本實(shí)用新型涉及軸承鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承鍛造異形截面公差大用模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的軸承鍛造用模具，通常需要3-4個(gè)操作人員協(xié)調(diào)處理，兩個(gè)人對面操作，另外1-2個(gè)人從旁協(xié)作，才能保證鍛造件有效正常的運(yùn)行，其不僅操作強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且由于沒有合適的模具，常常會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的加工余量過小，提高了加工難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高且加工余量大的軸承鍛造異形截面公差大用模具。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本實(shí)用新型提供的軸承鍛造異形截面公差大用模具，包括上模和下模，所述下模上設(shè)有擠壓槽、成型槽和沖裁槽，所述上模的下表面設(shè)有擠壓沖頭、成型沖頭和沖裁沖頭，所述擠壓沖頭、成型沖頭和沖裁沖頭的位置分別與所述擠壓槽、成型槽和沖裁槽的位置相對應(yīng)，其中，所述擠壓槽的內(nèi)部設(shè)有一墊塊，所述墊塊的大小與所述擠壓槽的底面相適配，所述沖裁槽的底部還設(shè)有一落料孔，以及所述成型槽和沖裁槽的內(nèi)徑相等，且均大于所述擠壓槽的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述擠壓槽、成型槽和沖裁槽分布在所述下模的同一圓周方向上。

進(jìn)一步地，所述上模的四周還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向柱，所述下模的四周對應(yīng)的設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱和所述導(dǎo)向孔相配合。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向孔的頂部還設(shè)有一喇叭口。

進(jìn)一步地，所述墊塊包括相互疊加的多個(gè)墊片單體，所述墊片單體之間可拆卸式連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過先將棒狀原料放置到擠壓槽中進(jìn)行擠壓，使之成為餅狀，接著由人工操作，把餅狀原料放入成型槽，成型沖頭對餅狀原料進(jìn)行壓鑄成型，然后再將成型后的原料放入沖裁槽中進(jìn)行沖裁，原料的擠壓、成型和沖裁可同時(shí)進(jìn)行加工，其降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，并且，通過將成型槽和沖裁槽的內(nèi)徑設(shè)置成大于擠壓槽的內(nèi)徑，使原料在成型和沖裁時(shí)能進(jìn)一步擴(kuò)大外徑，其增加了產(chǎn)品的加工余量，降低了加工難度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的軸承鍛造異形截面公差大用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的軸承鍛造異形截面公差大用模具的下模的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-2所示，本實(shí)用新型的軸承鍛造異形截面公差大用模具，包括上模1和下模2，下模2上設(shè)有擠壓槽3、成型槽4和沖裁槽5，上模1的下表面設(shè)有擠壓沖頭6、成型沖頭7和沖裁沖頭8，擠壓沖頭6、成型沖頭7和沖裁沖頭8的位置分別與擠壓槽3、成型槽4和沖裁槽5的位置相對應(yīng)，其中，擠壓槽3的內(nèi)部設(shè)有一墊塊9，墊塊9的大小與擠壓槽3的底面相適配，沖裁槽5的底部還設(shè)有一落料孔10，以及成型槽4和沖裁槽5的內(nèi)徑相等，且均大于擠壓槽3 的內(nèi)徑。通過在擠壓槽3的內(nèi)部設(shè)有墊塊9，可以對棒狀原料擠壓后的高度進(jìn)行控制，從而提高了后續(xù)加工的精度。

本實(shí)用新型通過先將棒狀原料放置到擠壓槽3中進(jìn)行擠壓，使之成為餅狀，接著由人工操作，把餅狀原料放入成型槽4，成型沖頭7 對餅狀原料進(jìn)行壓鑄成型，然后再將成型后的原料放入沖裁槽5中進(jìn)行沖裁，原料的擠壓、成型和沖裁可同時(shí)進(jìn)行加工，其降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，并且，通過將成型槽4和沖裁槽5的內(nèi)徑設(shè)置成大于擠壓槽3的內(nèi)徑，使原料在成型和沖裁時(shí)能進(jìn)一步擴(kuò)大外徑，其增加了產(chǎn)品的加工余量，降低了加工難度。

較佳地，為了方便工人將原料依序放置到不同的槽內(nèi)，擠壓槽3、成型槽4和沖裁槽5分布在下模2的同一圓周方向上。

其中，上模1的四周還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向柱11，下模2的四周對應(yīng)的設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔12，導(dǎo)向柱11和導(dǎo)向孔12相配合，其有效提高了上模1移動(dòng)時(shí)的位置精度，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)一步地，為了方便導(dǎo)向柱11準(zhǔn)確導(dǎo)入到導(dǎo)向孔12中，導(dǎo)向孔12的頂部還設(shè)有一喇叭口14。

較佳的，為了方便對原料的擠壓高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，墊塊9包括相互疊加的多個(gè)墊片單體13，墊片單體13之間可拆卸式連接，如磁性連接等，方便增減。

以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。