座沿主軸的軸向滑動(dòng)調(diào)節(jié)，所述右后夾持裝置可在所述右安裝座沿主軸的軸向滑動(dòng)調(diào)節(jié)，便于根據(jù)金屬軟管的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)左后夾持裝置、右后夾持裝置的位置。

進(jìn)一步，所述后切割裝置與所述后夾持裝置固定相連，以使所述后夾持裝置的位置調(diào)整時(shí)，可同步帶動(dòng)所述后切割裝置進(jìn)行移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述主軸上的后伸出槽沿主軸軸向的長(zhǎng)度與所述滑軌的長(zhǎng)度相同，以使根據(jù)所述后夾持裝置的位置調(diào)節(jié)所述后漲管模的位置時(shí)，后漲管模的拉動(dòng)部可穿過(guò)所述后伸出槽與推桿相連。

進(jìn)一步，所述右前夾持裝置/右后夾持裝置包括固定板、移動(dòng)板，所述固定板固定設(shè)置在所述右安裝座上，所述半環(huán)狀?yuàn)A緊模設(shè)置在所述移動(dòng)板的相對(duì)內(nèi)側(cè)一端，所述移動(dòng)板與所述固定板滑動(dòng)配合，以使所述移動(dòng)板可沿主軸的徑向向所述主軸移動(dòng)，用于驅(qū)動(dòng)右前夾持裝置/右后夾持裝置上的半環(huán)狀?yuàn)A緊模與相應(yīng)左前夾持裝置/左后夾持裝置上的半環(huán)狀?yuàn)A緊模相接近，完成卡環(huán)的收縮夾緊。

一種如上所述的車(chē)用金屬軟管自動(dòng)網(wǎng)套機(jī)的工作方法，包括如下步驟：

A、根據(jù)需要裝配的金屬軟管的長(zhǎng)度將所述左后夾持裝置、右后夾持裝置沿滑軌調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置，同步調(diào)整后漲管模的位置，使得后漲管模置于左后夾持裝置、右后夾持裝置之間；調(diào)整前撥片向遠(yuǎn)離前夾持裝置方向移動(dòng)，以使前撥片與前夾持裝置之間留有距離，調(diào)整后撥片向遠(yuǎn)離后夾持裝置方向移動(dòng)，以使后撥片與后夾持裝置之間留有距離。

B、向后推動(dòng)推桿，使得前漲管模和后漲管模的漲管椎體的錐形插接部遠(yuǎn)離各漲管單體構(gòu)成的環(huán)狀漲管部，以使前漲管模、后漲管模保持閉合狀態(tài)，將切割至預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的金屬軟管插入主軸，使得前漲管模、后漲管模分別置于金屬軟管前、后端部的內(nèi)側(cè)。

C、將兩個(gè)卡環(huán)套在金屬網(wǎng)套上，再將金屬網(wǎng)套套接在金屬軟管上，并使得其中一個(gè)卡環(huán)置于前夾持裝置和前撥片之間，另一個(gè)卡環(huán)置于后夾持裝置和后撥片之間，沿主軸徑向移動(dòng)前、后撥片，使得前、后撥片的弧形卡口與金屬網(wǎng)套相貼合，再沿主軸軸向移動(dòng)前、后撥片，使得前、后撥片分別向所述前夾持裝置、后夾持裝置移動(dòng)，以將前夾持裝置和前撥片之間的卡環(huán)移動(dòng)到金屬軟管和金屬網(wǎng)套的前端，并置于前夾持裝置和前漲管模之間，將后夾持裝置和后撥片之間的卡環(huán)移動(dòng)到金屬軟管和金屬網(wǎng)套的后端，并置于后夾持裝置和后漲管模之間。

D、向前拉動(dòng)推桿，使得前漲管模和后漲管模的漲管椎體的錐形插接部插入各漲管單體構(gòu)成的環(huán)狀漲管部，以使前漲管模、后漲管模保持漲開(kāi)狀態(tài)，對(duì)金屬軟管的內(nèi)壁形成支撐；推動(dòng)所述左前夾持裝置與右前夾持裝置沿主軸徑向相互靠近，推動(dòng)所述左后夾持裝置與右后夾持裝置沿主軸徑向相互靠近，兩側(cè)的半環(huán)狀?yuàn)A緊模閉合，分別對(duì)前后兩端的卡環(huán)進(jìn)行收縮夾緊。

E、推動(dòng)所述左前夾持裝置與右前夾持裝置沿主軸徑向相互遠(yuǎn)離，推動(dòng)所述左后夾持裝置與右后夾持裝置沿主軸徑向相互遠(yuǎn)離，啟動(dòng)主軸電機(jī)，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，同步啟動(dòng)前切割裝置和后切割裝置，沿金屬軟管的兩端完成對(duì)所述金屬網(wǎng)套的切割，以獲得完整的車(chē)用金屬軟管，并將其脫離主軸。

