本實(shí)用新型涉及塑料制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料板后加工裝置。

背景技術(shù)：

塑料板如聚丙烯板在固化成型后，需要進(jìn)行切割、倒角、彎折等處理，加工成一個(gè)個(gè)待組裝配件，再將該配件組裝成型，形成塑料板制品。采用塑料板制成的桌椅板凳無論是在強(qiáng)度還是耐用性方面，均能與木制品家具、辦公用品媲美。

傳統(tǒng)的聚丙烯板后加工工藝中的削銑、彎折均由兩個(gè)完成獨(dú)立的裝置完成。工作人員先把切割后的塑料板在銑刀上進(jìn)行削銑、倒角，再將倒角后的聚丙烯板運(yùn)輸至彎折機(jī)上，進(jìn)行彎折處理。該方式導(dǎo)致生產(chǎn)流水性差、加工效率低的不足。

現(xiàn)有技術(shù)倒角多采用銑刀削銑的方式實(shí)現(xiàn)，將聚丙烯板削銑出一個(gè)傾斜邊，如圖1所示。

具體地，通過工作人員手持聚丙烯板，將聚丙烯板中待倒角的一邊抵住導(dǎo)向板，沿著導(dǎo)向板的導(dǎo)向方向移動(dòng)，通過銑刀進(jìn)行削銑。

實(shí)際工作時(shí)，工作人員需要施加較大的握持力來減少聚丙烯板推進(jìn)過程中產(chǎn)生的偏移程度，不僅耗力，而且效率低。另外，由于采用人工手持聚丙烯板的方式推進(jìn)，聚丙烯板在受到銑刀的外力作用時(shí)，免不了因?yàn)檎駝?dòng)而使得人手發(fā)生位置的偏移，造成削銑的精確性差。

在削銑過程中，會產(chǎn)生大量的廢屑，飛濺地廢屑如不及時(shí)處理，一方面會給后續(xù)清理帶來麻煩；另一方面，若廢屑飛濺至銑刀與電機(jī)之間的連接處，會影響電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而影響銑刀的正常工作。

專利申請201320221527.8公開了一種木門立式單軸母木工銑床，通過在銑床上設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在線除屑的功效。但是，專利的技術(shù)方案中的除塵機(jī)構(gòu)為開放式結(jié)構(gòu)，不能很好地避免廢屑飛濺現(xiàn)象的出現(xiàn)，且安全性差。

專利申請201520186109.9公開了一種木工銑床，通過將保護(hù)罩將整個(gè)工作臺罩住，避免削銑生產(chǎn)的廢屑四處飛濺，另外，通過設(shè)置吸塵電機(jī)將保護(hù)罩中的廢屑吸出。但是，該專利申請公開的技術(shù)方案在實(shí)際工作時(shí)，由于將保護(hù)罩將整個(gè)工作臺罩住，需要預(yù)先在保護(hù)罩中設(shè)置用以推動(dòng)待加工工件移動(dòng)的推出裝置，而且每次加工都需要進(jìn)行保護(hù)罩的拆除、密封工作，導(dǎo)致使用不方便、加工效率低。

現(xiàn)有的彎折機(jī)如專利申請201310391732.3公開的一種板材折邊機(jī)構(gòu)，通過下壓機(jī)構(gòu)下壓至板材的非彎折區(qū)域，用以固定板材，再用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將板材的翻轉(zhuǎn)區(qū)域向上翻轉(zhuǎn)，形成彎折結(jié)構(gòu)。這種折邊機(jī)構(gòu)對于加工鈑金件尚可，但是對于加熱塑料板，如PP板、PVC板等，容易在彎折時(shí)，將板材折斷。

201420767109.3公開的塑料板自動(dòng)折彎機(jī)，通過對翻轉(zhuǎn)區(qū)域中靠近非折彎區(qū)域的位置的彎折區(qū)域加熱，使得該區(qū)域軟化，再進(jìn)行折彎，能有效防止板材折斷現(xiàn)象的出現(xiàn)。

