本實(shí)用新型涉及棒線材連軋生產(chǎn)線上的設(shè)備，尤其是一種用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的飛剪裝置。

背景技術(shù)：

飛剪裝置是棒線材連軋生產(chǎn)線上的必須設(shè)備，是用來橫向剪切運(yùn)動(dòng)中的棒線材軋件，所以，對飛剪裝置的基本要求是剪刃在剪切軋件時(shí)要同時(shí)完成剪切與移動(dòng)兩個(gè)動(dòng)作。目前，飛剪裝置中的進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為簡易方形(長方體)框狀結(jié)構(gòu)，其外端和內(nèi)端的截面的長和寬一樣，為了便于棒線材軋件的進(jìn)入，外端的尺寸必須較大，這樣則造成棒線材軋件在進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)或者出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時(shí)出現(xiàn)較大的擺動(dòng)，形成軋件甩尾，導(dǎo)致軋件尾部彎曲多，影響軋件的剪切，使用效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好的棒線材連軋生產(chǎn)線上的飛剪裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的飛剪裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的左端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，右端設(shè)置有出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的中軸線在同一直線上，所述進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，所述進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均包括依次連接的圓臺進(jìn)料口、圓柱導(dǎo)管，所述圓臺進(jìn)料口的外端截面圓的直徑大于內(nèi)端的截面圓的直徑，所述圓柱導(dǎo)管的上部設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置有條形孔，連接件匹配穿過條形孔將進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上。

進(jìn)一步的是，所述圓臺進(jìn)料口、圓柱導(dǎo)管一體成型。

進(jìn)一步的是，所述圓臺進(jìn)料口、圓柱導(dǎo)管的內(nèi)表面的平面度范圍為0.05-0.1mm。

進(jìn)一步的是，所述連接板的數(shù)量至少2個(gè)。

進(jìn)一步的是，所述連接件為螺栓。

進(jìn)一步的是，所述條形孔兩端為圓弧。

本實(shí)用新型的有益效果是：將進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置為相同，方便兩者的加工，還可互為備件，更方便棒線材軋件在圓臺進(jìn)料口、圓柱導(dǎo)管的移動(dòng)；將進(jìn)料口設(shè)置為圓臺形，且外端截面圓的直徑大于內(nèi)端的截面圓的直徑，導(dǎo)管為圓柱形，這樣設(shè)置既方便棒線材軋件的進(jìn)入，方便其在進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)或者出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)移動(dòng)，而且有效地降低了棒線材軋件在進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)或者出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)，提高使用效果；更進(jìn)一步，通過設(shè)置連接板，并在連接板上設(shè)置了條形孔，條形孔可方便調(diào)節(jié)進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在機(jī)架上的位置，提高連接效果、方便使用。綜上，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好的棒線材連軋生產(chǎn)線上的飛剪裝置。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主視示意圖；

圖中零部件、部位及編號：機(jī)架1、進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2、出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、圓臺進(jìn)料口4、圓柱導(dǎo)管5、連接板6、條形孔7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型用于棒線材連軋生產(chǎn)線上的飛剪裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的左端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2，右端設(shè)置有出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3，所述進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2與出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的中軸線在同一直線上，所述進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2與出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)相同，所述進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2與出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3均包括依次連接的圓臺進(jìn)料口4、圓柱導(dǎo)管5，所述圓臺進(jìn)料口4的外端截面圓的直徑大于內(nèi)端的截面圓的直徑，所述圓柱導(dǎo)管5的上部設(shè)置有連接板6，所述連接板6上設(shè)置有條形孔7，所述條形孔7兩端為圓弧，連接件匹配穿過條形孔7將進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2和出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3設(shè)置在機(jī)架1上。

將進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2與出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)設(shè)置為相同，方便兩者的加工，還可互為備件，更方便棒線材軋件在圓臺進(jìn)料口4、圓柱導(dǎo)管5的移動(dòng)；圓臺進(jìn)料口4既是圓臺形的進(jìn)料口，圓柱導(dǎo)管5既是圓柱形的導(dǎo)管，這樣設(shè)置既方便棒線材軋件的進(jìn)入，方便其在進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2或者出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3移動(dòng)，而且有效地降低了棒線材軋件在進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2或者出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的擺動(dòng)，提高使用效果。更進(jìn)一步，通過設(shè)置連接板6，并在連接板6上設(shè)置了條形孔7，條形孔7可方便調(diào)節(jié)進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2與出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3在機(jī)架1上的位置，提高連接效果、方便使用。

具體的，為了方便加工和提高質(zhì)量，所述圓臺進(jìn)料口4、圓柱導(dǎo)管5一體成型。在使用中，由于棒線材軋件會在圓臺進(jìn)料口4、圓柱導(dǎo)管5的內(nèi)表面移動(dòng)，為了防止圓臺進(jìn)料口4、圓柱導(dǎo)管5對棒線材軋件的劃傷，本實(shí)用新型將圓臺進(jìn)料口4、圓柱導(dǎo)管5的內(nèi)表面的平面度范圍為0.05-0.1mm，內(nèi)表面的平面度高。

具體的，連接件優(yōu)選為螺栓。為了保證并提高圓柱導(dǎo)管5與機(jī)架3的連接效果，圓柱導(dǎo)連接板6的數(shù)量至少2個(gè)。