本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度切斷裝置及其高精度沖孔切斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖3，圖1是待切斷板材帶料的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是待切斷板材帶料的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是板材帶料切斷后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。在機(jī)械零件加工領(lǐng)域，通常需要先在板材帶料1a上沖孔1b，然后沿著沖孔1b將板材帶料切斷，以獲得所需規(guī)格的板材帶料1a’。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)板材帶料1a進(jìn)行切斷時(shí)，通常根據(jù)規(guī)定的板材帶料1a的長(zhǎng)度，在板材帶料1a傳送方向的一側(cè)放置一個(gè)光電傳感器，通過光電傳感器測(cè)量板材帶料1a的長(zhǎng)度。光電傳感器在測(cè)量到板材帶料1a符合規(guī)定時(shí)，發(fā)送信號(hào)到切斷機(jī)構(gòu)，通過切斷機(jī)構(gòu)將板材帶料 1a切斷，以獲得規(guī)定尺寸的鐵板帶料。但是，由于光電傳感器的敏感度容易受到周圍環(huán)境的影響，僅僅通過光電傳感器測(cè)量板材帶料1a的長(zhǎng)度，容易造成較大誤差，進(jìn)而影響板材帶料 1a的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種高精度切斷裝置，其具有板材帶料切斷精度高，人工成本低，板材帶料切斷效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的高精度切斷裝置，包括長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、切斷定位機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)；所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在待傳送板材帶料的一側(cè)，用于檢測(cè)板材帶料的長(zhǎng)度；所述切斷定位機(jī)構(gòu)周期性地插入板材帶料的工藝孔，用于對(duì)板材帶料進(jìn)行定位；所述切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和切斷定位機(jī)構(gòu)之間，用于在切斷定位機(jī)構(gòu)插入工藝孔后將板材帶料切斷。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)板材帶料的長(zhǎng)度，并通過切斷定位機(jī)構(gòu)對(duì)板材帶料進(jìn)行定位后，再將板材帶料切斷，確保了切斷的精度，大大節(jié)省了人工切斷板材帶料的成本，提高了切斷效率。

進(jìn)一步地，所述切斷定位機(jī)構(gòu)包括切斷定位驅(qū)動(dòng)件和定位插針；所述定位插針與所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件連接，并在所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下沿著板材帶料滑動(dòng)而插入板材帶料的工藝孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述切斷機(jī)構(gòu)包括工作架、切斷驅(qū)動(dòng)件和切斷模具；所述工作架上設(shè)有切斷空間；所述切斷驅(qū)動(dòng)件固定在所述工作架上；所述切斷模具一端與所述切斷驅(qū)動(dòng)件連接，另一端豎直朝向該切斷空間而與所述切斷空間內(nèi)的帶料相對(duì)。

進(jìn)一步地，還包括控制機(jī)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)分別與所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、切斷定位機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，且所述控制機(jī)構(gòu)接收所述長(zhǎng)度檢測(cè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的板材帶料長(zhǎng)度滿足設(shè)定長(zhǎng)度的信號(hào)后，發(fā)送信號(hào)到所述切斷定位機(jī)構(gòu)，通過所述切斷定位機(jī)構(gòu)對(duì)板材帶料進(jìn)行定位；在板材帶料定位后，所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)到所述切斷機(jī)構(gòu)，通過所述切斷機(jī)構(gòu)將板材帶料切斷。