對塑料板如PP板進(jìn)行加熱、折彎后，需要等彎折區(qū)域完全冷卻、固化后，才能將成型后的板材取下。實(shí)際工作發(fā)現(xiàn)，自然冷卻所需要的時(shí)間一般需要 10～20min，極大地影響了加工的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種流水性強(qiáng)、加工效率高的塑料板后加工裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種塑料板后加工裝置，按照工藝流程從前至后依次包括倒角機(jī)構(gòu)、中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、彎折機(jī)構(gòu)；

所述倒角機(jī)構(gòu)包括工作臺、電機(jī)、銑刀、除屑裝置；所述電機(jī)的固定端設(shè)置在所述工作臺臺面的下方，所述電機(jī)的輸出軸穿過所述工作臺臺面與所述銑刀連接；所述除屑裝置用以去除經(jīng)所述銑刀削銑后產(chǎn)生的廢屑；

所述工作臺臺面還設(shè)置有削銑保護(hù)罩、推動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述削銑保護(hù)罩用以罩在所述銑刀的外圍，在所述削銑保護(hù)罩上設(shè)置有與所述除屑裝置連通的孔；所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)用以推動(dòng)待削銑工件沿著削銑路徑運(yùn)動(dòng)；

所述中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上料端與所述斜面區(qū)域的末端接觸或者靠近，所述中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下料端與所述上料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端接觸或靠近，所述上料機(jī)構(gòu)的出料端與所述彎折機(jī)構(gòu)靠近或者接觸。

優(yōu)選地，所述削銑保護(hù)罩包括保護(hù)殼體、導(dǎo)向板；所述保護(hù)殼體包括第一罩體、第二罩體，所述導(dǎo)向板限位在所述第一罩體、第二罩體之間；所述第一罩體的中部向后突出，形成后空腔結(jié)構(gòu)，所述第二罩體的中部向前突出，形成前空腔結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向板的中部斷開，形成第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板；所述后空腔結(jié)構(gòu)、第一導(dǎo)向板與第二導(dǎo)向板之間的空隙、前空腔結(jié)構(gòu)形成收納空間；在所述第二罩體的底部與所述導(dǎo)向板底部之間形成供待加工工件通過的高度差。

優(yōu)選地，所述彎折機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、下壓機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、加熱裝置；所述下壓機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、加熱裝置均設(shè)置在所述機(jī)架上；所述下壓機(jī)構(gòu)用以壓合在待加工板材中的非折彎區(qū)域上，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用以將待加工板材中的翻轉(zhuǎn)區(qū)域進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，在所述翻轉(zhuǎn)區(qū)域中靠近所述非折彎區(qū)域的位置形成彎折區(qū)域，所述加熱裝置用于對所述彎折區(qū)域進(jìn)行加熱；還包括氣冷機(jī)構(gòu)，所述氣冷機(jī)構(gòu)用以對所述折彎區(qū)域進(jìn)行冷卻；所述氣冷機(jī)構(gòu)包括安裝板、氣管；所述安裝板設(shè)置在機(jī)架上；在安裝板與機(jī)架的工作面板之間存在供待加工板材通過的間隙；所述氣管安裝在所述安裝板上，在所述氣管上開設(shè)有通氣孔，所述通氣孔與所述折彎區(qū)域相對應(yīng)。

優(yōu)選地，在安裝板與機(jī)架的工作面板之間設(shè)置有第三升降裝置；所述第三升降裝置用以帶動(dòng)所述安裝板升降運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，在所述槽體的側(cè)壁上還安裝有輔氣管，所述輔氣管的結(jié)構(gòu)與所述氣管的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選地，所述上料機(jī)構(gòu)包括支架、所述支架頂部設(shè)置有滑輪；所述中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括輸送帶輸送裝置。

優(yōu)選地，在所述機(jī)架的底部設(shè)置有第四升降裝置；所述第四降裝置包括第二螺桿、第二螺母；所述第二螺桿的底部設(shè)置在所述機(jī)架的下方，所述第二螺桿的頂部與所述機(jī)架的底部套接；所述第二螺母的數(shù)量為多個(gè)，均與所述第二螺桿配合且限位在所述機(jī)架的下方。

