本實(shí)用新型涉及一種水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，屬于水環(huán)真空泵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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水環(huán)真空泵的轉(zhuǎn)子(由葉輪和泵軸熱入組成)是泵傳遞扭矩的關(guān)鍵零件之一，其性能的好壞直接關(guān)系到水環(huán)真空泵是否能夠正常工作。

常規(guī)的水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子如圖1所示，包括轉(zhuǎn)軸1、輪轂2、中間隔板3、葉輪片5、和筋板6，輪轂2的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有葉輪片5，葉輪片5分別與中間隔板3和輪轂2焊接；且相鄰葉輪片5通過筋板6焊接；常規(guī)水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子，葉輪片5與中間隔板3、筋板6均采用T型接頭角焊，因葉輪片5與筋板6厚達(dá)12mm，母材融合較少，因此焊接接頭處存在間隙，焊接至末端收弧效果差，因內(nèi)部存在空氣，焊接尾端存在焊接缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中。

水環(huán)真空泵運(yùn)行時(shí)，泵內(nèi)的水受離心力的作用在泵體內(nèi)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)的水環(huán)，葉片及兩端的側(cè)板形成密閉的空腔，當(dāng)密封的空腔容積逐漸擴(kuò)大時(shí)，形成高度真空將凝汽器內(nèi)的氣體吸入，在密封容積逐漸收縮，氣體從排氣孔排出，葉輪每轉(zhuǎn)一圈就重復(fù)一次由擴(kuò)容到收縮的過程。泵內(nèi)形成水環(huán)的水如果在某一局部區(qū)域的壓力低于水溫度所對(duì)應(yīng)的汽化壓力，水即開始汽化，形成汽泡，造成汽蝕破壞，水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子葉輪片與輪轂、中間隔板和筋板焊縫處極易斷裂損壞，嚴(yán)重影響著機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效減少水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子斷裂現(xiàn)象、提高水環(huán)真空泵運(yùn)行可靠性的水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)軸和固定設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的輪轂，所述輪轂的中部沿周向一體設(shè)有圓環(huán)形的中間隔板，所述中間隔板的外沿上沿圓周方向等間距設(shè)有葉輪片卡槽；其還包括葉輪片和圓環(huán)形的筋板，所述葉輪片為弧形結(jié)構(gòu)；所述葉輪片的底部中央設(shè)有與所述葉輪片卡槽對(duì)應(yīng)的隔板卡槽，所述葉輪片的頂部兩端均開設(shè)有筋板槽；所述隔板卡槽頂部的所述葉輪片插接于所述葉輪片卡槽內(nèi)，所述葉輪片卡槽底部的所述中間隔板插接于所述隔板卡槽內(nèi)，所述葉輪片底部邊緣與所述輪轂焊接，所述葉輪片卡槽兩側(cè)的所述葉輪片與所述中間隔板焊接；所述葉輪片的兩端均設(shè)有所述筋板，所述筋板與每個(gè)所述筋板槽插接并焊接固定。

進(jìn)一步的，所述筋板包括兩片對(duì)稱設(shè)置的半圓形的筋板片，兩片所述筋板片焊接。

進(jìn)一步的，由于葉輪片厚度較厚，達(dá)到12mm以上，所以在所述葉輪片底部邊緣、所述隔板卡槽和所述筋板槽兩側(cè)的葉輪片上均開設(shè)坡口后進(jìn)行堆焊，焊高≥10mm。

進(jìn)一步的，所述坡口的坡口角為60°。

進(jìn)一步的，所述葉輪片的頂部與所述中間隔板外沿平齊。

進(jìn)一步的，所述筋板的頂部與所述葉輪片的頂部平齊。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的葉輪片與筋板采用一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而且筋板、葉輪片和中間隔板采用先插接后焊接的方式固定，極大提高了水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度，提高了使用壽命。

2、本實(shí)用新型采用開坡口后堆焊的方式將葉輪片與輪轂、中間隔板和筋板固定連接，葉輪片與輪轂、中間隔板和筋板的母材充分融合，達(dá)到無縫焊接，焊接處不易開裂，極大提高了焊縫的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說明：

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的輪轂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的輪轂左視圖；

圖5為本實(shí)用新型的葉輪片主視圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為本實(shí)用新型的筋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：轉(zhuǎn)軸1，輪轂2，中間隔板3，葉輪片卡槽4，葉輪片5，筋板6，筋板片61，隔板卡槽7，筋板槽8。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

如圖2～6所示的一種水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)軸1和固定設(shè)于轉(zhuǎn)軸1上的輪轂2，輪轂2的中部沿周向一體設(shè)有圓環(huán)形的中間隔板3，中間隔板3的外沿沿圓周方向等間距設(shè)有葉輪片卡槽4；其還包括葉輪片5和圓環(huán)形的筋板6，葉輪片5為弧形結(jié)構(gòu)；葉輪片5的底部中央設(shè)有與葉輪片卡槽4對(duì)應(yīng)的隔板卡槽7，葉輪片5的頂部兩端均開設(shè)有筋板槽8；隔板卡槽7頂部的葉輪片5插接于葉輪片卡槽4內(nèi)，葉輪片卡槽4底部的中間隔板3插接于隔板卡槽7內(nèi)，葉輪片5的頂部與中間隔板3外沿平齊，葉輪片5底部邊緣與輪轂2固定連接，葉輪片卡槽4兩側(cè)的葉輪片5與中間隔板3焊接；葉輪片5的兩端均設(shè)有筋板6，筋板6與每個(gè)筋板槽8插接并焊接固定，筋板6的頂部與葉輪片5的頂部平齊；由于葉輪片5厚度較厚，達(dá)到12mm以上，所以在葉輪片5底部邊緣、隔板卡槽7和筋板槽8兩側(cè)的葉輪片5上均開設(shè)坡口角α為60°的坡口后再進(jìn)行堆焊，焊高≥10mm。

為方便安裝，筋板6設(shè)計(jì)為兩片對(duì)稱設(shè)置的半圓形的筋板片61，兩片筋板片61安裝于筋板槽8內(nèi)后，進(jìn)行焊接固定。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。