進(jìn)一步地，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括工作架驅(qū)動(dòng)件和感應(yīng)機(jī)構(gòu)；所述工作架驅(qū)動(dòng)件與所述工作架連接，并與所述控制機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，且在所述定位機(jī)構(gòu)插入板材帶料的工藝孔時(shí)，所述工作架驅(qū)動(dòng)件接收所述控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)所述工作架沿著板材帶料輸送的方向移動(dòng)；所述感應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述工作架移動(dòng)方向的一側(cè)，用于將檢測(cè)的所述工作架的位置反饋回控制機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型同時(shí)還提供一種高精度沖孔切斷設(shè)備，包括沿著板材帶料傳輸方向設(shè)置的沖孔裝置、冷彎成型機(jī)和切斷裝置；所述沖孔裝置用于在板材帶料上沖孔；所述冷彎成型機(jī)將板材帶料不斷地進(jìn)行橫向彎曲，并在板材帶料的側(cè)面彎壓形成工藝孔；所述切斷裝置根據(jù)該工藝孔進(jìn)行定位后，沿著該沖孔將板材帶料切斷；

所述切斷裝置包括長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、切斷定位機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)；所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在待傳送板材帶料的一側(cè)，用于檢測(cè)板材帶料的長(zhǎng)度；所述切斷定位機(jī)構(gòu)周期性地插入板材帶料的工藝孔進(jìn)行定位；所述切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和切斷定位機(jī)構(gòu)之間，用于在定位機(jī)構(gòu)插入工藝孔后將板材帶料切斷。

進(jìn)一步地，所述切斷定位機(jī)構(gòu)包括切斷定位驅(qū)動(dòng)件和定位插針；所述定位插針與所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件連接，并在所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下沿著板材帶料滑動(dòng)而插入板材帶料的工藝孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述沖孔裝置包括沿帶料傳輸方向依序設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)用于將帶料連續(xù)地輸送到所述沖孔機(jī)構(gòu)；所述沖孔機(jī)構(gòu)用于對(duì)帶料進(jìn)行沖孔；所述定位機(jī)構(gòu)用于插入該沖孔對(duì)帶料進(jìn)行定位。

進(jìn)一步地，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位機(jī)架、固定板、定位驅(qū)動(dòng)件和定位塊；所述固定板固定在所述定位機(jī)架上；所述固定板上設(shè)有供板材帶料通過的通孔；所述定位驅(qū)動(dòng)件固定在所述固定板上，所述定位塊一端固定在所述定位驅(qū)動(dòng)件上，另一端豎直穿過所述固定板而與所述通孔內(nèi)的板材帶料相對(duì)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過沖孔定位機(jī)構(gòu)對(duì)板材帶料進(jìn)行定位后，通過沖孔機(jī)構(gòu)在需求位置沖孔，確保了沖孔的精度，大大節(jié)省了人工打孔的成本，提高了打孔效率。接著通過長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和切斷定位機(jī)構(gòu)，對(duì)板材帶料進(jìn)行定位，以準(zhǔn)確測(cè)量板材帶料的長(zhǎng)度，再通過切斷機(jī)構(gòu)將板材帶料切斷，確保了切斷的精度，大大節(jié)省了人工切斷板材帶料的成本，提高了切斷效率。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1是待切斷板材帶料的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是待切斷板材帶料的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是板材帶料切斷后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型高精度切斷裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例1中定位插針未插入板材帶料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例1中定位插針插入板材帶料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例2中沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7所示的沿A-A方向定位塊未插入帶料的沖孔時(shí)的剖視圖；

圖9是圖7所示的沿A-A方向定位塊插入帶料的沖孔時(shí)的剖視圖；

圖10是圖8所示的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖2，待切斷的板材帶料上的側(cè)面通常設(shè)有工藝孔1c。本實(shí)用新型充分利用板材帶料的該工藝孔1c與沖孔1b的位置關(guān)系實(shí)現(xiàn)對(duì)板材帶料的高精度切斷。