優(yōu)選地，所述第二罩體底部呈水平狀向外延伸，形成翻邊結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過將割切后的塑料板如聚丙烯板放置在工作臺上，通過推出機(jī)構(gòu)將聚丙烯板推出，當(dāng)聚丙烯板經(jīng)過銑刀時(shí)，通過銑刀的削銑作用，對聚丙烯板的邊緣進(jìn)行倒角，而削銑過程中產(chǎn)生的廢屑通過除屑裝置抽出。倒角后的板材通過中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)輸至上料機(jī)構(gòu)，再由上料機(jī)構(gòu)喂入至彎折機(jī)構(gòu)，通過彎折機(jī)構(gòu)進(jìn)行彎折處理。本實(shí)用新型具有流水性強(qiáng)、操作方便、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。另外，通過削銑保護(hù)罩將銑刀罩住，防止廢屑飛濺，并通過除屑裝置及時(shí)地將廢屑清除。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中一種塑料板后加工裝置中聚丙烯板倒角后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置中聚丙烯板未彎折狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置中聚丙烯板彎折后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置中保護(hù)殼體的結(jié)構(gòu)拆分示意圖。

圖6為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置中削銑、除屑一體式機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置中聚丙烯板在倒角狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置中第一罩體的底部開通孔狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置中第一罩體的底部為開口狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置中第一罩體與導(dǎo)軌配合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置中上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置中彎折機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置中彎折機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置中氣管安裝在安裝板狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)用新型一種塑料板后加工裝置中氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對其作進(jìn)一步說明。

如圖4所示，本實(shí)用新型公開一種塑料板后加工裝置，按照工藝流程從前至后依次包括倒角機(jī)構(gòu)1、中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、上料機(jī)構(gòu)3、彎折機(jī)構(gòu)4。

如圖5、6、7、8、9所示，倒角機(jī)構(gòu)包括工作臺16、電機(jī)19、銑刀11、除屑裝置。電機(jī)19的固定端設(shè)置在工作臺16臺面的下方，電機(jī)19的輸出軸穿過工作臺16臺面與銑刀11連接。除屑裝置用以去除經(jīng)銑刀11削銑后產(chǎn)生的廢屑。

工作臺16臺面還設(shè)置有削銑保護(hù)罩、推動(dòng)機(jī)構(gòu)。削銑保護(hù)罩用以罩在銑刀的外圍，在削銑保護(hù)罩上設(shè)置有與除屑裝置連通的孔。推動(dòng)機(jī)構(gòu)用以推動(dòng)待削銑工件沿著削銑路徑運(yùn)動(dòng)。中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的上料端與斜面區(qū)域的末端接觸或者靠近，中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的下料端與上料機(jī)構(gòu)3的進(jìn)料端接觸或靠近，上料機(jī)構(gòu)3的出料端與彎折機(jī)構(gòu)4靠近或者接觸。

本實(shí)用新型通過將割切后的塑料板如聚丙烯板放置在工作臺上，通過推出機(jī)構(gòu)將聚丙烯板推出，當(dāng)聚丙烯板經(jīng)過銑刀時(shí)，通過銑刀的削銑作用，對聚丙烯板的邊緣進(jìn)行倒角，而削銑過程中產(chǎn)生的廢屑通過除屑裝置抽出。倒角后的板材通過中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2運(yùn)輸至上料機(jī)構(gòu)3，再由上料機(jī)構(gòu)3喂入至彎折機(jī)構(gòu)4，通過彎折機(jī)構(gòu)4進(jìn)行彎折處理。本實(shí)用新型具有流水性強(qiáng)、操作方便、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。另外，通過削銑保護(hù)罩將銑刀罩住，防止廢屑飛濺，并通過除屑裝置及時(shí)地將廢屑清除。

