本實(shí)用新型涉及建設(shè)領(lǐng)域中的一種施工裝置，尤其是一種鋼筋籠接長(zhǎng)定位套筒。

背景技術(shù)：

工程施工中一個(gè)重要的因素就是施工工期，施工工期的長(zhǎng)短會(huì)影響工程項(xiàng)目的進(jìn)行，也會(huì)給項(xiàng)目驗(yàn)收、交付等帶來延后。

施工中為了便于運(yùn)輸?shù)仍?，鋼筋的長(zhǎng)度均為固定值，且長(zhǎng)度均比需要的鋼筋籠的長(zhǎng)度短，因此需要在現(xiàn)場(chǎng)將鋼筋對(duì)接形成鋼筋籠所需要的長(zhǎng)的主筋。

在傳統(tǒng)的施工過程中，鋼筋籠焊接多是采用手工對(duì)接，焊接效率比較低。因此，隨著工程施工技術(shù)的進(jìn)步，項(xiàng)目上越來越多地使用智能化、自動(dòng)化的鋼筋加工設(shè)備，但在實(shí)際施工過程中會(huì)遇到一些問題，目前對(duì)鋼筋籠的加長(zhǎng)，主要是采用滾焊機(jī)進(jìn)行加工，鋼筋籠在接長(zhǎng)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)上下兩節(jié)鋼筋籠的主筋在安裝時(shí)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致連接套筒連接困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋籠采用手動(dòng)對(duì)接并進(jìn)行焊接，焊接效率比較低的缺陷，提供一種鋼筋籠接長(zhǎng)定位套筒，通過定位套筒可以快速實(shí)現(xiàn)鋼筋對(duì)接，方便主筋焊接，提高焊接效率。

本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)用滾焊接進(jìn)行自動(dòng)焊接加工，但是在對(duì)接時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)兩對(duì)接主筋偏差，影響套筒連接的缺陷，提供一種鋼筋籠接長(zhǎng)定位套筒，由定位套筒對(duì)主筋進(jìn)行定位，定位后再進(jìn)行連接，減小對(duì)接偏差。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋼筋籠接長(zhǎng)定位套筒，包括：引導(dǎo)兩節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)插的套筒主體；設(shè)置于套筒主體兩端用于分別固定兩節(jié)鋼筋籠主筋的固定件；設(shè)置于套筒主體外用于觀察兩對(duì)插主筋對(duì)插情況并焊接連接的窗口。套筒主體引導(dǎo)兩連接的鋼筋從套筒主體外對(duì)插，對(duì)插后端部相接，固定件將兩鋼筋固定，通過窗口觀察兩鋼筋端部對(duì)接的情況并作出相應(yīng)的調(diào)整，對(duì)接后在窗口處進(jìn)行焊接，如此可以保證兩對(duì)接的鋼筋同軸，不會(huì)出現(xiàn)偏差，且能保證焊接質(zhì)量。

作為優(yōu)選，套筒主體呈管狀，套筒主體軸線處設(shè)置有貫穿套筒主體兩端的通孔，通孔的直徑大于待對(duì)插的主筋直徑。

作為優(yōu)選，所述固定件為緊固螺釘，套筒主體上設(shè)置有兩個(gè)垂直套筒主體軸線的緊固孔，緊固螺釘與緊固孔相配合。

作為優(yōu)選，套筒主體外壁上固定有緊固螺母，緊固螺母與緊固孔同軸，緊固螺釘與緊固螺母相螺接。

作為優(yōu)選，兩緊固孔處于套筒主體同一側(cè)，并與窗口處于套筒主體的同一側(cè)。

作為優(yōu)選，套筒主體內(nèi)墊有夾片，夾片呈弧形狀，夾片外凸的表面上設(shè)置有與固定件端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)座。

