本實(shí)用新型涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種處理輥道上卡鋼的裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)在的工廠日常生產(chǎn)中，自動(dòng)化程度所占的比例是越來(lái)越高。本部門(mén)的核心機(jī)器是產(chǎn)自德國(guó)的SMS650徑鍛機(jī)，整個(gè)生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)行。這就要求使用輥道將鋼坯自行運(yùn)送至徑鍛機(jī)進(jìn)行鍛打生產(chǎn)。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，鋼坯經(jīng)常因?yàn)橹亓窟^(guò)重或者表面不平整造成了在輥道上卡住的問(wèn)題。尤其是對(duì)于剛出爐的高溫鋼坯，在輥道上停留的時(shí)間越長(zhǎng)就會(huì)造成溫度過(guò)低，需要及時(shí)處理卡剛問(wèn)題。目前，通過(guò)人力直接去推動(dòng)鋼坯運(yùn)動(dòng)，需要耗費(fèi)較多的人力，同時(shí)鋼坯溫度較高，還存在安全隱患的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型提供了一種處理輥道上卡鋼的裝置，用于解決鋼坯在輥道上卡住后人員處理困難，處理效率低等問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種處理輥道上卡鋼的裝置，包括：半圓形支架1、半圓形鋼板2、圓環(huán)3、第一圓鋼4和第二圓鋼5；

半圓形支架1的第一端和半圓形鋼板2的第一端分別固定連接在第一圓鋼4上，半圓形支架1的第二端和半圓形鋼板2的第二端分別固定連接在第二圓鋼5上；

圓環(huán)3固定連接在半圓形支架1的圓弧外側(cè)的中間位置。

第一圓鋼4包括第一延伸圓鋼41和第一連接圓鋼42，并且第一連接圓鋼42的第二端與第一延伸圓鋼41的第一端固定連接，第二圓鋼5包括第二延伸圓鋼51和第二連接圓鋼52，并且第二連接圓鋼52的第二端與第二延伸圓鋼51的第一端固定連接；

半圓形鋼板2的第一端與第一連接圓鋼42的第一端固定連接，半圓形鋼板2的第二端與第二連接圓鋼52的第一端固定連接；

半圓形支架1的第一端與第一連接圓鋼42的第二端固定連接，半圓形支架1的第二端與第二連接圓鋼52的第二端固定連接。

第一延伸圓鋼41和第二延伸圓鋼51相對(duì)于第一連接圓鋼42和第二連接圓鋼52所在平面有夾角，且第一延伸圓鋼41的第二端和第二延伸圓鋼51的第二端偏向于半圓形支架1的方向。

處理輥道上卡鋼的裝置還包括連接桿6，連接桿6的兩端分別固定連接在半圓形鋼板2的半圓形邊沿的中點(diǎn)和半圓形支架1的半圓形邊沿的中點(diǎn)。

半圓形支架1和連接桿6是由圓鋼組成。

半圓形鋼板2的圓形半徑小于半圓形支架1的圓形半徑。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本實(shí)用新型提供了一種處理輥道上卡鋼的裝置，利用該裝置能夠借助機(jī)械動(dòng)力牽動(dòng)該裝置的圓環(huán)，從而帶動(dòng)鋼坯同時(shí)運(yùn)動(dòng)，相比人力解決卡鋼的問(wèn)題，借助該裝置具有更強(qiáng)的動(dòng)力，同時(shí)解決效率也進(jìn)一步提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型處理輥道上卡鋼的裝置的主視圖，

