本實(shí)用新型涉及一種銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備在對(duì)兩條銅帶或銅合金帶進(jìn)行對(duì)接，例如申請(qǐng)人之前所申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?01610636838 .9、 201610295879.6的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)。現(xiàn)有技術(shù)中的銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備還存在的缺點(diǎn)在于：兩條待焊工件的端面在大多數(shù)情況下并非是直線，在很多情況在是毛面甚至是具有缺齒的齒形面等，因此在對(duì)接后焊接效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備的上述不足，本實(shí)用新型提供一種焊接效果更好的銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備，包括機(jī)座，所述的機(jī)座上滑設(shè)有可前后移動(dòng)的焊接座，所述的焊接座與所述的機(jī)座之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述焊接座前后移動(dòng)的前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述的焊接座上滑設(shè)有可左右橫向移動(dòng)的移動(dòng)體，所述的移動(dòng)體與所述的焊接座之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)體左右橫向移動(dòng)的左右移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述的移動(dòng)體上滑設(shè)有可升降的升降體，所述的升降體與所述的移動(dòng)體之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該升降體升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降體下端設(shè)有攪拌摩擦焊頭，所述的升降體內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌摩擦焊頭轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述機(jī)座的前緣設(shè)有第一壓銅帶裝置，所述的第一壓銅帶裝置包括位于機(jī)座上方的第一壓板、用于驅(qū)動(dòng)第一壓板下壓或上抬的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述的第一壓板向前延伸出所述的機(jī)座；

所述機(jī)座的前方還設(shè)有底座，所述的底座上滑設(shè)有可前后移動(dòng)的傳送座體，所述的傳送座體與所述的底座設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述傳送座體前后移動(dòng)的傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述傳送座體的靠近所述機(jī)座的后緣設(shè)有刀座，所述的刀座上方設(shè)有刀具，所述刀座后方的傳送座體上還設(shè)有可前后移動(dòng)的壓緊座，所述的壓緊座與所述的傳送座體之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述壓緊座前后移動(dòng)的壓緊座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述的壓緊座上設(shè)有第二壓銅帶裝置，所述的第二壓銅帶裝置包括位于壓緊座上方的第二壓板、用于驅(qū)動(dòng)第二壓板下壓或上臺(tái)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓緊座的上端面與所述刀座的上端面齊平，所述機(jī)座的上端面與所述的刀座的上端面齊平。

進(jìn)一步，所述的刀座具有下凹的腔體，所述腔體的上端兩側(cè)邊形成固定刀刃；所述的刀具包括刀體、于刀體的尾端向下延伸的延伸臂，所述刀體的兩側(cè)邊形成與所述固定刀刃配合的移動(dòng)刀刃，該刀體的尾端樞接在所述刀座的腔體的上端尾部；所述的傳送座體上設(shè)有橫置的刀具驅(qū)動(dòng)液壓裝置，所述刀具驅(qū)動(dòng)液壓裝置的輸出端與延伸臂鉸接。

進(jìn)一步，所述的第一壓板由若干塊分壓板組成，每塊分壓板對(duì)應(yīng)一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)其下壓或上抬的壓板油缸。

進(jìn)一步，所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置為第二壓板油缸。

進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電主軸。

進(jìn)一步，所述的移動(dòng)體移動(dòng)時(shí)為傾斜移動(dòng)，所述的固定刀刃、移動(dòng)刀刃均與所述移動(dòng)體的移動(dòng)方向平行。