削銑保護(hù)罩包括保護(hù)殼體、導(dǎo)向板。保護(hù)殼體包括第一罩體121、第二罩體 122，導(dǎo)向板限位在第一罩體121、第二罩體122之間。第一罩體121的中部形成后空腔結(jié)構(gòu)，第二罩體122的中部形成前空腔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板的中部斷開，形成第一導(dǎo)向板1231、第二導(dǎo)向板1232。第一導(dǎo)向板1231、第二導(dǎo)向板1232可以粘合或鉚固或螺紋連接在第一罩體121上。或者夾持在第一罩體121、第二罩體122之間。銑刀11收容在后空腔結(jié)構(gòu)、第一導(dǎo)向板1231與第二導(dǎo)向板1232 之間的空隙、前空腔結(jié)構(gòu)形成收納空間中。在第二罩體122的底部與導(dǎo)向板底部之間形成供待加工工件通過的高度差。

推動(dòng)機(jī)構(gòu)用以推動(dòng)待加工工件沿著第一導(dǎo)向板1231、第二導(dǎo)向板1232導(dǎo)向的方向運(yùn)動(dòng)。

如圖7所示，定位機(jī)構(gòu)包括定位板1101、定位螺桿1102、下壓螺母1103。定位板1101的長度方向與第一導(dǎo)向板1231、第二導(dǎo)向板1232導(dǎo)向方向平行。在定位板1101長度方向的兩端均開設(shè)有定位通孔，定位螺桿1102的底部設(shè)置在工作臺16臺面上，述定位螺桿1102的頂部穿過對應(yīng)的定位通孔，下壓螺母 1103套設(shè)在定位螺桿1102上且位于定位板1101的上方。

實(shí)際操作時(shí)，將本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)放置在工作臺16上，電機(jī)19可以放置在工作臺16臺面的下方，在工作臺16臺面開設(shè)通孔，電機(jī)19的輸出軸穿過通孔與銑刀11連接。

將聚丙烯板8中待加工的一邊抵住第一導(dǎo)向板1231，旋松下壓螺母1103，調(diào)動(dòng)定位板1101的位置，直至調(diào)整至定位板1101與聚丙烯板8中的另一邊接觸或者臨近的位置，擰緊下壓螺母1103，緊固定位板1101。啟動(dòng)電機(jī)19，電機(jī) 19轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)銑刀11轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)，推動(dòng)待加工聚丙烯板8，保證其待加工的一邊在工作臺16臺面與第二罩體122的底部之間形成的間隙通道滑動(dòng)，當(dāng)待加工的邊與銑刀11接觸時(shí)，通過銑刀11對該邊進(jìn)行削銑，直至該邊完全通過銑刀11，并從第二導(dǎo)向板1232滑出，完成倒角工作。同時(shí)，開啟除屑裝置，除屑裝置將在收納空間中的廢屑抽出，完成除屑工作。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本實(shí)用新型采用推動(dòng)機(jī)構(gòu)配合定位機(jī)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人員握持板材推進(jìn)的方式，能保證推進(jìn)路徑平穩(wěn)、不受銑刀11外力的影響的效果。(2)由于本實(shí)用新型的定位機(jī)構(gòu)能前后移動(dòng)，能根據(jù)板材規(guī)格、尺寸進(jìn)行位置調(diào)整，適用范圍廣。(3)通過在第二罩體122的底部與導(dǎo)向板底部之間形成供待加工工件通過的高度差，即工作臺16臺面與第二罩體122的底部之間形成的間隙通道，導(dǎo)向板底部與工作臺16臺面接觸。實(shí)際工作時(shí)，利用聚丙烯板8的隔擋作用，防止廢屑從間隙通道中飛濺出。(4)本實(shí)用新型通過保護(hù)殼體將銑刀11罩在其中，而非將整個(gè)工作臺16臺面進(jìn)行密封，外部環(huán)境可以實(shí)現(xiàn)開放式加工、連續(xù)加工的技術(shù)效果。而內(nèi)部削銑環(huán)境具有安全性好、廢屑處理充分的技術(shù)效果。

