本實用新型涉及折彎成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種弧形提手折彎成型裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，弧形提手廣泛應(yīng)用于各種水桶、水壺等相關(guān)需要手提的器具。常見的水桶上的弧形提手是由一根鋼絲通過手工并配合凹凸模具經(jīng)過多次工序的折彎才得以最終成型，這種折彎成型方式不僅操作繁瑣、費時費力，折彎成型的效率極其低下，而且難以確保折彎的精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決當(dāng)前采用手工配合凹凸模具對弧形提手進(jìn)行折彎成型時，操作繁瑣、費時費力，折彎成型的效率低下，并難以確保折彎精度的問題，為此提供一種弧形提手折彎成型裝置。

本實用新型的具體方案是：一種弧形提手折彎成型裝置，其特征是：具有工作平臺，在工作平臺上裝有月牙形基本模及與其內(nèi)側(cè)和背側(cè)正對的前模和后模，在前模與基本模的內(nèi)側(cè)相匹配的一端設(shè)有左右兩個倒角邊，后模的前端開設(shè)有與基本模的背側(cè)相匹配的弧形邊，前模和后模對應(yīng)與氣缸A和氣缸B的伸縮端相連接；在基本模的前側(cè)還裝有與其左、右兩個尖角相對布置的氣缸C和氣缸D，在氣缸C和氣缸D的伸縮端均裝有推頭。

本實用新型中所述工作平臺上裝有與后模相匹配的導(dǎo)向槽A，及與氣缸C、D伸縮端的推頭對應(yīng)匹配的導(dǎo)向槽B、導(dǎo)向槽C。

本實用新型中所述氣缸C和氣缸D呈左右對稱布置，并且每個氣缸的中軸線與基本模的軸對稱線所呈的夾角α為45°～60°。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，實現(xiàn)了弧形提手從原工件的初步折彎、原工件兩個端部的折彎到最終成型這三個工序的自動化操作，不僅折彎成型的效率高，而且確保了折彎的精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—工作平臺，2—基本模，3—前模，4—后模，5—倒角邊，6—弧形邊，7—氣缸A，8—氣缸B，9—氣缸C，10—氣缸D，11—推頭，12—導(dǎo)向槽A，13—導(dǎo)向槽B，14—導(dǎo)向槽C，15—鋼絲。

具體實施方式

參見圖1，一種弧形提手折彎成型裝置，具有工作平臺1，在工作平臺1上裝有月牙形基本模2及與其內(nèi)側(cè)和背側(cè)正對的前模3和后模4，在前模3與基本模2的內(nèi)側(cè)相匹配的一端設(shè)有左右兩個倒角邊5，后模4的前端開設(shè)有與基本模2的背側(cè)相匹配的弧形邊6，前模3和后模4對應(yīng)與氣缸A7和氣缸B8的伸縮端相連接；在基本模2的前側(cè)還裝有與其左、右兩個尖角相對布置的氣缸C9和氣缸D10，在氣缸C9和氣缸D10的伸縮端均裝有推頭11。

本實施例中所述工作平臺1上裝有與后模4相匹配的導(dǎo)向槽A12，及與氣缸C9、氣缸D10伸縮端的推頭11對應(yīng)匹配的導(dǎo)向槽B13、導(dǎo)向槽C14。

本實施例中所述氣缸C9和氣缸D10呈左右對稱布置，并且每個氣缸的中軸線與基本模2的軸對稱線所呈的夾角α為45°～60°。

本實施例選用鋼絲15作為待折彎成型的弧形提手的原材料，對本實用新型進(jìn)行具體說明。

本實用新型的操作過程如下：首先，將剪切好的待折彎的鋼絲15橫放于導(dǎo)向槽A12的前端，并且鋼絲15的兩端左右對稱布置于基本模2的軸對稱線的左右兩側(cè)；然后，啟動氣缸B8，氣缸B8的伸縮端伸出并推動后模4沿著導(dǎo)向槽A12向前移動，將鋼絲15初步彎折呈弧形結(jié)構(gòu)；接著，啟動氣缸C9和氣缸D10，兩個氣缸的推頭11將弧形鋼絲的兩個端部折彎；最后，再啟動氣缸A7，氣缸A7的伸縮端伸出并推動前模3朝向基本模2移動（朝后移動），進(jìn)一步將弧形鋼絲的兩個端部折彎成型，并保持移動的彎折角度，完畢。