請(qǐng)參閱圖4，其是本實(shí)用新型高精度切斷裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。該高精度切斷裝置10包括長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)11、切斷定位機(jī)構(gòu)12、切斷機(jī)構(gòu)13和控制機(jī)構(gòu)。所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu) 11設(shè)置在待傳送板材帶料1a的一側(cè)，用于檢測(cè)板材帶料1a的長(zhǎng)度。所述切斷定位機(jī)構(gòu)12 周期性地插入板材帶料1a的工藝孔1c進(jìn)行定位。所述切斷機(jī)構(gòu)13設(shè)置在所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu) 11和切斷定位機(jī)構(gòu)12之間，用于在切斷定位機(jī)構(gòu)12插入工藝孔1c后將板材帶料1a切斷。所述控制機(jī)構(gòu)分別與所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)11、切斷定位機(jī)構(gòu)12和切斷機(jī)構(gòu)13信號(hào)連接。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)11為光電傳感器。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖5和圖6，圖5是實(shí)施例1中定位插針未插入板材帶料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6 是實(shí)施例1中定位插針插入板材帶料的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述切斷定位機(jī)構(gòu)12包括切斷定位驅(qū)動(dòng)件121和定位插針122；所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件121 與所述控制機(jī)構(gòu)信號(hào)連接；所述定位插針122與所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件121連接，并在所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件121的驅(qū)動(dòng)下沿著板材帶料1a滑動(dòng)而插入板材帶料1a的工藝孔1c內(nèi)。

所述切斷機(jī)構(gòu)13包括工作架131、切斷驅(qū)動(dòng)件132和切斷模具133。所述工作架131上設(shè)有切斷空間；所述切斷驅(qū)動(dòng)件132固定在所述工作架131上，并與所述控制機(jī)構(gòu)信號(hào)連接。所述切斷模具133一端與所述切斷驅(qū)動(dòng)件132連接，另一端豎直朝向該切斷空間而與所述切斷空間內(nèi)的板材帶料相對(duì)。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述切斷定位機(jī)構(gòu)12設(shè)置在所述工作架131上。所述切斷機(jī)構(gòu) 13還包括工作架驅(qū)動(dòng)件(圖中未示)和感應(yīng)件134。所述工作架驅(qū)動(dòng)件與所述工作架131連接，并與所述控制機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，并在所述定位機(jī)構(gòu)插入板材帶料1a的工藝孔1c時(shí)，所述工作架驅(qū)動(dòng)件接收所述控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述工作架131沿著板材帶料1a輸送的方向移動(dòng)，以使切斷驅(qū)動(dòng)件132和切斷模具133與板材帶料1a一起移動(dòng)，防止切斷時(shí)后續(xù)的板材帶料1a堆積損壞。所述感應(yīng)件134設(shè)置在所述工作架131移動(dòng)方向的一側(cè)，并與所述控制機(jī)構(gòu)信號(hào)連接。

優(yōu)選的，本實(shí)施例的高精度切斷裝置10，在切斷定位機(jī)構(gòu)12前還設(shè)置有冷彎成型機(jī)14，該冷彎成型機(jī)14通過順序配置的多道次成型軋輥，以將板材帶料1a不斷地進(jìn)行橫向彎曲，進(jìn)而在板材帶料1a的側(cè)面彎壓形成工藝孔1c。

優(yōu)選的，本實(shí)施例的高精度切斷裝置10還設(shè)置有支撐架15，用于支撐所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)11、切斷定位機(jī)構(gòu)12和切斷機(jī)構(gòu)13，以使所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)11、切斷定位機(jī)構(gòu)12和切斷機(jī)構(gòu)13與冷彎成型機(jī)14在同一水平線上。

