本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池板電極焊接技術(shù)，具體公開(kāi)一種太陽(yáng)能電池板電極小型焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

低成本是太陽(yáng)能電池未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)，一方面如果太陽(yáng)能電池成本無(wú)法降低，就難以和傳統(tǒng)能源形成有力的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)政府的政策性支持依賴(lài)性過(guò)大，就無(wú)法形成健康穩(wěn)定的發(fā)展；另一方面降低電池成本是光伏企業(yè)增強(qiáng)自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。

由于電池正面和背面銀漿成本占據(jù)了電池非硅成本的一半以上，所以降低銀漿耗量或者采用更加低廉的銀漿是實(shí)現(xiàn)光伏電池企業(yè)降低生產(chǎn)成本的重要途徑。而太陽(yáng)能電池電極焊點(diǎn)的可靠性是影響太陽(yáng)能組件使用壽命的重要因素之一，光伏電池企業(yè)為了保證光伏組件的可靠性和質(zhì)量就必須對(duì)電池正面和背面電極的可焊性進(jìn)行監(jiān)控。

目前焊接方法主要有手工焊接和自動(dòng)焊接兩種方式，手工焊接方法便捷，操作方便，但由于操作人員操作員工間操作手法差異大，對(duì)焊接拉力數(shù)值影響較大；手動(dòng)焊接時(shí)容易出現(xiàn)焊接不穩(wěn)定和焊接偏移等問(wèn)題，造成焊接拉力波動(dòng)性大；焊接時(shí)要求的勻速，手動(dòng)焊接很難保證。自動(dòng)串焊工藝主要用于在組件的生產(chǎn)過(guò)程，將組件的所需的一排電池片(一般為10片)串接在一起，然后通過(guò)自動(dòng)串焊焊接，此方法穩(wěn)定性較好，但由于在整個(gè)組件生產(chǎn)過(guò)程中的一部，不是離線焊接，在時(shí)間的選擇方面有局限性，另外該串焊機(jī)體積較大，操作方面上正面焊接及背面焊接是同時(shí)進(jìn)行，不可隨意更改，自由度較小。第一種方法由于簡(jiǎn)單易行，為大多數(shù)電池片廠家所用，也是目前用來(lái)監(jiān)控晶體硅太陽(yáng)能電池電極焊接可靠性的主要方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：為解決以上問(wèn)題提供一種占地空間小、生產(chǎn)成本低、便于維護(hù)，操作便捷，焊接多用性，焊接穩(wěn)定的一種太陽(yáng)能電池板電極小型焊接機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種太陽(yáng)能電池板電極小型焊接機(jī)，包括

機(jī)箱，用于支撐整個(gè)焊接機(jī)；

PLC控制系統(tǒng)，包括帶觸控屏的系統(tǒng)控制裝置，用于控制整個(gè)焊接機(jī)工作；

放焊帶機(jī)構(gòu)，其包括焊帶收卷機(jī)構(gòu)和焊帶傳遞輪組，所述焊帶收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)部，其包括電機(jī)、減速機(jī)和焊帶收卷盤(pán)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)焊帶收卷盤(pán)放焊帶；焊帶穿過(guò)所述焊帶傳遞輪組到達(dá)設(shè)置于機(jī)箱上方的切焊帶機(jī)構(gòu)；

切焊帶機(jī)構(gòu)，包括上壓板、下壓板、上切刀和下切刀，上壓板與下壓板的配合用于夾緊焊帶；上切刀和下切刀的配合用于切斷焊帶；其中上壓板與下壓板位于焊帶穿入一側(cè)；

焊臺(tái)，其包括加熱板和底座，其中加熱板可相對(duì)底座來(lái)回移動(dòng)，用于調(diào)整電池板位置；

拉焊帶機(jī)構(gòu)，用于將焊帶從切焊帶機(jī)構(gòu)拉過(guò)焊臺(tái)上方，其包括電缸、連接臂和焊帶拉爪機(jī)構(gòu)，其中連接臂由電缸帶動(dòng)，焊帶拉爪機(jī)構(gòu)與連接臂固定；

