本實(shí)用新型涉及一種工件沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶磁力分張功能的沖壓上料小車。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，鋼板是重要的機(jī)械加工原料之一，為了提高鋼板的沖壓效率，多是將鋼板碼垛通過上料小車運(yùn)輸?shù)經(jīng)_壓設(shè)備附近，然而，在鋼板碼垛后的各層鋼板之間由于存在油膜和真空負(fù)壓現(xiàn)象，使鋼板不易取起?，F(xiàn)有的方式多是在上車小車在放置磁力分張器，通過強(qiáng)大的同極性磁力，使相鄰兩層鋼板之間相互排斥產(chǎn)生一定的間隙，從而逐層取用鋼板。這種方式不僅提高了工作量，而且磁力分張器在上料小車上的穩(wěn)定性不佳也導(dǎo)致鋼板碼垛分張效果不佳，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有鋼板碼垛上料小車存在的不具有磁力分張功能、磁力分張裝置設(shè)置在上料小車上工作量大、穩(wěn)定性不佳降低了分張效果、工作效率不高的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作效率高、安全性能高、穩(wěn)定性好、磁力分張效果好、鋼板碼垛取料效率高的帶磁力分張功能的沖壓上料小車。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種帶磁力分張功能的沖壓上料小車，包括底板、承載板、承載架、磁鐵、電機(jī)、底腳、驅(qū)動(dòng)輪和輔輪，其特征在于：所述的底板上通過連接螺桿設(shè)置有連接板，所述的承載板通過連接螺桿設(shè)置在底板上，并在承載板上設(shè)置有定位槽，所述的承載架通過連接螺桿設(shè)置在承載板上，并將連接螺桿設(shè)置在定位槽內(nèi)，所述的磁鐵通過連接螺栓設(shè)置在承載架上，所述的電機(jī)通過連接螺桿設(shè)置在連接板上，并在電機(jī)上設(shè)置有主動(dòng)輪，所述的底腳設(shè)置在底板上，并在底腳上設(shè)置有連接塊，所述的驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在連接塊上，并將驅(qū)動(dòng)輪通過皮帶與主動(dòng)輪連接，所述的輔輪設(shè)置在連接塊上，將承載架通過連接螺桿設(shè)置在承載板上，并將磁鐵通過連接螺栓設(shè)置在承載架上，能夠?qū)Τ休d板上的沖壓件碼垛進(jìn)行磁力分張，使相鄰的兩張待沖壓工件之間產(chǎn)生一定的縫隙，便于碼垛的取料，提高工件的沖壓效率，在承載板的表面設(shè)置有網(wǎng)格狀的限位槽，能夠避免沖壓件碼垛最底層的工件與承載板表面之間產(chǎn)生負(fù)壓，降低了工件的提取難度，進(jìn)一步提高了沖壓件的提取效率，在底板的連接板上設(shè)置有電機(jī)，并在電機(jī)上設(shè)置有主動(dòng)輪，將主動(dòng)輪通過皮帶與驅(qū)動(dòng)輪連接，使沖壓上料小車能夠自主移動(dòng)，提高沖壓上料小車移運(yùn)沖壓件碼垛的工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

所述的承載板的兩端表面上設(shè)置有限位槽，并將限位槽設(shè)置為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

所述的底板與底腳之間設(shè)置有加強(qiáng)塊。

所述的驅(qū)動(dòng)輪，其數(shù)量為2個(gè)，并在驅(qū)動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)輪之間設(shè)置有連接軸。

