本實用新型涉及熱軋技術領域，尤其是涉及一種熱軋產(chǎn)線熱卷箱彎曲輥輥縫的標定裝置。

背景技術：

在熱卷箱更換彎曲輥后，以及生產(chǎn)過程中存在異常的情況下，需要標定彎曲輥兩側的輥縫水平偏差，達到上下彎曲輥基本平行，確保在生產(chǎn)過程中帶鋼變形均勻。

目前采用的是用標定塊調(diào)平輥縫的方法：標定熱卷箱彎曲輥輥縫時，使用制作的兩組標準標定塊進行測量、標定，為保證精度，使用兩組標定塊分別進行標定，一組用于標定初始值，另一組則用于驗證標定精度；標定的具體過程為：標定時，將第一組的兩塊標定塊分別放在下彎曲輥的傳動側和操作側的圓弧面上，以軋制中心線相互對稱；然后降下上彎曲輥，直至上彎曲輥與下彎曲輥壓緊標定塊無法晃動即可，不宜壓緊過緊，在此位置進行標定；然后將上彎曲輥抬起，用第二組標定塊重復以上過程，用于驗證第一次的標定的精度，達到標定精度為止。

在熱卷箱彎曲輥輥縫標定時，每次都需要人工將標定塊放入上彎曲輥與下彎曲輥之間，放好到位后，臺上與臺下的操作工相互聯(lián)系降下上彎曲輥，然后標定，標定后然后抬起，然后再次放入另一組標定塊，直至完成標定后將標定塊取出。

由于標定塊為人工放入，且標定塊為長方體結構，上下表面均為平面，與輥面的圓弧形結構不匹配，所以很難找準上下彎曲輥的中心點連線位置，而且上下彎曲輥水平方向存在一定錯位導致二者垂直方向不平齊，所以標定時憑人工很難精準找到標定位，影響標定精度；此外，由于標定塊放置位置偏差大，造成上彎曲輥下壓擠壓標定塊的過程中，標定塊把手的擺動幅度較大，對標定人員存在安全隱患。

因此，如何提高熱軋產(chǎn)線熱卷箱彎曲輥輥縫的標定精度是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱軋產(chǎn)線熱卷箱彎曲輥輥縫的標定裝置，該標定裝置能夠提高熱軋產(chǎn)線熱卷箱彎曲輥輥縫的標定精度。

為解決上述的技術問題，本實用新型提供的技術方案為：

一種熱軋產(chǎn)線熱卷箱彎曲輥輥縫的標定裝置，包括標定塊以及標定塊把手；

所述標定塊的用于與所述熱卷箱的上彎曲輥接觸的上表面為圓弧面，且所述上表面的圓弧半徑與所述上彎曲輥的輥徑的一半相等；

所述標定塊的用于與所述熱卷箱的下彎曲輥接觸的下表面為圓弧面，且所述下表面的圓弧半徑與所述下彎曲輥的輥徑的一半相等；

所述標定塊的上表面的軸向中心線與下表面的軸向中心線平行；

所述標定塊把手設置在所述標定塊的一個側面上，所述標定塊的上表面的軸向中心線與下表面的軸向中心線確定一個平面，所述標定塊把手的長度方向垂直于所述平面。

優(yōu)選的，所述標定塊把手為圓柱狀的長桿。

優(yōu)選的，所述標定塊把手上設置有透明塑料管，所述透明塑料管的兩端密封封堵以在所述透明塑料管中形成一個密閉腔體，所述密閉腔體內(nèi)盛裝有一個氣泡以及液體，所述氣泡的體積與所述液體的體積等于所述密閉腔體的體積；

所述透明塑料管的外管壁面上畫有兩條標記線，且兩條所述標記線以所述透明塑料管的長度方向上的中心面為對稱面相互對稱，且兩條所述標記線之間的距離等于所述密閉腔體中的氣泡的長度。

優(yōu)選的，還包括標尺以及鉛錘，所述標尺設置在所述標定塊把手的自由端，所述標尺的長度方向與所述標定塊把手的長度方向相互垂直，所述標尺上沿其長度方向畫有標尺線，所述鉛錘通過繩子吊掛在所述標尺上，且所述鉛錘在所述標尺上的吊掛點位于所述標尺的標尺線上。

優(yōu)選的，所述標定塊為鋼質。

本申請具有以下有益的技術效果：

1)標定精度提高：本申請?zhí)峁┑臉硕▔K上下表面的圓弧面結構，與上下彎曲輥的輥面弧形一致，能夠確保標定塊與輥面的完全貼合不偏移，準確找到輥子之間的中心位置，標定塊中心與上下彎曲輥中心處于一條直線，從而提高了輥縫的標定精度。