焊接燈箱，其架設(shè)于所述焊臺(tái)上方，包括固定支架、氣缸、導(dǎo)軌、連接支架和燈箱，所述固定支架固定于機(jī)箱上；所述燈箱通過(guò)連接支架與固定支架連接；所述導(dǎo)軌固定于固定支架上；所述氣缸用于驅(qū)動(dòng)燈箱沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述焊帶傳遞輪組包括尼龍輥、第一定滑輪、第二定滑輪、動(dòng)滑輪和支撐架，所述尼龍輥、第一定滑輪、第二定滑輪和動(dòng)滑輪均固定于支撐架上；其中尼龍輥與所述焊帶收卷盤(pán)同一水平設(shè)置，其中第一定滑輪與尼龍輥上下共線設(shè)置，第二定滑輪與第一定滑輪水平共線設(shè)置，所述動(dòng)滑輪水平設(shè)置于第一定滑輪和第二定滑輪間、豎向設(shè)置于第一定滑輪和尼龍輥之間，其可延支撐架上下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，在所述切焊帶機(jī)構(gòu)前端設(shè)置助焊劑槽，焊帶穿過(guò)助焊劑槽到達(dá)切焊帶機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述下壓板固定，上壓板由氣缸驅(qū)動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)；所述上切刀和下切刀均由氣缸驅(qū)動(dòng)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述加熱板由搖桿與螺桿的配合帶動(dòng)沿底座來(lái)回移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述焊臺(tái)還包括標(biāo)尺，其固定于所述底座上；所述標(biāo)尺端點(diǎn)位置與焊帶出線方向共線。

進(jìn)一步地，在所述加熱板的一個(gè)角設(shè)置L型擋板，用于電池板的定位。

綜上所述，由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、占地空間?。涸撗b置通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，占地不到0.5平方米；

2、設(shè)備成本低、便于維護(hù)：一種小型的焊接裝置，實(shí)現(xiàn)了成本的最優(yōu)化；同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)；

3、操作便捷性：本裝置操作簡(jiǎn)單，可以通過(guò)PLC系統(tǒng)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)電池片焊接的半自動(dòng)化，便于操作；

4、焊接多用性：本發(fā)明專(zhuān)利可焊接不同類(lèi)型電極的電池片；

5、焊接穩(wěn)定性：本發(fā)明專(zhuān)利通過(guò)設(shè)置后臺(tái)參數(shù)，半自動(dòng)化操作，焊接過(guò)程及焊接效果穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述機(jī)箱結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型所述焊帶收卷機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型所述焊帶傳遞輪組結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型所述切焊帶機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)左視圖；

圖7為本實(shí)用新型所述切焊帶機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)右視圖；

圖8為本實(shí)用新型所述焊臺(tái)結(jié)構(gòu)圖；

圖9為本實(shí)用新型所述拉焊帶結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖10為本實(shí)用新型所述焊接燈箱結(jié)構(gòu)圖；

圖11為本實(shí)用新型所述阻焊劑槽結(jié)構(gòu)圖；

圖12為本實(shí)用新型所述助焊劑槽結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-12所示，一種太陽(yáng)能電池板電極小型焊接機(jī)，包括

機(jī)箱1，用于支撐整個(gè)焊接機(jī)，氣路、線路都隱藏在內(nèi)部；

PLC控制系統(tǒng)，其設(shè)置于機(jī)箱1內(nèi)部，用于控制整個(gè)焊接機(jī)工作；它包括帶觸控屏的系統(tǒng)控制裝置2，可實(shí)現(xiàn)焊接機(jī)每個(gè)機(jī)構(gòu)連續(xù)動(dòng)作完成電池片焊接和分布控制每個(gè)機(jī)構(gòu)動(dòng)作完成焊接。

如圖4-5所示，放焊帶機(jī)構(gòu)，其包括焊帶收卷機(jī)構(gòu)31和焊帶傳遞輪組32，所述焊帶收卷機(jī)構(gòu)31設(shè)置于所述機(jī)箱1內(nèi)部，其包括電機(jī)311、減速機(jī)312和焊帶收卷盤(pán)313，電機(jī)311驅(qū)動(dòng)減速機(jī)312帶動(dòng)焊帶收卷盤(pán)313放焊帶；所述焊帶傳遞輪組32包括尼龍輥321、第一定滑輪322、第二定滑輪323、動(dòng)滑輪324和支撐架325，所述尼龍輥321、第一定滑輪322、第二定滑輪323和動(dòng)滑輪324均固定于支撐架325上；其中尼龍輥321與所述焊帶收卷盤(pán)313同一水平設(shè)置，其中第一定滑輪322與尼龍輥321上下共線設(shè)置，第二定滑輪323與第一定滑輪322水平共線設(shè)置，所述動(dòng)滑輪324水平設(shè)置于第一定滑輪322和第二定滑輪323間、豎向設(shè)置于第一定滑輪322和尼龍輥321之間，其可延支撐架325上下移動(dòng)；焊帶依次繞過(guò)尼龍輥321、第一定滑輪322、動(dòng)滑輪324、第二定滑輪323到達(dá)助焊劑槽8；

如圖11-12所示，助焊劑槽8，其設(shè)置于切焊帶機(jī)構(gòu)4前端，焊帶穿過(guò)助焊劑槽8到達(dá)切焊帶機(jī)構(gòu)4；在所述助焊劑槽8內(nèi)設(shè)置吸水海綿，吸水海綿吸足助焊劑，焊帶從吸水海綿上穿過(guò)；