在有些實(shí)施例中，為了進(jìn)一步保證聚丙烯板8在滑動(dòng)路徑的平穩(wěn)，還可以在工作臺16臺面的上方設(shè)置下壓機(jī)構(gòu)。下壓機(jī)構(gòu)包括下壓氣缸11201、下壓板 11202；下壓氣缸11201的缸體端設(shè)置在工作臺16臺面的上方，可以通過機(jī)架固定，下壓氣缸11201的活塞桿端向下延伸與下壓板11202連接，下壓板11202 向下運(yùn)動(dòng)能貼在聚丙烯板8的上表面。

在有些實(shí)施例中，推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推出氣缸11101、推板11102。推出氣缸11101 的缸體端固定在工作臺16臺面上，推出氣缸11101的活塞桿端的伸縮方向與第一導(dǎo)向板1231、第二導(dǎo)向板1232的導(dǎo)向方向平行。在推出氣缸11101的活塞桿端的端部設(shè)置有推板11102。

優(yōu)選地，推板11102的長度盡可能與聚丙烯板8的寬度相同，推板11102 的高度盡可能與聚丙烯板8的高度相同，這樣能盡可能增大推板11102與聚丙烯板8之間的接觸面積。

在有些實(shí)施例中，工作臺16臺面包括上供工件銷銑用的水平面區(qū)域161以及供銷銑后的工件下料用的斜面區(qū)域162。

由于聚丙烯板8的表面較為光滑，當(dāng)其在水平面區(qū)域161上被倒邊完成后，在慣性的作用下，滑動(dòng)至斜面區(qū)域162，從斜面區(qū)域162滑落，完成自動(dòng)下料。

在有些實(shí)施例中，第二罩體122的兩端均開設(shè)有自上而下導(dǎo)向的導(dǎo)向通孔，在第一導(dǎo)向板1231、第二導(dǎo)向板1232上分別設(shè)置有限位螺桿124，限位螺桿124 貫穿對應(yīng)的導(dǎo)向通孔，在限位螺桿124上設(shè)置有與其配合的限位螺母125，限位螺母125限位在導(dǎo)向通孔的外側(cè)。

第二罩體122能相對第一導(dǎo)向板1231、第二導(dǎo)向板1232上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了工作臺16臺面與第二罩體122底部之間的間隙通道其高度可調(diào)的作用。具體地，通過旋松限位螺母125，上下調(diào)節(jié)第二罩體122的位置，位置調(diào)整完成后，擰緊限位螺母125直至其將第二罩體122夾緊在第一導(dǎo)向板1231、第二導(dǎo)向板 1232上，實(shí)現(xiàn)緊固。

在有些實(shí)施例中，為了提高密封性，在第二罩體122的頂部設(shè)置有第一罩體121方向延伸的凸塊，當(dāng)在第二罩體122上下移動(dòng)時(shí)，凸塊的底部能始終限位在左導(dǎo)向板1231、右導(dǎo)向板1232之間，凸塊的端部能與第一罩體121接觸。

實(shí)際工作時(shí)，可以將間隙通的高度調(diào)節(jié)為與待加工聚丙烯板8的厚度相同或者略高于待加工聚丙烯板8的厚度即可。這樣能更進(jìn)一步充分利用聚丙烯板8 對廢屑的阻擋作用。

如圖6所示，在有些實(shí)施例中，在第二罩體122的兩端均設(shè)置有箭頭狀標(biāo)記結(jié)構(gòu)(圖中未畫出)，在第一導(dǎo)向板1231、第二導(dǎo)向板1232上均設(shè)置有刻度線(圖中未畫出)。通過箭頭狀標(biāo)記結(jié)構(gòu)與刻度線的配合使用，保證第二罩體122 在上移或下移后，始終處于水平狀態(tài)。