有益效果：本實(shí)用新型將承載架通過連接螺桿設(shè)置在承載板上，并將磁鐵通過連接螺栓設(shè)置在承載架上，能夠?qū)Τ休d板上的沖壓件碼垛進(jìn)行磁力分張，使相鄰的兩張待沖壓工件之間產(chǎn)生一定的縫隙，便于碼垛的取料，提高工件的沖壓效率，在承載板的表面設(shè)置有網(wǎng)格狀的限位槽，能夠避免沖壓件碼垛最底層的工件與承載板表面之間產(chǎn)生負(fù)壓，降低了工件的提取難度，進(jìn)一步提高了沖壓件的提取效率，在底板的連接板上設(shè)置有電機(jī)，并在電機(jī)上設(shè)置有主動(dòng)輪，將主動(dòng)輪通過皮帶與驅(qū)動(dòng)輪連接，使沖壓上料小車能夠自主移動(dòng)，提高沖壓上料小車移運(yùn)沖壓件碼垛的工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的左視圖。

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1.底板、2.承載板、3.承載架、4.磁鐵、5.電機(jī)、6.底腳、7.驅(qū)動(dòng)輪、8.輔輪、9.連接螺桿、10.連接板、11.定位槽、12.限位槽、13.連接螺栓、14.主動(dòng)輪、15.連接塊、16.加強(qiáng)塊、17.連接軸、18.皮帶。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

如附圖1-3所示，一種帶磁力分張功能的沖壓上料小車，包括底板1、承載板2、承載架3、磁鐵4、電機(jī)5、底腳6、驅(qū)動(dòng)輪7和輔輪8，其特征在于：所述的底板1上通過連接螺桿9設(shè)置有連接板10，所述的承載板2通過連接螺桿9設(shè)置在底板1上，并在承載板2上設(shè)置有定位槽11，所述的承載板2的兩端表面上設(shè)置有限位槽12，并將限位槽12設(shè)置為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述的承載架3通過連接螺桿9設(shè)置在承載板2上，并將連接螺桿9設(shè)置在定位槽11內(nèi)，通過移動(dòng)連接螺桿9在定位槽11內(nèi)的位置，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)承載架3在承載板2上的位置，能夠適用不同大小的沖壓件碼垛，提高了沖壓上料小車的適用范圍，所述的磁鐵4通過連接螺栓13設(shè)置在承載架3上，所述的電機(jī)5通過連接螺桿9設(shè)置在連接板10上，并在電機(jī)5上設(shè)置有主動(dòng)輪14，所述的底腳6設(shè)置在底板1上，并在底腳6上設(shè)置有連接塊15，所述的底板1與底腳6之間設(shè)置有加強(qiáng)塊16，通過加強(qiáng)塊16提高了底板1與底腳6的連接強(qiáng)度，進(jìn)而提高沖壓上料小車的質(zhì)量性能，所述的驅(qū)動(dòng)輪7設(shè)置在連接塊15上，并將驅(qū)動(dòng)輪7通過皮帶18與主動(dòng)輪14連接，所述的驅(qū)動(dòng)輪7，其數(shù)量為2個(gè)，并在驅(qū)動(dòng)輪7與驅(qū)動(dòng)輪7之間設(shè)置有連接軸17，所述的輔輪8設(shè)置在連接塊15上，將承載架3通過連接螺桿9設(shè)置在承載板2上，并將磁鐵4通過連接螺栓13設(shè)置在承載架3上，能夠?qū)Τ休d板2上的沖壓件碼垛進(jìn)行磁力分張，使相鄰的兩張待沖壓工件之間產(chǎn)生一定的縫隙，便于碼垛的取料，提高工件的沖壓效率，在承載板2的表面設(shè)置有網(wǎng)格狀的限位槽12，能夠避免沖壓件碼垛最底層的工件與承載板2表面之間產(chǎn)生負(fù)壓，降低了工件的提取難度，進(jìn)一步提高了沖壓件的提取效率，在底板1的連接板10上設(shè)置有電機(jī)5，并在電機(jī)5上設(shè)置有主動(dòng)輪14，將主動(dòng)輪14通過皮帶18與驅(qū)動(dòng)輪7連接，使沖壓上料小車能夠自主移動(dòng)，提高沖壓上料小車移運(yùn)沖壓件碼垛的工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。