本實(shí)用新型涉及一種螺旋焊縫用金屬片切制工具，特別是涉及一種波狀薄片切制裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到輸送管線，如熱力、自來水、石油、天然氣等領(lǐng)域尺寸較大的管道，還有電纜護(hù)套管等小尺寸管道，這些管道應(yīng)用時(shí)都比較長，一般都是采用螺旋焊縫管，由于尺寸較長無論是轉(zhuǎn)運(yùn)還是安裝后受到致使變形的應(yīng)力都比較大，其焊縫的抗拉強(qiáng)度就顯得至關(guān)重要，是螺旋焊縫管質(zhì)量保證的關(guān)鍵所在，現(xiàn)有的螺旋焊縫管的焊縫就是一條沿螺旋上升的普通螺旋焊縫，受到變形應(yīng)力時(shí)主要集中在焊縫處，容易在焊縫處出現(xiàn)問題，為了解決這一問題，本申請(qǐng)之前申請(qǐng)人提出了一種波動(dòng)式焊縫鋼管和一種金屬螺旋管用焊接卷材的專利申請(qǐng)，螺旋管采用正玄波形邊緣的金屬帶制作，形成波動(dòng)交錯(cuò)的焊縫，在受到應(yīng)力的時(shí)候，金屬帶波峰部位可以分擔(dān)承載部分應(yīng)力，從而減小焊縫處的應(yīng)力，減小焊縫處出現(xiàn)問題的幾率，可以有效提高可靠性，滿足高可靠要求的場(chǎng)所，實(shí)施時(shí)正玄波形邊緣的金屬帶需要連續(xù)供給，長度要求較長，現(xiàn)有沖壓設(shè)備制作缺乏連續(xù)性，仍有待于技術(shù)創(chuàng)新加以解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種波狀薄片切制裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種波狀薄片切制裝置，其特征在于包括花鍵軸和大于兩組的刀組，每組刀組設(shè)有套設(shè)在花鍵軸上的左同步夾持環(huán)和右同步夾持環(huán)，同組左同步夾持環(huán)和右同步夾持環(huán)相對(duì)的端頭分別設(shè)有縮徑的第一臺(tái)階，同組左同步夾持環(huán)和右同步夾持環(huán)間的臺(tái)階上套設(shè)有環(huán)形刀架，環(huán)形刀架與其左右兩側(cè)的同步夾持環(huán)間均設(shè)有吻合定位凸起和定位凹槽，環(huán)形刀架上設(shè)有刃口呈軸向波動(dòng)的環(huán)形刀具，相鄰組左同步夾持環(huán)和右同步夾持環(huán)相對(duì)的端頭分別設(shè)有縮徑的第二臺(tái)階，相鄰組左同步夾持環(huán)和右同步夾持環(huán)間的第二臺(tái)階上套設(shè)有施壓軸承，花鍵軸上最左側(cè)刀組、最右側(cè)刀組的外側(cè)同步夾持環(huán)的外端通過支撐軸承分別連接在側(cè)板上，兩側(cè)板上端間連接有與花鍵軸平行的施壓梁，施壓梁上連接有壓在施壓軸承外圈的壓塊，兩側(cè)板間在花鍵軸下部連接有與花鍵軸平行的頂緊軸，頂緊軸上設(shè)有與環(huán)形刀具一一對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)，頂緊軸兩側(cè)分別配合在兩側(cè)板上的豎向滑槽內(nèi)，頂緊軸兩端分別設(shè)有向花鍵軸方向施力的頂緊塊，頂緊塊、花鍵軸分別連接有動(dòng)力源。

進(jìn)一步的，所述施壓梁上設(shè)有加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型使用時(shí)，先將頂緊塊下落，使環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)形刀具拉開間距，然后將金屬卷材的一端放入環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)形刀具，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)花鍵軸的動(dòng)力源，隨著環(huán)形刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸通過頂緊塊向上頂頂緊軸，使環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)形刀具靠近切出帶有波狀邊緣的帶材，波狀邊緣的帶材端頭不散開可以直接再次卷起，可以制作連續(xù)波狀邊緣的帶材，滿足制作長管需要，而且本實(shí)施例切制出的波狀邊緣的帶材的邊緣在環(huán)形刀具與環(huán)形凸臺(tái)擠壓下，在斷裂處增厚，對(duì)于較薄的帶材焊接帶來益處，可有減少焊接熔融穿孔現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例整體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例剖視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例刀組示意圖。

