本實用新型涉及機(jī)械零件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度沖孔裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零件加工領(lǐng)域，通常需要對鐵板等帶料沖孔以滿足帶料要求?，F(xiàn)有的鐵板等帶料孔位置長度通常通過送料機(jī)來確定，并通過人工沖孔進(jìn)行沖孔。

但是，送料機(jī)擺放的位置很大程度上會影響鐵板等帶料的平直度，進(jìn)而影響后續(xù)鐵板帶料的長度和沖孔位置的精度。因此，送料機(jī)的擺放位置對調(diào)機(jī)員的能力提出了更高的要求，需要調(diào)機(jī)員具備相應(yīng)的經(jīng)驗和專業(yè)水平。而在鐵板帶料輸送的過程中，其沖孔位置也會產(chǎn)生誤差，且輸送的帶料越長的情況下，這種誤差也越大，大大影響了后續(xù)鐵板帶料的沖孔位置的精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型的目的在于，提供一種高精度沖孔裝置，其具有沖孔精度高，人工成本低，沖孔效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實用新型的高精度沖孔裝置，包括沿帶料傳輸方向依序設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)用于將帶料連續(xù)地輸送到所述沖孔機(jī)構(gòu)；所述沖孔機(jī)構(gòu)用于對帶料進(jìn)行沖孔；所述定位機(jī)構(gòu)用于插入該沖孔對帶料進(jìn)行定位。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的高精度沖孔裝置，通過定位機(jī)構(gòu)突出插入帶料的沖孔，以確保沖孔機(jī)構(gòu)在要求的位置內(nèi)沖孔，確保了沖孔的精度，大大節(jié)省了人工沖孔的成本，提高了沖孔效率。

進(jìn)一步地，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位機(jī)架、固定板、定位驅(qū)動件和定位塊；所述固定板固定在所述定位機(jī)架上；所述固定板上設(shè)有供帶料通過的通孔；所述定位驅(qū)動件固定在所述固定板上，所述定位塊一端固定在所述定位驅(qū)動件上，另一端豎直穿過所述固定板而與所述通孔內(nèi)的帶料相對。

進(jìn)一步地，所述定位塊包括一體成型的連接部和定位部；所述連接部與所述定位驅(qū)動件連接；所述定位部朝向帶料。

進(jìn)一步地，所述定位部與連接部之間設(shè)有倒角；所述倒角為30-60度。

進(jìn)一步地，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括沖壓機(jī)架、沖壓機(jī)床、沖孔驅(qū)動件和沖孔模具；所述沖壓機(jī)床架設(shè)在所述沖壓機(jī)架上；所述沖壓機(jī)床架設(shè)在所述沖壓機(jī)架上，并與所述沖壓機(jī)架形成一沖孔空間；所述沖孔驅(qū)動件固定在所述沖壓機(jī)床上，所述沖孔模具一端固定在所述沖孔驅(qū)動件上，另一端豎直朝向該沖孔空間而與所述沖孔空間內(nèi)的帶料相對。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的高精度沖孔裝置，通過定位機(jī)構(gòu)突出插入帶料的沖孔，以確保沖孔機(jī)構(gòu)在要求的位置內(nèi)沖孔，確保了沖孔的精度，大大節(jié)省了人工沖孔的成本，提高了沖孔效率。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型高精度沖孔裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的沿A-A方向定位塊未插入帶料的沖孔時的剖視圖；

圖3是圖1所示的沿A-A方向定位塊插入帶料的沖孔時的剖視圖；

圖4是圖2所示的俯視圖。

具體實施方式

請參閱圖1，其是本實用新型高精度沖孔裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該高精度沖孔裝置包括送料機(jī)構(gòu)1、沖孔機(jī)構(gòu)2、定位機(jī)構(gòu)3和控制機(jī)構(gòu)(圖中未示)。所述送料機(jī)構(gòu)1、沖孔機(jī)構(gòu)2和定位機(jī)構(gòu)3沿帶料傳輸方向依序設(shè)置。所述送料機(jī)構(gòu)1用于將帶料連續(xù)地輸送到所述沖孔機(jī)構(gòu)2；所述送料機(jī)構(gòu)2用于將帶料連續(xù)地輸送到所述沖孔機(jī)構(gòu)3；所述沖孔機(jī)構(gòu)2用于對帶料進(jìn)行沖孔；所述定位機(jī)構(gòu)3用于插入該沖孔對帶料進(jìn)行定位。所述控制機(jī)構(gòu)分別與所述沖孔機(jī)構(gòu)2和定位機(jī)構(gòu)3信號連接。