如圖6-7所示，切焊帶機(jī)構(gòu)4，包括上壓板41、下壓板42、上切刀43和下切刀44，上壓板41與下壓板42的配合用于夾緊焊帶；所述下壓板42固定，上壓板41由氣缸驅(qū)動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)；上切刀43和下切刀44的配合用于切斷焊帶；所述上切刀43和下切刀44均由氣缸驅(qū)動(dòng)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)；其中上壓板41與下壓板42位于焊帶穿入一側(cè)；

焊帶從放焊帶機(jī)構(gòu)出線高度、助焊劑槽8高度、切焊帶機(jī)構(gòu)4功能位置高度在同一水平線上。

如圖8所示，焊臺(tái)5，其包括加熱板51和底座52，所述加熱板51由搖桿53與螺桿54的配合帶動(dòng)沿底座52相對(duì)焊帶進(jìn)入方向相垂直方向移動(dòng)，用于調(diào)整電池板位置；在所述底座52一側(cè)設(shè)置標(biāo)尺55，所述標(biāo)尺55端點(diǎn)位置與焊帶出線方向共線；調(diào)整電池板保證電池板電極、焊帶及標(biāo)尺55端點(diǎn)共線；在所述加熱板51的一個(gè)角設(shè)置L型擋板56，與電池片的一個(gè)角對(duì)位，用于電池板的定位。

如圖9所示，拉焊帶機(jī)構(gòu)6，用于將焊帶從切焊帶機(jī)構(gòu)4拉過(guò)焊臺(tái)5上方，其包括電缸61、連接臂62和焊帶拉爪機(jī)構(gòu)63，其中連接臂62由電缸61帶動(dòng)，焊帶拉爪機(jī)構(gòu)63與連接臂62固定；電缸61位于整個(gè)焊機(jī)的后方，連接臂62與電缸61垂直且延伸至焊接燈箱7下方，焊帶拉爪機(jī)構(gòu)63與連接臂62垂直，與焊帶進(jìn)線方向共線；

如圖10所示，焊接燈箱，其架設(shè)于所述焊臺(tái)5上方，包括固定支架71、氣缸72、導(dǎo)軌73、連接支架74和燈箱75，所述固定支架71固定于機(jī)箱1上；所述燈箱75通過(guò)連接支架74與固定支架71連接；所述導(dǎo)軌73固定于固定支架71上；所述氣缸72用于驅(qū)動(dòng)燈箱75沿導(dǎo)軌73上下移動(dòng)。

拉焊帶機(jī)構(gòu)6拉焊帶(焊帶繃緊)時(shí)，動(dòng)滑輪324會(huì)被迫向上移動(dòng)，動(dòng)滑輪324的上移觸發(fā)傳感器(接近傳感器)發(fā)出信號(hào)給焊帶收卷機(jī)構(gòu)31，焊帶收卷機(jī)構(gòu)31適量放帶(焊帶松弛)后停止，此時(shí)動(dòng)滑輪324受重力作用自然下移，拉焊帶機(jī)構(gòu)6繼續(xù)移動(dòng)使得焊帶再次抽緊，接著動(dòng)滑輪324再一次被迫上移，傳感器再次觸發(fā)，焊帶收卷機(jī)構(gòu)31再次放帶，如此反復(fù)，直到焊帶拉到位，拉焊帶機(jī)構(gòu)6停止工作。

首先在放焊帶機(jī)構(gòu)上固定好焊帶，焊帶通過(guò)助焊劑槽8浸濕，穿過(guò)去至切焊帶機(jī)構(gòu)4，切焊帶機(jī)構(gòu)4帶有切刀，切刀切斷多余露出焊帶，加熱板加熱51，待加熱板51溫度升至140±30℃，將待焊電池片放置于加熱板51上，然后拉焊帶機(jī)構(gòu)6移動(dòng)至切焊帶機(jī)構(gòu)4附近，拉焊帶機(jī)構(gòu)6下降1CM左右對(duì)準(zhǔn)焊帶頭位置，然后拉焊帶機(jī)構(gòu)6夾住焊帶，再往上抬起1CM左右，拉焊帶機(jī)構(gòu)6往回走，將焊帶拉至覆蓋在電池片電極上，此時(shí)可對(duì)加熱板51進(jìn)行微調(diào)，保證焊帶正下方對(duì)準(zhǔn)電池片電極，然后燈箱75就會(huì)往下，壓向焊帶及電極，燈箱中燈管此時(shí)按照設(shè)定的焊接功率1950±100發(fā)熱，并按照設(shè)定的焊接時(shí)間1秒左右進(jìn)行焊接，焊接完成，且切焊帶機(jī)構(gòu)4切斷焊帶，燈箱75自動(dòng)抬起，一個(gè)焊接動(dòng)作完成。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。