在有些實(shí)施例中，除屑裝置包括抽風(fēng)機(jī)131、集屑罩132。抽風(fēng)機(jī)131與集屑罩132、抽風(fēng)機(jī)131與廢屑排除空腔212之間均通過管道133連通。第一罩體 121呈臺階結(jié)構(gòu)，包括下部的后空腔結(jié)構(gòu)211以及上部的廢屑排除空腔212，后空腔結(jié)構(gòu)211與廢屑排除空腔212連通。其頂部設(shè)置有與廢屑排除空腔212連通用以與管道133連接的孔23。廢屑通過抽風(fēng)機(jī)131抽至集屑罩132中。臺階結(jié)構(gòu)的第一罩體121，其上部的體積小于下部的體積，具有節(jié)省生產(chǎn)設(shè)置用料的優(yōu)點(diǎn)。

如圖8、9所示，本實(shí)用新型的第一罩體121的底部可以是開口狀的，或者第一罩體121的底部也可以是密封結(jié)構(gòu)，在罩體21的底部開設(shè)供電機(jī)19輸出軸穿過的通孔。本實(shí)用新型的銑刀11其底部可以設(shè)置為與工作臺16臺面齊平。

在有些實(shí)施例中，在第一罩體121上設(shè)置有觀測窗口14。工作人員可以透過觀測窗口14觀測收納空間中銑刀11工作狀態(tài)、廢屑排除空腔212中廢屑被排出的情況。

在有些實(shí)施例中，第二罩體122底部呈水平狀向外延伸，形成翻邊結(jié)構(gòu)1221。

由于本實(shí)用新型第二罩體122底部設(shè)置有翻邊結(jié)構(gòu)1221，該翻邊結(jié)構(gòu)1221 能有效地隔擋這部分廢屑，阻擋其繼續(xù)飛濺。當(dāng)采用工人推進(jìn)聚丙烯板8時(shí)，由于本實(shí)用新型的翻邊結(jié)構(gòu)1221的存在，工人人員的手指在翻邊結(jié)構(gòu)1221的隔擋下，不會貼近銑刀11，避免因手指靠近聚丙烯板8的邊緣而被轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀 11割傷。

如圖5、10所示，在有些實(shí)施例中，機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)軌15，第一罩體121的底部與導(dǎo)軌15滑動(dòng)配合。導(dǎo)軌15的橫截面呈工字形。在第一罩體121與導(dǎo)軌 15之間設(shè)置有緊固螺栓126。緊固螺栓126分布在第一罩體121底部的側(cè)面。

可以通過移動(dòng)第一罩體121的前后位置，帶動(dòng)第一導(dǎo)向板1231、第二導(dǎo)向板1232、第二罩體122遠(yuǎn)離或者靠近聚丙烯板8，從而實(shí)現(xiàn)第一導(dǎo)向板1231、第二導(dǎo)向板1232與銑刀11之間相對位置的調(diào)節(jié)，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)聚丙烯板8倒角程度的調(diào)節(jié)。遠(yuǎn)離聚丙烯板8，銑刀11中露出第一導(dǎo)向板1231、第二導(dǎo)向板1232 連接線的部分增多，由于銑刀11為圓臺結(jié)構(gòu)，聚丙烯板8被削銑的斜面增大?？拷郾┌?，銑刀11中露出第一導(dǎo)向板1231、第二導(dǎo)向板1232連接線的部分減少，聚丙烯板8被削銑的斜面減少。當(dāng)?shù)谝徽煮w121位置調(diào)節(jié)完畢后，通過擰緊各緊固螺栓126，使得緊固螺栓126的桿體端的端部抵緊導(dǎo)軌15，起到緊固第一罩體121的作用。優(yōu)選地，在緊固螺栓126上還套設(shè)有緊固螺母127。

如圖11所示，上料機(jī)構(gòu)3機(jī)構(gòu)包括支架31、所述支架31頂部開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽中安裝有滑輪32；所述中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括輸送帶輸送裝置。

如圖12、14、15所示，彎折機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、下壓機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、加熱裝置。下壓機(jī)構(gòu)、加熱裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自后至前設(shè)置在機(jī)架上。下壓機(jī)構(gòu)用以壓合在待加工板材中的非折彎區(qū)域81上，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用以將待加工板材中的翻轉(zhuǎn)區(qū)域83進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)區(qū)域83中靠近所述非折彎區(qū)域81的位置形成彎折區(qū)域 831，所述加熱裝置用于對彎折區(qū)域831進(jìn)行加熱。