本實施例中，所述送料機(jī)構(gòu)1為NC送料機(jī)。

所述沖孔機(jī)構(gòu)2包括沖壓機(jī)架21、沖壓機(jī)床22、沖孔驅(qū)動件23和沖孔模具24。所述沖壓機(jī)床22架設(shè)在所述沖壓機(jī)架21上，并與所述沖壓機(jī)架21形成一沖孔空間221。所述沖孔驅(qū)動件23固定在所述沖壓機(jī)床22上，所述沖孔模具一端固定在所述沖孔驅(qū)動件23上，另一端豎直朝向該沖孔空間221而與所述沖孔空間221內(nèi)的帶料4相對，以在帶料4上沖孔。本實施例中，所述沖孔驅(qū)動件23為氣缸或油缸。

請同時參閱圖2至圖4，圖2是圖1所示的沿A-A方向定位塊未插入帶料的沖孔時的剖視圖；圖3是圖1所示的沿A-A方向定位塊插入帶料的沖孔時的剖視圖；圖4是圖2所示的俯視圖。

優(yōu)選的，本實施中，所述定位機(jī)構(gòu)3與所述沖孔機(jī)構(gòu)2之間的間距B為帶料4上相鄰沖孔的距離。

所述定位機(jī)構(gòu)3包括定位機(jī)架31、固定板32、定位驅(qū)動件33和定位塊34。所述固定板 32固定在所述定位機(jī)架31上；所述固定板32上設(shè)有供帶料4通過的通孔321；所述定位驅(qū)動件33固定在所述固定板32上，所述定位塊34一端固定在所述定位驅(qū)動件33上，另一端豎直穿過所述固定板32而與所述通孔321內(nèi)的帶料4相對，并在所述定位驅(qū)動件33的驅(qū)動下插入帶料4的沖孔內(nèi)，以對帶料4進(jìn)行定位。本實施例中，所述定位驅(qū)動件33為氣缸或油缸。

所述固定板32包括第一固定板322和第二固定板323。所述第一固定板322固定在所述定位機(jī)架上。所述第二固定板323通過固定螺絲324與所述第一固定板322固定連接；所述第二固定板323與所述第一固定板322相對的中部設(shè)有供帶料4通過的通孔321。

所述定位塊34包括一體成型的連接部341和定位部342。所述連接部341與所述定位驅(qū)動件33連接；所述定位部342朝向帶料4。

所述定位部342與連接部341之間設(shè)有倒角C，通過該倒角C使所述定位部342快速光滑地插入帶料4沖孔內(nèi)進(jìn)行定位，避免出現(xiàn)卡住或損壞沖孔的問題。所述倒角C為30-60度。優(yōu)選的，本實施例中，所述倒角C為45度。

使用時，啟動所述送料機(jī)構(gòu)1，將帶料4連續(xù)地輸送到所述沖孔機(jī)構(gòu)2；所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號到所述沖孔驅(qū)動件23，通過所述沖孔驅(qū)動件23驅(qū)動所述沖孔模具24在帶料4上打下第一個沖孔，之后所述控制機(jī)構(gòu)再發(fā)送信號到所述沖孔驅(qū)動件23，通過所述沖孔驅(qū)動件23 驅(qū)動所述沖孔模具24回到初始位置；當(dāng)帶料4的第一沖孔接近所述定位機(jī)構(gòu)3時，所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號到所述定位驅(qū)動件33工作，通過所述定位驅(qū)動件33驅(qū)動所述定位塊34向下突出并插入第一個沖孔內(nèi)，同時，所述控制機(jī)構(gòu)發(fā)送信號到所述沖孔驅(qū)動件23，通過所述沖孔驅(qū)動件23驅(qū)動所述沖孔模具24在帶料4上打下第二沖孔，接著所述控制機(jī)構(gòu)再發(fā)送信號到所述定位驅(qū)動件33和沖孔驅(qū)動件23，以使定位塊34和沖孔模具24回到初始位置，以此類推。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的高精度沖孔裝置，通過定位機(jī)構(gòu)突出插入帶料的沖孔，以確保沖孔機(jī)構(gòu)在要求的位置內(nèi)沖孔，確保了沖孔的精度，大大節(jié)省了人工沖孔的成本，提高了沖孔效率。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。