F、重復(fù)上述步驟B至步驟E即可完成多個(gè)車(chē)用金屬軟管的連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明的技術(shù)效果：（1）本發(fā)明的車(chē)用金屬軟管自動(dòng)網(wǎng)套機(jī)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，可方便的完成車(chē)用金屬軟管的管網(wǎng)套接、卡環(huán)定位、卡環(huán)裝夾、切割，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，有效提高了生產(chǎn)效率；（2）對(duì)卡環(huán)進(jìn)行收縮夾緊時(shí)使用漲管模對(duì)金屬軟管內(nèi)壁形成支撐，避免金屬軟管變形；（3）后夾持裝置可沿主軸的軸向滑動(dòng)調(diào)節(jié)，便于適應(yīng)不同長(zhǎng)度的車(chē)用金屬軟管的生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中車(chē)用金屬軟管的半剖視圖；

圖2是本發(fā)明的車(chē)用金屬軟管自動(dòng)網(wǎng)套機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的A區(qū)域的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明的主軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的漲管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的夾持裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的外環(huán)夾模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的切割裝置裝配后的側(cè)視圖。

圖中：主軸1，前伸出槽11，后伸出槽12，前漲管模21，后漲管模22，漲管單體23，漲管錐體24，拉動(dòng)部25，固定部26，滑軌3，左前夾持裝置31，右前夾持裝置32，左后夾持裝置33，右后夾持裝置34，夾緊模35，移動(dòng)板36，氣缸37，固定板38，底座4，前撥片41，后撥片42，弧形卡口43，機(jī)箱5，前切割裝置51，后切割裝置52，安裝架53，砂輪片54，砂輪電機(jī)55，升降氣缸56，罩體57，弧形開(kāi)口58，左安裝座61，右安裝座62，金屬軟管7，金屬網(wǎng)套8，卡環(huán)9。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 如圖2、圖3、圖7所示，本實(shí)施例的車(chē)用金屬軟管自動(dòng)網(wǎng)套機(jī)包括主軸1、夾持裝置、撥片裝置和切割裝置；夾持裝置包括分別用于對(duì)車(chē)用金屬軟管首尾兩端的卡環(huán)9進(jìn)行夾緊的前夾持裝置和后夾持裝置，前夾持裝置包括置于主軸1左側(cè)的左前夾持裝置31和置于主軸1右側(cè)的右前夾持裝置32，左前夾持裝置31、右前夾持裝置32的相對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)置相互配合的半環(huán)狀?yuàn)A緊模35，后夾持裝置包括置于主軸1左側(cè)的左后夾持裝置33和置于主軸1右側(cè)的右后夾持裝置34，左后夾持裝置33、右后夾持裝置34的相對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)置相互配合的半環(huán)狀?yuàn)A緊模35，以使左前夾持裝置31與右前夾持裝置32相互靠近時(shí)、左后夾持裝置33與右后夾持裝置34相互靠近時(shí)，兩側(cè)的半環(huán)狀?yuàn)A緊模35可以閉合，用于對(duì)置于夾緊模35內(nèi)的卡環(huán)9進(jìn)行收縮夾緊。主軸1的左右兩側(cè)下方設(shè)置左安裝座61和右安裝座62，左安裝座61和右安裝座62設(shè)置在底座4上，左前夾持裝置31、左后夾持裝置33置于左安裝座61上，右前夾持裝置32、右后夾持裝置34置于右安裝座62上，左安裝座61和右安裝座62沿主軸1的軸向設(shè)置滑軌3，以使左后夾持裝置33可在左安裝座61沿主軸1的軸向滑動(dòng)調(diào)節(jié)，右后夾持裝置34可在右安裝座62沿主軸1的軸向滑動(dòng)調(diào)節(jié)，便于根據(jù)金屬軟管的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)左后夾持裝置33、右后夾持裝置34的位置。