所述控制機(jī)構(gòu)接收所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)11反饋的板材帶料1a的長(zhǎng)度滿足設(shè)定長(zhǎng)度的信號(hào)后，發(fā)送信號(hào)到所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件121，通過所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件121驅(qū)動(dòng)所述定位插針 122沿著所述板材帶料1a滑動(dòng)并插入板材帶料1a的工藝孔1c。在所述定位插針122插入板材帶料1a的工藝孔1c后，所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)到所述工作架驅(qū)動(dòng)件，通過所述工作架驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述工作架131沿著板材帶料1a輸送的方向移動(dòng)，同時(shí)，所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)到所述切斷驅(qū)動(dòng)件132，通過所述切斷驅(qū)動(dòng)件132驅(qū)動(dòng)所述切斷模具133將板材帶料1a切斷，獲得所需長(zhǎng)度的板材帶料1a。當(dāng)所述感應(yīng)件134檢測(cè)到所述工作架131移動(dòng)到所述感應(yīng)件134 位置時(shí)，發(fā)送反饋信號(hào)到所述控制機(jī)構(gòu)。所述控制機(jī)構(gòu)再發(fā)送信號(hào)到所述工作架驅(qū)動(dòng)件，以使所述工作架131回到原位，同時(shí)所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)到所述切斷驅(qū)動(dòng)件132和切斷定位驅(qū)動(dòng)件121，使其恢復(fù)到原位。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)板材帶料的長(zhǎng)度，并通過切斷定位機(jī)構(gòu)對(duì)板材帶料進(jìn)行定位后，再將板材帶料切斷，確保了切斷的精度，大大節(jié)省了人工切斷板材帶料的成本，提高了切斷效率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的高精度切斷設(shè)備包括沿著板材帶料1a傳輸方向設(shè)置的沖孔裝置20、冷彎成型機(jī)和切斷裝置。所述沖孔裝置20用于在板材帶料1a上沖孔；所述冷彎成型機(jī)將板材帶料不斷地進(jìn)行橫向彎曲，并在板材帶料1的側(cè)面彎壓形成工藝孔1c。所述切斷裝置根據(jù)該工藝孔1c進(jìn)行定位后，沿著該沖孔將板材帶料1a切斷。

請(qǐng)參閱圖7，其是實(shí)施例2中沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述沖孔裝置20包括沿板材帶料 1a傳輸方向依序設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)21、沖孔機(jī)構(gòu)22和沖孔定位機(jī)構(gòu)23。所述送料機(jī)構(gòu)21用于將板材帶料連續(xù)地輸送到所述沖孔機(jī)構(gòu)22；所述沖孔機(jī)構(gòu)22用于對(duì)帶料進(jìn)行沖孔；所述定位機(jī)構(gòu)23用于插入該沖孔對(duì)板材帶料進(jìn)行定位。

本實(shí)施例中，所述送料機(jī)構(gòu)21為NC送料機(jī)。

所述沖孔機(jī)構(gòu)22包括沖壓機(jī)架221、沖壓機(jī)床222、沖孔驅(qū)動(dòng)件223和沖孔模具224。所述沖壓機(jī)床222架設(shè)在所述沖壓機(jī)架221上，并與所述沖壓機(jī)架221形成一沖孔空間。所述沖孔驅(qū)動(dòng)件223固定在所述沖壓機(jī)床222上。所述沖壓模具一端固定在所述沖孔驅(qū)動(dòng)件223 上，另一端豎直朝向該沖孔空間而與所述沖孔空間內(nèi)的板材帶料1a相對(duì)，以在帶料上打孔。本實(shí)施例中，所述沖孔驅(qū)動(dòng)件223為氣缸或油缸。

優(yōu)選的，本實(shí)施中，所述沖孔定位機(jī)構(gòu)23與所述沖孔機(jī)構(gòu)22之間的間距B為板材帶料 1a上相鄰沖孔的距離。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖8至圖10，圖8是圖7所示的沿A-A方向定位塊未插入板材帶料的沖孔時(shí)的剖視圖；圖9是圖7所示的沿A-A方向定位塊插入板材帶料的沖孔時(shí)的剖視圖；圖10是圖8所示的俯視圖。