作為優(yōu)選，窗口呈長(zhǎng)條狀，窗口的長(zhǎng)度方向與套筒主體的軸線相平行。

作為優(yōu)選，窗口的中間部位設(shè)置有擴(kuò)槽，擴(kuò)槽沿著套筒主體周向布置。

作為優(yōu)選，窗口的擴(kuò)槽所占套筒主體的圓心角為90°。

本實(shí)用新型的有益效果是：套筒主體引導(dǎo)兩連接的鋼筋從套筒主體外對(duì)插，對(duì)插后端部相接，固定件將兩鋼筋固定，通過窗口觀察兩鋼筋端部對(duì)接的情況并作出相應(yīng)的調(diào)整，對(duì)接后在窗口處進(jìn)行焊接，如此可以保證兩對(duì)接的鋼筋同軸，不會(huì)出現(xiàn)偏差，且能保證焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種側(cè)視圖；

圖中：1、套筒主體，2、主筋，3、緊固孔，4、緊固螺母，5、緊固螺釘，6、窗口，7、通孔，8、夾片，9、轉(zhuǎn)座，10、擴(kuò)槽。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：一種鋼筋籠接長(zhǎng)定位套筒（參見圖1），包括：引導(dǎo)兩節(jié)鋼筋籠主筋2對(duì)插的套筒主體1；設(shè)置于套筒主體兩端用于分別固定兩節(jié)鋼筋籠主筋的固定件；設(shè)置于套筒主體外用于觀察兩對(duì)插主筋對(duì)插情況并焊接連接的窗口6。

套筒主體呈管狀，套筒主體軸線處設(shè)置有貫穿套筒主體兩端的通孔7，通孔的直徑稍大于待對(duì)插的主筋直徑，便于主筋從套筒主體端部插入。套筒主體上設(shè)置有兩個(gè)垂直套筒主體軸線的緊固孔3，緊固孔與通孔相連通，套筒主體外壁上固定有緊固螺母4，緊固螺母與緊固孔同軸，緊固孔的孔徑稍大于緊固螺母的螺紋直徑。本實(shí)施例中所用的固定件為緊固螺釘5，緊固螺釘與緊固螺母相螺接，且緊固螺釘?shù)亩瞬磕芤恢鄙烊氲酵變?nèi)。兩緊固孔處于套筒主體同一側(cè)，并與窗口處于套筒主體的同一側(cè)。

窗口呈長(zhǎng)條狀，窗口的長(zhǎng)度方向與套筒主體的軸線相平行。

前一節(jié)鋼筋籠的主筋從套筒主體的端部插入，直到從窗口外能觀察到該主筋的端部為止，一般處于窗口的中間位置，接著用緊固螺釘旋入到緊固螺母內(nèi)并用緊固螺釘?shù)亩瞬繉⒅鹘罟潭āＨ缓笙乱还?jié)鋼筋籠的主筋從套筒主體的另一端插入，并在窗口觀察，直到與前一節(jié)鋼筋籠的主筋的端部相對(duì)接，接著用另一個(gè)緊固螺釘將該主筋固定，固定后可以在窗口內(nèi)進(jìn)行焊接連接。先用點(diǎn)焊的方式進(jìn)行預(yù)連接，接著將套筒整體移動(dòng)到下一節(jié)鋼筋籠的主筋上，露出兩主筋對(duì)接的部位，接著通過滾焊機(jī)進(jìn)行完整焊接連接。

實(shí)施例2：一種鋼筋籠接長(zhǎng)定位套筒（參見圖2），與實(shí)施例1不同之處在于：套筒主體內(nèi)墊有夾片8，夾片呈弧形狀，夾片外凸的表面上設(shè)置有與固定件端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)座9。轉(zhuǎn)座與固定孔相配合，轉(zhuǎn)座呈圓形，內(nèi)部設(shè)置有與緊固螺釘端部相配合的圓孔，固定孔的直徑小于緊固螺母的六邊形寬度便于緊固螺母與套筒主體固定。夾片的內(nèi)凹的表面呈弧形。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1。

實(shí)施例3：一種鋼筋籠接長(zhǎng)定位套筒（參見圖3），與上述實(shí)施例不同之處在于：窗口的中間部位設(shè)置有擴(kuò)槽10，擴(kuò)槽沿著套筒主體周向布置。窗口的擴(kuò)槽所占套筒主體的圓心角為90°。其余結(jié)構(gòu)參照其他實(shí)施例。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的幾種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。