還包括氣冷機(jī)構(gòu)，氣冷機(jī)構(gòu)用以對彎折區(qū)域831進(jìn)行冷卻。氣冷機(jī)構(gòu)包括安裝板451、氣管452。安裝板451設(shè)置在機(jī)架上。在安裝板451與機(jī)架的工作面板413之間存在供待加工板材通過的間隙。該間隙的高度不小于待加工板材的厚度。氣管452安裝在安裝板451上，在氣管452上開設(shè)有通氣孔455，通氣孔455與折彎區(qū)域831相對應(yīng)。

下壓機(jī)構(gòu)包括下壓板421、第一升降裝置422、導(dǎo)板423、第一伸縮裝置424、在機(jī)架的工作面板413上設(shè)置有導(dǎo)向軌111，導(dǎo)向軌111的導(dǎo)向與非折彎區(qū)域81 在機(jī)架的工作面板413上的運(yùn)動(dòng)方向平行，即導(dǎo)向軌111前后導(dǎo)向。導(dǎo)板423 與導(dǎo)向軌111滑動(dòng)配合，第一伸縮裝置424的固定端設(shè)置在機(jī)架中，第一伸縮裝置424的伸縮端與導(dǎo)板423連接，第一伸縮裝置424的伸縮路徑與導(dǎo)向軌111 的導(dǎo)向路徑平行。第一升降裝置422的固定端設(shè)置在導(dǎo)板423上，第一升降裝置422的升降端向下延伸且與下壓板421連接。機(jī)架的工作面板413上設(shè)置有槽體412，加熱裝置設(shè)置在槽體412中。本實(shí)用新型的加熱裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)的加熱管，加熱管與外界電源連通。

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)板431、第二升降裝置432，翻轉(zhuǎn)板431與機(jī)架的工作面板413鉸接，第二升降裝置432的升降端設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板431的下方，第二升降裝置432的升降端向上延伸與翻轉(zhuǎn)板431鉸接。

在有些實(shí)施例中，若翻轉(zhuǎn)板431較寬，則第二升降裝置432的升降端設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板431底部中靠近工作面板413的區(qū)域。也可以將第二升降裝置432的固定端與機(jī)架鉸接。

本實(shí)用新型將聚丙烯板8喂入至機(jī)架的工作面板413上，該非彎折區(qū)域81 通過安裝板451與機(jī)架的工作面板413之間空隙，平鋪在工作面板413上，翻轉(zhuǎn)區(qū)域83平鋪在翻轉(zhuǎn)板431上，并通過第二升降裝置432的升降端的升降運(yùn)動(dòng)將翻轉(zhuǎn)板431的上表面與工作面板413的上表面調(diào)整為同一水平面，彎折區(qū)域 831停留在槽體412的開口上方。通過第一伸縮裝置424伸縮運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)板 423移動(dòng)，帶動(dòng)第一升降裝置422移動(dòng)至非彎折區(qū)域81的上方，再通過第一升降裝置422的升降端向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下壓板421壓合在非彎折區(qū)域81上，并保證下壓板421的前側(cè)與非彎折區(qū)域81、彎折區(qū)域831之間的連接線處在同一平面。再通過接通加熱管，加熱管對待加工的板材中位于槽體412上方的翻轉(zhuǎn)區(qū)域83 進(jìn)行加熱，為了保證加熱的充分，待加工的板材的寬度不超過槽體412的長度。加熱完畢后，斷開加熱管，通過伸長第二升降裝置432的升降端，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板 431向上翻轉(zhuǎn)，帶動(dòng)平鋪在翻轉(zhuǎn)板431上的翻轉(zhuǎn)區(qū)域83翻轉(zhuǎn)，彎折區(qū)域831彎折完畢后，通過現(xiàn)有的加氣裝置如氣泵、打氣筒、鼓風(fēng)機(jī)等，向氣管452中通過外界空氣或者冷氣，氣體從通氣孔455中流出直至流入至彎折區(qū)域831上，對該區(qū)域進(jìn)行風(fēng)冷處理，達(dá)到快速冷卻的技術(shù)效果，最后卸料，完成彎折工序。