如圖4所示，主軸1中空設(shè)置，該主軸1內(nèi)設(shè)置可沿主軸1軸向移動(dòng)的推桿，該主軸1上設(shè)置前伸出槽11和后伸出槽12；主軸1上設(shè)置可漲開(kāi)和閉合且結(jié)構(gòu)相同的的前漲管模21和后漲管模22，如圖5所示，前漲管模21包括與主軸1套接配合的環(huán)狀固定部26、多個(gè)漲管單體23、漲管椎體24、拉動(dòng)部25，各漲管單體23的一端與環(huán)狀固定部26鉸接后構(gòu)成環(huán)狀漲管部，環(huán)狀漲管部的直徑與待裝配的金屬軟管的內(nèi)徑相適配，漲管椎體24上設(shè)置與環(huán)狀漲管部的內(nèi)孔滑動(dòng)配合的錐形插接部，以使?jié)q管椎體24的錐形插接部向環(huán)狀漲管部滑動(dòng)時(shí)，各漲管單體23向四周漲開(kāi)。前漲管模21的拉動(dòng)部25的一端穿過(guò)環(huán)狀固定部26、環(huán)狀漲管部的內(nèi)側(cè)，并與漲管椎體24的錐形插接部固定相連，該拉動(dòng)部25的另一端穿過(guò)相應(yīng)的前伸出槽11或后伸出槽12與推桿相連，以使推桿沿主軸1軸向前后移動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)漲管椎體24的錐形插接部在環(huán)狀漲管部?jī)?nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而控制漲管單體23的張開(kāi)和閉合。前漲管模21置于左前夾持裝置31、右前夾持裝置32之間，后漲管模22置于左后夾持裝置33、右后夾持裝置34之間，以使左前夾持裝置31與右前夾持裝置32相互靠近、左后夾持裝置33與右后夾持裝置34相互靠近對(duì)卡環(huán)9進(jìn)行收縮卡緊時(shí)，前漲管模21、后漲管模22漲開(kāi)后可在金屬軟管內(nèi)對(duì)金屬軟管形成支撐，避免金屬軟管因卡環(huán)9收縮造成產(chǎn)生變形。

撥片裝置包括置于前夾持裝置和后夾持裝置之間的前撥片41、后撥片42，前撥片41與左前夾持裝置31（其他實(shí)施例也可以是右前夾持裝置32）滑動(dòng)配合，以使前撥片41可相對(duì)左前夾持裝置31沿主軸軸向移動(dòng)，后撥片42與左后夾持裝置33（其他實(shí)施例也可以是右后夾持裝置34）滑動(dòng)配合，以使后撥片42可相對(duì)左后夾持裝置33沿主軸1軸向移動(dòng)，前撥片41、后撥片42靠近主軸1的一側(cè)均設(shè)置弧形卡口43，以使前撥片41隨左前夾持裝置31、后撥片42隨左后夾持裝置33靠近主軸1時(shí)，弧形卡口43與金屬網(wǎng)套8相貼合，兩個(gè)卡環(huán)9分別置于前撥片41和左前夾持裝置31之間、后撥片42和左后夾持裝置33之間，前撥片41、后撥片42沿主軸1軸向分別向左前夾持裝置31、左后夾持裝置33移動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)相應(yīng)卡環(huán)9向金屬軟管端部移動(dòng)，便于將兩個(gè)卡環(huán)9分別移動(dòng)至前夾持裝置內(nèi)、后夾持裝置內(nèi)。

切割裝置包括前切割裝置51和后切割裝置52，前切割裝置51置于前夾持裝置的相對(duì)外側(cè)，后切割裝置52置于后夾持裝置的相對(duì)外側(cè)，以使前夾持裝置51、后夾持裝置52完成金屬軟管兩端卡環(huán)9的收縮卡緊后，前切割裝置51、后切割裝置52分別沿兩端卡環(huán)9的相對(duì)外側(cè)完成對(duì)金屬網(wǎng)套8、金屬軟管7的切割。如圖8和圖9所示，前切割裝置51/后切割裝置52由安裝架53、砂輪片54、用于驅(qū)動(dòng)砂輪片54旋轉(zhuǎn)的砂輪電機(jī)55、用于驅(qū)動(dòng)砂輪片54上下升降的升降氣缸56構(gòu)成。各切割裝置的砂輪片54置于主軸1的下方，主軸1的前端設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)主軸1旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，電機(jī)置于箱體5內(nèi)，以使套接在主軸1上的金屬軟管可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以方便砂輪片53完成對(duì)金屬軟管的切割。后切割裝置與后夾持裝置（左后夾持裝置33或右后夾持裝置34）固定相連，以使后夾持裝置的位置調(diào)整時(shí)，可同步帶動(dòng)后切割裝置52進(jìn)行移動(dòng)。砂輪片54外還設(shè)置罩體57，對(duì)砂輪片54進(jìn)行包覆，增加安全性；該罩體57的頂端設(shè)置弧形開(kāi)口58，以使砂輪片54可與金屬軟管相接觸。

主軸1上的后伸出槽12沿主軸1軸向的長(zhǎng)度與滑軌3的長(zhǎng)度相同，以使根據(jù)后夾持裝置的位置調(diào)節(jié)后漲管模22的位置時(shí)，后漲管模22的拉動(dòng)部25可穿過(guò)后伸出槽12與推桿相連。