本實(shí)用新型在使用，第一段銅帶（銅合金帶）引入到機(jī)座上，并引至第一壓板下方，第一段銅帶（銅合金帶）的前端伸出機(jī)座的前緣，之后在第一驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，第一壓板下壓，將第一段銅帶（銅合金帶）固定??；第二段銅帶（銅合金帶）引入到壓緊座上，第二段銅帶（銅合金帶）的端部伸至刀座上方，之后在第二驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，第二壓板下壓，將第二段銅帶（銅合金帶）固定住。之后傳送座體向機(jī)座方向移動(dòng)，直至第一段銅帶（銅合金帶）的端部亦位于刀座區(qū)域。之后刀具向下切割，將位于刀座區(qū)域的第一段銅帶（銅合金帶）的端部、第二段銅帶（銅合金帶）的端部進(jìn)行切割，使得兩者形成完好的直線形端面。之后傳送座體再次向機(jī)座方向移動(dòng)，從而使得切割后的第一段銅帶（銅合金帶）的端部再次位于刀座區(qū)域；壓緊座亦向機(jī)座方向移動(dòng)，從而使得切割后的第二段銅帶（銅合金帶）的端部再次位于刀座區(qū)域且與第一段銅帶（銅合金帶）的端部相對(duì)，此時(shí)即可通過(guò)攪拌摩擦焊頭對(duì)對(duì)接處進(jìn)行摩擦攪拌焊接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：在焊接之前對(duì)需要對(duì)接的工件端部進(jìn)行切割，從而形成完好的對(duì)接面，提高焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是去除焊接座后本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3，銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備，包括機(jī)座1，所述的機(jī)座1上滑設(shè)有可前后移動(dòng)的焊接座2，機(jī)座1上設(shè)有按照前后方向延伸的焊接座導(dǎo)軌3，焊接座2設(shè)置在該焊接座導(dǎo)軌3上從而實(shí)現(xiàn)可滑動(dòng)。所述的焊接座2與所述的機(jī)座1之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述焊接座前后移動(dòng)的前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)，可采用油缸驅(qū)動(dòng)、氣缸驅(qū)動(dòng)、齒輪齒條結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)、絲桿驅(qū)動(dòng)等，在此不再贅述。

所述的焊接座2上滑設(shè)有可左右橫向移動(dòng)的移動(dòng)體4，焊接座2上設(shè)有按照左右方向延伸的移動(dòng)體導(dǎo)軌5，移動(dòng)體4設(shè)置在該移動(dòng)體導(dǎo)軌5上從而實(shí)現(xiàn)可滑動(dòng)。所述的移動(dòng)體4與所述的焊接座2之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)體左右橫向移動(dòng)的左右移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該左右移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)，可采用油缸驅(qū)動(dòng)、氣缸驅(qū)動(dòng)、齒輪齒條結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)、絲桿驅(qū)動(dòng)等，在此不再贅述。

所述的移動(dòng)體4上滑設(shè)有可升降的升降體6，所述的升降體6與所述的移動(dòng)體4之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該升降體升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)，可采用油缸驅(qū)動(dòng)、氣缸驅(qū)動(dòng)、齒輪齒條結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)等，在此不再贅述。所述升降體6下端設(shè)有攪拌摩擦焊頭7，所述的升降體6內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌摩擦焊頭轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的多種結(jié)構(gòu)形式，例如伺服電機(jī)、電主軸等，本實(shí)施例中該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電主軸，可大大較小設(shè)備的體積。

所述機(jī)座1的前緣設(shè)有第一壓銅帶裝置，所述的第一壓銅帶裝置包括位于機(jī)座上方的第一壓板8、用于驅(qū)動(dòng)第一壓板8下壓或上抬的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述的第一壓板8向前延伸出所述的機(jī)座1。本實(shí)施例中所述的第一壓板8由若干塊分壓板組成，每塊分壓板對(duì)應(yīng)一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)其下壓或上抬的壓板油缸9，壓板油缸9形成所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置。

所述機(jī)座1的前方還設(shè)有底座10，所述的底座10上滑設(shè)有可前后移動(dòng)的傳送座體11，底座10上設(shè)有前后方向布置的傳送座體滑軌12，傳送座體11設(shè)于傳送座體滑軌12上從而可滑動(dòng)，所述的傳送座體11與所述的底座10設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述傳送座體前后移動(dòng)的傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)，可采用油缸驅(qū)動(dòng)、氣缸驅(qū)動(dòng)、齒輪齒條結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)、絲桿驅(qū)動(dòng)等。

所述傳送座體11的靠近所述機(jī)座的后緣設(shè)有刀座13，所述的刀座13上方設(shè)有刀具，所述刀座13后方的傳送座體上還設(shè)有可前后移動(dòng)的壓緊座14，傳送座體11上設(shè)有前后方向布置的壓緊座滑軌15，壓緊座14設(shè)于該壓緊座滑軌15上從而實(shí)現(xiàn)可滑動(dòng)，所述的壓緊座14與所述的傳送座體11之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述壓緊座前后移動(dòng)的壓緊座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該壓緊座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)，可采用油缸驅(qū)動(dòng)、氣缸驅(qū)動(dòng)、齒輪齒條結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)、絲桿驅(qū)動(dòng)等。