如圖12、13所示，在安裝板451與機(jī)架的工作面板413之間設(shè)置有第三升降裝置。第三升降裝置用以帶動(dòng)安裝板451升降運(yùn)動(dòng)。

在有些實(shí)施例中，第三升降裝置包括第一螺桿4521、第一螺母4522。第一螺桿4521的底部設(shè)置在機(jī)架的工作面板413上，第一螺桿4521的頂部穿過安裝板451且向上延伸。第一螺母4522與第一螺桿4521配合且限位在安裝板451 的下方。

通過旋動(dòng)第一螺母4522帶動(dòng)安裝板451沿著所述第一螺桿4521的高度方向上下移動(dòng)，達(dá)到調(diào)整安裝板451與機(jī)架的工作面板413之間間隙的作用，能供對不同厚度板材穿過。

在有些實(shí)施例中，在槽體412的側(cè)壁上還安裝有輔氣管453，輔氣管453的結(jié)構(gòu)與氣管452的結(jié)構(gòu)相同。通過設(shè)置輔氣管453，進(jìn)一步提高風(fēng)冷效果。

本實(shí)用新型的氣管452、輔氣管453均可以通過哈夫件454緊固在安裝板 451、槽體412的內(nèi)壁上。為了提高氣管452、輔氣管453的安裝牢度以及安裝的隱蔽性，在安裝板451、槽體412的內(nèi)壁上分別開設(shè)有與氣管452、輔氣管453 外壁弧度吻合的半圓通槽，氣管452、輔氣管453安裝在半圓通槽中。

當(dāng)然，本實(shí)用新型的氣管452、輔氣管453的緊固方式不限于本實(shí)用新型公開的方式，任何現(xiàn)有技術(shù)管材緊固的方式均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在有些實(shí)施例中：若干個(gè)通氣孔455從氣管452或輔氣管453的一端沿著氣管452或輔氣管453的軸向分布至氣管452或輔氣管453的另一端。

在機(jī)架的工作面板413上還設(shè)置有擋料裝置，擋料裝置包括擋料板461、第二伸縮裝置462。第二伸縮裝置462的固定端設(shè)置在機(jī)架上，第二伸縮裝置462 的伸縮端與擋料板461連接，第二伸縮裝置462的伸縮路徑與非折彎區(qū)域81在機(jī)架的工作面板413上運(yùn)動(dòng)的路徑平行。

通過第二伸縮裝置462運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)擋料板461運(yùn)動(dòng)至所述非彎折區(qū)域81端面將要達(dá)到的位置，當(dāng)聚丙烯板8的非彎折區(qū)域81喂入至機(jī)架的工作面板413上后，將非彎折區(qū)域81的端面抵住擋料板461，達(dá)到對齊的技術(shù)效果，防止非彎折區(qū)域81呈傾斜狀，導(dǎo)致加工精度低，減少廢品率。

在有些實(shí)施例中，如圖12、13所示，在機(jī)架的底部設(shè)置有第四升降裝置。第四降裝置包括第二螺桿471、第二螺螺母472。第二螺桿471的底部設(shè)置在機(jī)架的下方，第二螺桿471的頂部與機(jī)架的底部套接。第二螺螺母472的數(shù)量為多個(gè)，均與第二螺桿471配合且限位在機(jī)架的下方。通過旋動(dòng)第二螺螺母472 帶動(dòng)機(jī)架整體升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加大或縮小機(jī)架的工作面與地面之間的高度，適用于對不同規(guī)格的板材進(jìn)行加工。多個(gè)第二螺螺母472的設(shè)置，能有效防止滑絲現(xiàn)象的發(fā)生。

本實(shí)用新型的所有伸縮裝置、升降裝置的數(shù)量均為多個(gè)，且均可以為現(xiàn)有的為氣缸、油缸、電動(dòng)推桿的一種。

以上僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。