本實用新型涉及車輛焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種定位支撐機構(gòu)。

背景技術(shù)：

汽車車身零部件在焊接過程中，需要利用輔助工裝用以保證零部件的定位精度。輔助機構(gòu)中的定位設(shè)計決定了零部件總成焊接后的總體精度。

現(xiàn)有技術(shù)中常采用掛鉤形式對焊接板進行壓緊，然后通過上壓緊裝置配合下壓緊裝置壓緊掛鉤實現(xiàn)對焊接板的壓緊，其中，掛鉤通常采用L型或U型，其中，U型時其兩端不具有向下垂直彎折的懸臂，其使用狀態(tài)與L型相同，均為其一側(cè)與焊接件頂部相應(yīng)的凹槽配合，另一側(cè)為其懸臂，掛鉤壓緊后，其懸臂往往無支撐處于懸空狀態(tài)，其穩(wěn)定性較差，由此導(dǎo)致其壓緊過程中易晃動，致使壓緊不穩(wěn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有的掛鉤懸臂懸空無固定，導(dǎo)致壓緊時，掛鉤穩(wěn)定性較差，導(dǎo)致壓緊不穩(wěn)的問題。

為了實現(xiàn)上述目的本實用新型提供一種定位支撐機構(gòu)，其用于支撐定位焊接板，包括：底座；安裝板，其固裝在所述底座上，所述安裝板的頂部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接一旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂的端部固定有上壓緊塊；所述安裝板的頂部另一側(cè)開設(shè)有缺口，所述缺口內(nèi)固定有一轉(zhuǎn)接塊，所述轉(zhuǎn)接塊上安裝有一下支撐塊；所述下支撐塊為L型結(jié)構(gòu)，其包括底邊和頂邊；所述轉(zhuǎn)接塊為一矩形板；在所述矩形板背向缺口的各側(cè)邊分別固定一定位塊；所述定位塊與所述側(cè)邊圍成一朝向所述缺口開口的U型槽；還包括掛鉤；所述掛鉤為U型結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)臂的端部分別彎折形成一固定段；所述掛鉤的頂部向上伸出轉(zhuǎn)接塊的伸出端，所述彎折段卡接在所述U型槽內(nèi)。

優(yōu)選地，各所述定位塊均通過螺栓與所述轉(zhuǎn)接塊的側(cè)邊相連；還包括調(diào)整墊片，所述調(diào)整墊片安裝在所述定位塊與所述轉(zhuǎn)接塊間。

優(yōu)選地，所述調(diào)整墊片上，沿所述調(diào)整墊片的長度方向設(shè)有一插接槽，所述插接槽的一端開口。

優(yōu)選地，各所述定位塊均為L型結(jié)構(gòu)，其一邊固定在所述轉(zhuǎn)接塊的側(cè)邊，另一邊向所述轉(zhuǎn)接塊內(nèi)彎折。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接塊背向所述缺口的各側(cè)邊底端分別向外延伸一凸臺，所述定位塊的一邊搭接在所述凸臺上。

優(yōu)選地，所述伸出端與所述轉(zhuǎn)接塊的頂端平齊。

本實用新型的效果在于：本方案通過在底側(cè)設(shè)置U型槽，使得掛鉤的固定段卡接在U型槽內(nèi)，提高了掛鉤的穩(wěn)定性，避免其在壓緊時出現(xiàn)晃動，從而影響焊接板的壓緊效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中定位支撐機構(gòu)與焊接板的裝配圖。

圖2為圖1中U型槽處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的爆炸圖。

本實施例圖中：1－焊接板 2－底座 3－安裝板 4－旋轉(zhuǎn)臂 5－上壓緊塊 6－轉(zhuǎn)接塊 61－凸臺 7－下支撐塊 8－定位塊 9－調(diào)整墊片 10－掛鉤

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。

結(jié)合圖1到圖3所示，為本實用新型實施例提供的一種定位支撐機構(gòu)，其用于支撐定位焊接板1，包括：

底座2，其起到對裝置整體的支撐作用。

安裝板3，其固裝在底座2上，在安裝板3的頂部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接一旋轉(zhuǎn)臂4，在旋轉(zhuǎn)臂4的端部固定有上壓緊塊5；在安裝板3的頂部另一側(cè)開設(shè)有缺口，缺口內(nèi)固定有一轉(zhuǎn)接塊6，轉(zhuǎn)接塊6上安裝有一下支撐塊7，焊接板1位于缺口內(nèi)，通過上壓緊塊5和下支撐塊7共同作用實現(xiàn)焊接板1的夾緊固定。

其中，本實施例中，下支撐塊7為L型結(jié)構(gòu)，其包括底邊和頂邊，底邊用于固定，頂邊用于支撐焊接板1；轉(zhuǎn)接塊6為一矩形板；在矩形板背向缺口的各側(cè)邊分別固定一定位塊8；各定位塊8與下支撐塊7的底邊圍成一朝向所述缺口開口的U型槽，U型槽用于容納掛鉤的懸臂。

掛鉤10為U型結(jié)構(gòu)，用于定位焊接板1，其兩側(cè)臂的端部分別彎折形成一固定段，固定段相當(dāng)于掛鉤10的懸臂；掛鉤10的頂部向上伸出轉(zhuǎn)接塊6的伸出端，伸出端與焊接板的側(cè)面壓緊限位；其中，伸出端與轉(zhuǎn)接塊6的頂端平齊，以實現(xiàn)壓緊焊接板時同時實現(xiàn)對掛鉤10整體上下限位。固定段卡接在所述U型槽內(nèi)。其中，伸出端與焊接板的側(cè)面相貼合，通過在底側(cè)設(shè)置U型槽，使得掛鉤的固定段卡接在U型槽內(nèi)，提高了掛鉤的穩(wěn)定性，避免其在壓緊時出現(xiàn)晃動，從而影響焊接板的壓緊效果。

本實施例中，如圖3所示，定位塊8與轉(zhuǎn)接塊6的連接為常見的螺栓連接，即各定位塊8均通過螺栓與轉(zhuǎn)接塊6的側(cè)邊相連；還包括調(diào)整墊片9，調(diào)整墊片9安裝在所述定位塊8與轉(zhuǎn)接塊6間。通過調(diào)整調(diào)整墊片9的厚度可調(diào)整U型槽的大小，以此適應(yīng)不同型號掛鉤10的使用。進一步來說，在調(diào)整墊片9上，沿調(diào)整墊片9的長度方向設(shè)有一插接槽；插接槽的一端開口。通過此設(shè)計，方便了調(diào)整墊片的拆裝，即，其拆卸時，不需要擰出螺栓。

另外，本實施例中，各定位塊8優(yōu)選地均為L型結(jié)構(gòu)，其一邊固定在轉(zhuǎn)接塊6的側(cè)邊，另一邊向轉(zhuǎn)接塊6內(nèi)彎折。以使得其彎折邊能限制安裝在U型槽內(nèi)卡勾10固定段的上下運動。其中，在轉(zhuǎn)接塊6背向缺口的各側(cè)邊底端分別向外延伸一凸臺61，定位塊8的一邊搭接在所述凸臺61上，凸臺61的設(shè)計，提高了裝置的整體性。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實用新型權(quán)利要求保護范圍的限制。