所述沖孔定位機(jī)構(gòu)23包括定位機(jī)架231、固定板232、沖孔定位驅(qū)動(dòng)件233和定位塊234。所述固定板232固定在所述定位機(jī)架231上；所述固定板232上設(shè)有供板材帶料1a通過的通孔2321；所述沖孔定位驅(qū)動(dòng)件233固定在所述固定板232上。所述定位塊234一端固定在所述沖孔定位驅(qū)動(dòng)件233上，另一端豎直穿過所述固定板232而與所述通孔2321內(nèi)的板材帶料 1a相對(duì)，并在所述沖孔定位驅(qū)動(dòng)件233的驅(qū)動(dòng)下插入板材帶料1a的沖孔內(nèi)，以對(duì)板材帶料 1a進(jìn)行定位。本實(shí)施例中，所述沖孔定位驅(qū)動(dòng)件233為氣缸或油缸。

所述固定板232包括第一固定板2322和第二固定板2323。所述第一固定板2322固定在所述定位機(jī)架231上。所述第二固定板2323通過固定螺絲2324與所述第一固定板2322固定連接；所述第二固定板2323與所述第一固定板2322相對(duì)的中部設(shè)有供板材帶料1a通過的通孔2321。

所述定位塊234包括一體成型的連接部2341和定位部2342。所述連接部2341與所述定位驅(qū)動(dòng)件連接；所述定位部2342朝向板材帶料1a。

所述定位部2342與連接部2341之間設(shè)有倒角C，通過該倒角C使所述定位部2342快速光滑地插入板材帶料1a沖孔內(nèi)進(jìn)行定位，避免出現(xiàn)卡住或損壞沖孔的問題。所述倒角C為 30-60度。優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述倒角C為45度。

所述切斷裝置包括長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、切斷定位機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)。所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在待傳送板材帶料的一側(cè)，用于檢測(cè)板材帶料的長(zhǎng)度。所述切斷定位機(jī)構(gòu)插入板材帶料的工藝孔，以對(duì)板材帶料進(jìn)行定位。所述切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和切斷定位機(jī)構(gòu)之間，用于在定位機(jī)構(gòu)插入工藝孔后將板材帶料切斷。所述控制機(jī)構(gòu)分別與所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、切斷定位機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)信號(hào)連接。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)為光電傳感器。

所述切斷定位機(jī)構(gòu)包括切斷定位驅(qū)動(dòng)件和定位插針；所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件與所述控制機(jī)構(gòu)信號(hào)連接；所述定位插針與所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件連接，并在所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件的作用下沿著板材帶料滑動(dòng)而插入板材帶料的工藝孔內(nèi)。

所述切斷機(jī)構(gòu)包括工作架、切斷驅(qū)動(dòng)件、切斷模具、工作架驅(qū)動(dòng)件和感應(yīng)件。所述工作架上設(shè)有切斷空間；所述切斷驅(qū)動(dòng)件固定在所述工作架上，并與所述控制機(jī)構(gòu)信號(hào)連接。所述切斷模具一端與所述切斷驅(qū)動(dòng)件連接，另一端豎直朝向該切斷空間而與所述切斷空間內(nèi)的帶料相對(duì)。所述工作架驅(qū)動(dòng)件與所述工作架連接，并與所述控制機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，且接收所述控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述工作架沿著板材帶料輸送的方向移動(dòng)，以使切斷驅(qū)動(dòng)件和切斷模具與板材帶料一起移動(dòng)，防止切斷時(shí)后續(xù)的板材帶料堆積損壞。所述感應(yīng)件設(shè)置在所述工作架移動(dòng)方向的一側(cè)，并與所述控制機(jī)構(gòu)信號(hào)連接。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述沖孔驅(qū)動(dòng)件223和沖孔定位驅(qū)動(dòng)件233均與所述控制機(jī)構(gòu)信號(hào)連接。

優(yōu)選的，本實(shí)施例的高精度切斷裝置還設(shè)置有支撐架，用于支撐所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、切斷定位機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，以使所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、切斷定位機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)與冷彎成型機(jī)在同一水平線上。

