本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其是一種可避免曲軸損傷的曲軸軸套壓裝裝置。

背景技術(shù)：

曲軸在使用過程中需要在曲軸的端部套裝上軸套，以確保其在工作過程中的密封性以及穩(wěn)定性；目前通常采用人工敲擊的方式將軸套套裝到曲軸之上；上述方式的加工精度以及加工效率較差，為改善其加工效果，部分廠商通過直線驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)軸套相對于曲軸的壓裝處理，然而，上述加工方式極易導(dǎo)致曲軸在加工過程中受沖擊進而出現(xiàn)損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種曲軸軸套壓裝裝置，其可在加工過程中有效避免曲軸的損傷。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種可避免曲軸損傷的曲軸軸套壓裝裝置，其包括有機架，機架之上設(shè)置有彼此相對的曲軸安置架以及軸套安置裝置，曲軸安置架固定連接于機架之上，軸套安置裝置包括有在水平方向之上進行延伸的液壓缸，以及連接于液壓缸之上的安置端體，安置端體與曲軸安置架彼此相對；所述安置端體相對于曲軸安置架的端面為安置端面，安置端面之上設(shè)置有檢測槽體，其朝向安置端體內(nèi)部延伸，檢測槽體內(nèi)部設(shè)置有激光測距儀。

作為本實用新型的一種改進，所述安置端體的安置端面之上設(shè)置有緩沖端體，所述緩沖端體采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，其在安置端面的邊部以及檢測槽體的邊部之間進行延伸；所述緩沖端體采用橡膠制成，緩沖端體與安置端面之間通過第一彈性彈簧進行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過緩沖端體的設(shè)置以使得安置端體與曲軸接觸時，通過緩沖端體的橡膠特效以及第一彈性彈簧的收縮以使得安置端體相對于曲軸的沖擊得以進一步的減緩，從而進一步的避免曲軸的損壞。

作為本實用新型的一種改進，所述機架之上設(shè)置有驅(qū)動端板，所述液壓缸固定于驅(qū)動端板之上，所述安置端體與驅(qū)動端板之間設(shè)置有多個第二彈性彈簧，多個第二彈性彈簧關(guān)于安置端體的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過第二彈性彈簧的設(shè)置以使得安置端體連通軸套在朝向曲軸的移動過程中，其受第二彈性彈簧的彈性作用移動速率逐漸下降，以使得安置端體與曲軸接觸時的相對速率較小，進而進一步減小其沖擊效果。

作為本實用新型的一種改進，所述安置端體與驅(qū)動端板之間設(shè)置有多個連接管件，其與多個第二彈性彈簧彼此一一對應(yīng)，每一個第二彈性彈簧均設(shè)置于連接管件內(nèi)部；所述連接管件采用伸縮管結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過連接管件的設(shè)置以對于第二彈性彈簧進行保護，以避免其在長期工作過程中受雜物影響而損壞，同時，連接管件可對于第二彈性彈簧以及安置端體的整體移動進行導(dǎo)向處理，以使其軸套壓裝精度得以改善。

采用上述技術(shù)方案的可避免曲軸損傷的曲軸軸套壓裝裝置，其可分別將曲軸以及軸套安裝于曲軸安置架以及安置端體之上，并通過液壓缸驅(qū)動安置端體連通軸套朝向曲軸進行運動以實現(xiàn)軸套相對于曲軸的安裝；上述曲軸軸套壓裝裝置在工作過程中，其可通過設(shè)置于安置端體的安置端面之上的激光測距儀以對于安置端面相對于曲軸的距離進行實時檢測，從而使得安置端體在與曲軸接觸時即可停止，進而有效避免安置端體相對于曲軸造成沖擊，以使得曲軸受到損傷。本申請中的可避免曲軸損傷的曲軸軸套壓裝裝置可在壓制過程中通過對于相關(guān)部件的距離進行實時檢測，以有效避免相關(guān)部件對于曲軸的沖擊，進而使得曲軸的加工安全性得以顯著改善。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型中軸套安置裝置示意圖；

附圖標記列表：

1—機架、2—曲軸安置架、3—液壓缸、4—安置端體、5—安置端面、6—檢測槽體、7—激光測距儀、8—緩沖端體、9—第一彈性彈簧、10—驅(qū)動端板、11—第二彈性彈簧、12—連接管件。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1與圖2所示的一種可避免曲軸損傷的曲軸軸套壓裝裝置，其包括有機架1，機架1之上設(shè)置有彼此相對的曲軸安置架2以及軸套安置裝置，曲軸安置架2固定連接于機架1之上，軸套安置裝置包括有在水平方向之上進行延伸的液壓缸3，以及連接于液壓缸3之上的安置端體4，安置端體4與曲軸安置架2彼此相對；所述安置端體4相對于曲軸安置架2的端面為安置端面5，安置端面5之上設(shè)置有檢測槽體6，其朝向安置端體4內(nèi)部延伸，檢測槽體6內(nèi)部設(shè)置有激光測距儀7。

采用上述技術(shù)方案的可避免曲軸損傷的曲軸軸套壓裝裝置，其可分別將曲軸以及軸套安裝于曲軸安置架以及安置端體之上，并通過液壓缸驅(qū)動安置端體連通軸套朝向曲軸進行運動以實現(xiàn)軸套相對于曲軸的安裝；上述曲軸軸套壓裝裝置在工作過程中，其可通過設(shè)置于安置端體的安置端面之上的激光測距儀以對于安置端面相對于曲軸的距離進行實時檢測，從而使得安置端體在與曲軸接觸時即可停止，進而有效避免安置端體相對于曲軸造成沖擊，以使得曲軸受到損傷。本申請中的可避免曲軸損傷的曲軸軸套壓裝裝置可在壓制過程中通過對于相關(guān)部件的距離進行實時檢測，以有效避免相關(guān)部件對于曲軸的沖擊，進而使得曲軸的加工安全性得以顯著改善。

實施例2

作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述安置端體4的安置端面5之上設(shè)置有緩沖端體8，所述緩沖端體8采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，其在安置端面5的邊部以及檢測槽體6的邊部之間進行延伸；所述緩沖端體8采用橡膠制成，緩沖端體8與安置端面5之間通過第一彈性彈簧9進行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過緩沖端體的設(shè)置以使得安置端體與曲軸接觸時，通過緩沖端體的橡膠特效以及第一彈性彈簧的收縮以使得安置端體相對于曲軸的沖擊得以進一步的減緩，從而進一步的避免曲軸的損壞。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述機架1之上設(shè)置有驅(qū)動端板10，所述液壓缸3固定于驅(qū)動端板10之上，所述安置端體4與驅(qū)動端板10之間設(shè)置有多個第二彈性彈簧11，多個第二彈性彈簧11關(guān)于安置端體4的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過第二彈性彈簧的設(shè)置以使得安置端體連通軸套在朝向曲軸的移動過程中，其受第二彈性彈簧的彈性作用移動速率逐漸下降，以使得安置端體與曲軸接觸時的相對速率較小，進而進一步減小其沖擊效果。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。

實施例4

作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述安置端體4與驅(qū)動端板10之間設(shè)置有多個連接管件12，其與多個第二彈性彈簧11彼此一一對應(yīng)，每一個第二彈性彈簧11均設(shè)置于連接管件12內(nèi)部；所述連接管件12采用伸縮管結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過連接管件的設(shè)置以對于第二彈性彈簧進行保護，以避免其在長期工作過程中受雜物影響而損壞，同時，連接管件可對于第二彈性彈簧以及安置端體的整體移動進行導(dǎo)向處理，以使其軸套壓裝精度得以改善。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例3相同。