所述的壓緊座14上設(shè)有第二壓銅帶裝置，所述的第二壓銅帶裝置包括位于壓緊座14上方的第二壓板16、用于驅(qū)動(dòng)第二壓板下壓或上臺(tái)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓緊座14的上端面與所述刀座13的上端面齊平，所述機(jī)座1的上端面與所述的刀座13的上端面齊平。本實(shí)施例中，所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置為第二壓板油缸，第二壓板14可為一塊整體的板體，第二壓板油缸的輸出端與第二壓板連接。當(dāng)然那第二壓板14亦可有若干塊分板組成，各分板分別對(duì)應(yīng)一個(gè)第二壓板油缸。

本實(shí)用新型在使用，第一段銅帶（銅合金帶）引入到機(jī)座1上，并引至第一壓板8下方，第一段銅帶（銅合金帶）的前端伸出機(jī)座1的前緣，之后在第一驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，第一壓板8下壓，將第一段銅帶（銅合金帶）固定??；第二段銅帶（銅合金帶）引入到壓緊座14上，第二段銅帶（銅合金帶）的端部伸至刀座13上方，之后在第二驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，第二壓板16下壓，將第二段銅帶（銅合金帶）固定住。之后傳送座體11向機(jī)座1方向移動(dòng)，直至第一段銅帶（銅合金帶）的端部亦位于刀座13區(qū)域。之后刀具向下切割，將位于刀座區(qū)域的第一段銅帶（銅合金帶）的端部、第二段銅帶（銅合金帶）的端部進(jìn)行切割，使得兩者形成完好的直線形端面。之后傳送座體11再次向機(jī)座1方向移動(dòng)，從而使得切割后的第一段銅帶（銅合金帶）的端部再次位于刀座區(qū)域；壓緊座14亦向機(jī)座1方向移動(dòng)，從而使得切割后的第二段銅帶（銅合金帶）的端部再次位于刀座區(qū)域且與第一段銅帶（銅合金帶）的端部相對(duì)，此時(shí)即可通過(guò)攪拌摩擦焊頭7對(duì)對(duì)接處進(jìn)行摩擦攪拌焊接。

本實(shí)施例中，所述的刀座13具有下凹的腔體，所述腔體的上端兩側(cè)邊形成固定刀刃17；所述的刀具包括刀體18、于刀體18的尾端向下延伸的延伸臂19，所述刀體18的兩側(cè)邊形成與所述固定刀刃配合的移動(dòng)刀刃，該刀體18的尾端樞接在所述刀座的腔體的上端尾部；所述的傳送座體11上設(shè)有橫置的刀具驅(qū)動(dòng)液壓裝置20，所述刀具驅(qū)動(dòng)液壓裝置20的輸出端與延伸臂鉸接，通過(guò)刀具驅(qū)動(dòng)液壓裝置20來(lái)帶動(dòng)刀體18向下轉(zhuǎn)動(dòng)切割或向上轉(zhuǎn)動(dòng)抬起。本實(shí)施例中在刀體18向下切割完成后與刀座13的上端面位于同一平面上。使得第二段銅帶（銅合金帶）的端部與第一段銅帶（銅合金帶）的端部相對(duì)后穩(wěn)妥支承在刀體18上，更利于焊接。

本實(shí)施例中，所述的移動(dòng)體4移動(dòng)時(shí)為傾斜移動(dòng)，所述的固定刀刃17、移動(dòng)刀刃均與所述移動(dòng)體4的移動(dòng)方向平行。即，機(jī)座上的移動(dòng)體導(dǎo)軌5并非是嚴(yán)格的左右橫向布置，而是在前后方向上且有傾斜，固定刀刃17、移動(dòng)刀刃均與移動(dòng)體的移動(dòng)方向平行，切割出來(lái)的帶料端面略帶傾斜，焊接時(shí)焊縫也略帶傾斜，這種傾斜的焊縫使得焊接完成后的帶材在收卷時(shí)，不易在焊縫處產(chǎn)生撕裂。