當(dāng)板材帶料1a輸送到?jīng)_孔機(jī)構(gòu)22時(shí)，所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)控制所述沖孔驅(qū)動(dòng)件223 工作，通過所述沖孔驅(qū)動(dòng)件223驅(qū)動(dòng)沖孔模具224在帶料上打下第一個(gè)沖孔，之后所述沖孔驅(qū)動(dòng)件223再驅(qū)動(dòng)所述沖孔模具224回到初始位置。當(dāng)板材帶料1a的第一沖孔接近所述沖孔定位機(jī)構(gòu)23時(shí)，所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)控制所述沖孔定位驅(qū)動(dòng)件233工作，通過所述沖孔定位驅(qū)動(dòng)件233驅(qū)動(dòng)所述定位塊234向下突出并插入第一個(gè)沖孔內(nèi)，同時(shí)，所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)控制所述沖孔驅(qū)動(dòng)件223工作，通過所述沖孔驅(qū)動(dòng)件223驅(qū)動(dòng)所述沖孔模具224在板材帶料1a上打下第二沖孔，接著所述控制機(jī)構(gòu)再發(fā)送信號(hào)控制所述沖孔定位機(jī)構(gòu)23和沖孔機(jī)構(gòu)22回到初始位置。當(dāng)板材帶料1a的第二沖孔接近所述沖孔定位機(jī)構(gòu)23時(shí)，所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)控制所述沖孔定位驅(qū)動(dòng)件233工作，通過所述沖孔定位驅(qū)動(dòng)件233驅(qū)動(dòng)所述定位塊234向下突出并插入第二個(gè)沖孔內(nèi)，同時(shí)，所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)控制所述沖孔驅(qū)動(dòng)件223 工作，通過所述沖孔驅(qū)動(dòng)件223驅(qū)動(dòng)所述沖孔模具224在板材帶料1a上打下第三個(gè)沖孔，接著所述控制機(jī)構(gòu)再發(fā)送信號(hào)控制所述沖孔定位機(jī)構(gòu)23和沖孔機(jī)構(gòu)22回到初始位置，以此類推。

當(dāng)在板材帶料上打好孔后，板材帶料繼續(xù)往前輸送到切斷機(jī)構(gòu)、長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和切斷定位機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)接收所述長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)反饋的板材帶料的長(zhǎng)度滿足設(shè)定長(zhǎng)度的信號(hào)后，發(fā)送信號(hào)到所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件，通過所述切斷定位驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述定位插針沿著所述板材帶料滑動(dòng)并插入板材帶料的工藝孔。在所述定位插針插入板材帶料的工藝孔后，所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)到所述工作架驅(qū)動(dòng)件，通過所述工作架驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述工作架沿著板材帶料輸送的方向移動(dòng)，同時(shí)，所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)到所述切斷驅(qū)動(dòng)件，通過所述切斷驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述切斷模具將板材帶料切斷，獲得所需長(zhǎng)度的板材帶料。當(dāng)所述感應(yīng)件134檢測(cè)到所述工作架移動(dòng)到所述感應(yīng)件134位置時(shí)，發(fā)送反饋信號(hào)到所述控制機(jī)構(gòu)。所述控制機(jī)構(gòu)再發(fā)送信號(hào)到所述工作架驅(qū)動(dòng)件，以使所述工作架回到原位，同時(shí)所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號(hào)到所述切斷驅(qū)動(dòng)件和切斷定位驅(qū)動(dòng)件，使其恢復(fù)到原位。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過沖孔定位機(jī)構(gòu)對(duì)板材帶料進(jìn)行定位后，通過沖孔機(jī)構(gòu)在需求位置沖孔，確保了沖孔的精度，大大節(jié)省了人工打孔的成本，提高了打孔效率。接著通過長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和切斷定位機(jī)構(gòu)，對(duì)板材帶料進(jìn)行定位，以準(zhǔn)確測(cè)量板材帶料的長(zhǎng)度，再通過切斷機(jī)構(gòu)將板材帶料切斷，確保了切斷的精度，大大節(jié)省了人工切斷板材帶料的成本，提高了切斷效率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。