右前夾持裝置包括固定板、移動(dòng)板，固定板固定設(shè)置在右安裝座上，半環(huán)狀?yuàn)A緊模設(shè)置在移動(dòng)板的相對(duì)內(nèi)側(cè)一端，移動(dòng)板與固定板滑動(dòng)配合，以使移動(dòng)板可沿主軸的徑向向主軸移動(dòng)，用于驅(qū)動(dòng)右前夾持裝置的半環(huán)狀?yuàn)A緊模與相應(yīng)左前夾持裝置的半環(huán)狀?yuàn)A緊模相接近，完成卡環(huán)的收縮夾緊。右后夾持裝置與右前夾持裝置的結(jié)構(gòu)相同，用于驅(qū)動(dòng)右后夾持裝置上的半環(huán)狀?yuàn)A緊模與相應(yīng)左后夾持裝置上的半環(huán)狀?yuàn)A緊模相接近，完成卡環(huán)的收縮夾緊。

實(shí)施例2 上述車(chē)用金屬軟管自動(dòng)網(wǎng)套機(jī)的工作方法，包括如下步驟：

A、根據(jù)需要裝配的金屬軟管7的長(zhǎng)度將左后夾持裝置33、右后夾持裝置34沿滑軌3調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置，同步調(diào)整后漲管模22的位置，使得后漲管模22置于左后夾持裝置33、右后夾持裝置34之間；調(diào)整前撥片41向遠(yuǎn)離左前夾持裝置31方向移動(dòng)，以使前撥片41與左前夾持裝置31之間留有距離，調(diào)整后撥片42向遠(yuǎn)離左后夾持裝置33方向移動(dòng)，以使后撥片42與左后夾持裝置33之間留有距離。

B、向后推動(dòng)推桿，使得前漲管模21和后漲管模22的漲管椎體24的錐形插接部遠(yuǎn)離各漲管單體23構(gòu)成的環(huán)狀漲管部，以使前漲管模21、后漲管模22保持閉合狀態(tài)，將切割至預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的金屬軟管7插入主軸1，使得前漲管模21、后漲管模22分別置于金屬軟管7前、后端部的內(nèi)側(cè)。

C、將兩個(gè)卡環(huán)9套在金屬網(wǎng)套8上，再將金屬網(wǎng)套8套接在金屬軟管7上，并使得其中一個(gè)卡環(huán)9置于左前夾持裝置31和前撥片41之間，另一個(gè)卡環(huán)9置于左后夾持裝置33和后撥片42之間，沿主軸1徑向移動(dòng)前撥片41、后撥片42，使得前撥片41、后撥片42的弧形卡口43與金屬網(wǎng)套8相貼合，再沿主軸1軸向移動(dòng)前撥片41、后撥片42，使得前撥片41、后撥片42分別向左前夾持裝置31、左后夾持裝置33移動(dòng)，以將左前夾持裝置31和前撥片41之間的卡環(huán)9移動(dòng)到金屬軟管7和金屬網(wǎng)套8的前端，并置于前夾持裝置和前漲管模21之間，將左后夾持裝置33和后撥片42之間的卡環(huán)9移動(dòng)到金屬軟管7和金屬網(wǎng)套8的后端，并置于后夾持裝置和后漲管模22之間。

D、向前拉動(dòng)推桿，使得前漲管模21和后漲管模22的漲管椎體24的錐形插接部插入各漲管單體23構(gòu)成的環(huán)狀漲管部，以使前漲管模21、后漲管模22保持漲開(kāi)狀態(tài)，對(duì)金屬軟管7的內(nèi)壁形成支撐；推動(dòng)左前夾持裝置31與右前夾持裝置32沿主軸1徑向相互靠近，推動(dòng)左后夾持裝置33與右后夾持裝置34沿主軸1徑向相互靠近，兩側(cè)的半環(huán)狀?yuàn)A緊模35閉合，分別對(duì)前后兩端的卡環(huán)9進(jìn)行收縮夾緊。

E、推動(dòng)左前夾持裝置31與右前夾持裝置32沿主軸1徑向相互遠(yuǎn)離，推動(dòng)左后夾持裝置33與右后夾持裝置34沿主軸1徑向相互遠(yuǎn)離，啟動(dòng)主軸電機(jī)，驅(qū)動(dòng)主軸1旋轉(zhuǎn)，同步啟動(dòng)前切割裝置51和后切割裝置52，沿金屬軟管7的兩端完成對(duì)金屬網(wǎng)套8的切割，以獲得完整的車(chē)用金屬軟管，并將其脫離主軸1。

F、重復(fù)上述步驟B至步驟E即可連續(xù)完成多個(gè)車(chē)用金屬軟管的生產(chǎn)。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。