附圖標(biāo)記:1花鍵軸；1左同步夾持環(huán)；3右同步夾持環(huán)；4第一臺(tái)階；5環(huán)形刀架；6定位凸起；7定位凹槽；8環(huán)形刀具；9第二臺(tái)階；10施壓軸承；11支撐軸承；12側(cè)板；13施壓梁；14壓塊；15頂緊軸；16環(huán)形凸臺(tái)；17豎向滑槽；18頂緊塊。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例如圖1、2、3所示，該波狀薄片切制裝置設(shè)有花鍵軸1和大于兩組的刀組，本實(shí)施例刀組為八組，可以根據(jù)需要切割出的條數(shù)設(shè)置，每組刀組設(shè)有套設(shè)在花鍵軸上的與其同步的左同步夾持環(huán)2和右同步夾持環(huán)3，同組左同步夾持環(huán)和右同步夾持環(huán)相對(duì)的端頭分別設(shè)有縮徑的第一臺(tái)階4，同組左同步夾持環(huán)和右同步夾持環(huán)間的臺(tái)階上套設(shè)有環(huán)形刀架5，環(huán)形刀架與其左右兩側(cè)的同步夾持環(huán)間均設(shè)有吻合定位凸起6和定位凹槽7，隨動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)，環(huán)形刀架上設(shè)有刃口呈軸向波動(dòng)的環(huán)形刀具8，具體波動(dòng)幅度和頻率可以根據(jù)外徑尺寸以及要切制出的帶材邊緣波形尺寸設(shè)置，相鄰組左同步夾持環(huán)和右同步夾持環(huán)相對(duì)的端頭分別設(shè)有縮徑的第二臺(tái)階9，相鄰組左同步夾持環(huán)和右同步夾持環(huán)間的第二臺(tái)階上套設(shè)有施壓軸承10，花鍵軸上最左側(cè)刀組、最右側(cè)刀組的外側(cè)同步夾持環(huán)的外端通過支撐軸承11分別連接在側(cè)板12上，側(cè)板與機(jī)架固定連接，兩側(cè)板上端間連接有與花鍵軸平行的施壓梁13，施壓梁上連接有壓在施壓軸承外圈的壓塊14，可以間接對(duì)花鍵軸施壓，使其在工作時(shí)保持平直，可在施壓梁上設(shè)有加強(qiáng)筋提高強(qiáng)度，兩側(cè)板間在花鍵軸下部連接有與花鍵軸平行的頂緊軸15，頂緊軸上設(shè)有與環(huán)形刀具一一對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)16，頂緊軸兩側(cè)分別配合在兩側(cè)板上的豎向滑槽17內(nèi)，頂緊軸兩端分別設(shè)有向花鍵軸方向施力的頂緊塊18，頂緊塊、花鍵軸分別連接有動(dòng)力源，頂緊塊動(dòng)力源可以為電驅(qū)絲杠或液壓缸，花鍵軸動(dòng)力源可為直接連接電機(jī)或通過減速器連接電機(jī)，傳動(dòng)可以是齒輪也可以是皮帶。

本實(shí)用新型使用時(shí)，先將頂緊塊下落，使環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)形刀具拉開間距，然后將金屬卷材的一端放入環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)形刀具，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)花鍵軸的動(dòng)力源，隨著環(huán)形刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸通過頂緊塊向上頂頂緊軸，使環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)形刀具靠近切出帶有波狀邊緣的帶材，波狀邊緣的帶材端頭不散開可以直接再次卷起，可以制作連續(xù)波狀邊緣的帶材，滿足制作長管需要，而且本實(shí)施例切制出的波狀邊緣的帶材的邊緣在環(huán)形刀具與環(huán)形凸臺(tái)擠壓下，在斷裂處增厚，對(duì)于較薄的帶材焊接帶來益處，可有減少穿孔現(xiàn)象。

綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，凡依本申請(qǐng)所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本實(shí)用新型技術(shù)范疇。