圖2是本實(shí)用新型處理輥道上卡鋼的裝置的側(cè)視圖，

圖3是本實(shí)用新型處理輥道上卡鋼的裝置的仰視圖，

圖4是本實(shí)用新型處理輥道上卡鋼的裝置的立體圖。

附圖標(biāo)記：

1-半圓形支架， 2-半圓形鋼板，

3-圓環(huán)， 4-第一圓鋼，

5-第二圓鋼， 6-連接桿，

41-第一連接圓鋼， 42-第一延伸圓鋼，

51-第二連接圓鋼， 52-第二延伸圓鋼。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

一種處理輥道上卡鋼的裝置，包括：半圓形支架1、半圓形鋼板2、圓環(huán)3和第一圓鋼4和第二圓鋼5；半圓形支架1的第一端和半圓形鋼板2的第一端分別固定連接在第一圓鋼4上，半圓形支架1的第二端和半圓形鋼板2的第二端分別固定連接在第二圓鋼5上；圓環(huán)3固定連接在半圓形支架1的圓弧外側(cè)的中間位置；通過(guò)兩根圓鋼將本裝置設(shè)置于圓形鋼坯的一端，使得半圓形鋼板2與卡住的鋼坯的截面接觸，半圓形支架1與卡主的鋼坯的側(cè)面接觸，再通過(guò)將鋼絲繩的一端與該裝置上的圓環(huán)3穩(wěn)固連接在一起，鋼絲繩的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)等動(dòng)力裝置連接，通過(guò)動(dòng)力裝置的運(yùn)動(dòng)，拉動(dòng)鋼絲和處理輥道上卡鋼的裝置，從而帶動(dòng)卡鋼運(yùn)動(dòng)，使得卡鋼問(wèn)題得到快速高效的解決，同時(shí)減輕人員的工作負(fù)擔(dān)，進(jìn)一步保證工作人員的安全。

實(shí)施例二

本實(shí)施例技術(shù)方案基于實(shí)施例一，第一圓鋼4包括第一延伸圓鋼41和第一連接圓鋼42，并且第一連接圓鋼42的第二端與第一延伸圓鋼41的第一端固定連接，第二圓鋼5包括第二延伸圓鋼51和第二連接圓鋼52，并且第二連接圓鋼52的第二端與第二延伸圓鋼51的第一端固定連接；

半圓形鋼板2的第一端與第一連接圓鋼42的第一端固定連接，半圓形鋼板2的第二端與第二連接圓鋼52的第一端固定連接；半圓形支架1的第一端與第一連接圓鋼42的第二端固定連接，半圓形支架1的第二端與第二連接圓鋼52的第二端固定連接；通過(guò)半圓形支架1、半圓形鋼板2和第一連接圓鋼42、第二連接圓鋼52形成卡鋼處理裝置的支架結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上，增加第一延伸圓鋼41和第二延伸圓鋼51，在裝置的前端增加延伸圓鋼，增加開(kāi)闊的裝置開(kāi)口，裝置更加容易的設(shè)置在卡住的鋼坯上，提升工作效率。

實(shí)施例三

本實(shí)施例技術(shù)方案基于實(shí)施例二，第一延伸圓鋼41和第二延伸圓鋼51相對(duì)于第一連接圓鋼42和第二連接圓鋼52所在平面有夾角，且第一延伸圓鋼41的第二端和第二延伸圓鋼51的第二端偏向于半圓形支架1的方向，延伸出的圓鋼采用上翹的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增大了本裝置與鋼坯側(cè)面的接觸面積，同時(shí)也適用于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼坯，擴(kuò)大本裝置的適用范圍，提升裝置的利用率和使用效果。

實(shí)施例四

本實(shí)施例技術(shù)方案基于實(shí)施例一或?qū)嵤├?，處理輥道上卡鋼的裝置還包括連接桿6，連接桿6的兩端分別固定連接在半圓形鋼板2的半圓形邊沿的中點(diǎn)和半圓形支架1的半圓形邊沿的中點(diǎn)；由于在實(shí)際處理卡鋼的過(guò)程中，需要較大的動(dòng)力才能將卡鋼推動(dòng)，所以對(duì)處理輥道上卡鋼的裝置的強(qiáng)度要求也就提升了，為了增強(qiáng)裝置的強(qiáng)度，需要在半圓形鋼板2和半圓形支架1之間增加連接桿6，進(jìn)一步提升裝置的強(qiáng)度，也提升了裝置的使用壽命。

實(shí)施例五

本實(shí)施例技術(shù)方案基于實(shí)施例四，半圓形支架1和連接桿6是由圓鋼組成，因?yàn)樾枰苿?dòng)的鋼坯是重量較大，而且溫度會(huì)比較高，對(duì)鋼架的要求也就更高，不僅需要耐高溫，還要具有很高的強(qiáng)度，所以將主要連接用的鋼架采用圓鋼，使得處理輥道上卡鋼的裝置更加牢固。

實(shí)施例六

本實(shí)施例技術(shù)方案基于實(shí)施例五，半圓形鋼板2的圓形半徑小于半圓形支架1的圓形半徑，當(dāng)需要使用本裝置推動(dòng)卡住的鋼坯時(shí)，拉動(dòng)裝置使鋼坯從半圓形支架1的端口進(jìn)入，進(jìn)一步的拉動(dòng)裝置，直到鋼坯的端面與半圓形鋼板2接觸，這種入口大于末端的設(shè)計(jì)，方便鋼坯從入口進(jìn)入到裝置中，提升工作效率。

應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包括”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個(gè)”不排除存在多個(gè)這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名稱(chēng)。