2)安全性提高：由于標定塊能夠準確卡在下彎曲輥的輥面上，在上彎曲輥下壓過程中標定塊位置基本不變動，標定塊把手的動作幅度很小，所以降低了人身安全隱患。

3)工作效率提高：本申請?zhí)峁┑臉硕ㄑb置在標定過程中，只需人員將標定塊的下表面先卡在下彎曲輥輥面上，在上彎曲輥下壓過程中將上表面對準上彎曲輥輥面卡住即可，減少了人工找標定點的時間，原先標定一次需要20分鐘，現(xiàn)在只需6分鐘左右。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種熱軋產(chǎn)線熱卷箱彎曲輥輥縫的標定裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型另一實施例提供的一種熱軋產(chǎn)線熱卷箱彎曲輥輥縫的標定裝置的工作原理示意圖。

圖中：1標定塊，2標定塊把手，3上彎曲輥，4下彎曲輥，5透明塑料管，6氣泡，7標記線，8標尺，9鉛錘，10標尺線，11吊掛點。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1-圖2所示，圖1為本實用新型實施例提供的一種熱軋產(chǎn)線熱卷箱彎曲輥輥縫的標定裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型另一實施例提供的一種熱軋產(chǎn)線熱卷箱彎曲輥輥縫的標定裝置的工作原理示意圖。

如圖1所示，本申請?zhí)峁┝艘环N熱軋產(chǎn)線熱卷箱彎曲輥輥縫的標定裝置，包括標定塊1以及標定塊把手2；

所述標定塊1的用于與所述熱卷箱的上彎曲輥3接觸的上表面為圓弧面，且所述上表面的圓弧半徑與所述上彎曲輥3的輥徑的一半相等；此處以及本申請中其它的圓弧面意指橫截面為圓弧的曲面；

所述標定塊1的用于與所述熱卷箱的下彎曲輥4接觸的下表面為圓弧面，且所述下表面的圓弧半徑與所述下彎曲輥4的輥徑的一半相等；

所述標定塊1的上表面的軸向中心線與下表面的軸向中心線平行；此處，所述標定塊1的上表面的軸向中心線，鑒于所述標定塊1的上表面為圓弧面，所以此處的軸向中心線為該圓弧面的軸向中心線，或者理解為通過該圓弧面的某個橫截面上的圓心的軸向中心線，所述標定塊1的下表面的軸向中心線也作相同理解；

所述標定塊把手2設置在所述標定塊1的一個側面上，所述標定塊1的上表面的軸向中心線與下表面的軸向中心線確定一個平面，所述標定塊把手2的長度方向垂直于所述平面。

在本申請的一個實施例中，所述標定塊把手2為圓柱狀的長桿。

本申請?zhí)峁┑臉硕▔K1上下表面的圓弧面結構，與上下彎曲輥的輥面弧形一致，能夠確保標定塊1與輥面的完全貼合不偏移，準確找到輥子之間的中心位置，標定塊1中心與上下彎曲輥中心處于一條直線，從而提高了輥縫的標定精度；由于標定塊1能夠準確卡在下彎曲輥4的輥面上，在上彎曲輥3下壓過程中標定塊位置基本不變動，標定塊把手2的動作幅度很小，所以降低了人身安全隱患；本申請?zhí)峁┑臉硕ㄑb置在標定過程中，只需人員將標定塊1的下表面先卡在下彎曲輥4輥面上，在上彎曲輥3下壓過程中將上表面對準上彎曲輥3輥面卡住即可，提高了工作效率，提高減少了人工找標定點的時間，原先標定一次需要20分鐘，現(xiàn)在只需6分鐘左右。

如圖2所示，在本申請的一個實施例中，所述標定塊把手2上設置有透明塑料管5，所述透明塑料管5的兩端密封封堵以在所述透明塑料管5中形成一個密閉腔體，所述密閉腔體內(nèi)盛裝有一個氣泡6以及液體，所述氣泡6的體積與所述液體的體積等于所述密閉腔體的體積；

所述透明塑料管5的外管壁面上畫有兩條標記線7，且兩條所述標記線7以所述透明塑料管5的長度方向上的中心面為對稱面相互對稱，且兩條所述標記線7之間的距離等于所述密閉腔體中的氣泡6的長度。

本申請通過在標定塊把手2上設置透明塑料管5，在透明塑料管5中營造一個密閉腔體，所述密閉腔體內(nèi)盛裝有一個氣泡6以及液體，且控制所述氣泡6的體積與所述液體的體積等于所述密閉腔體的體積，并在透明塑料管5的管壁畫有兩條標記線7，利用當且只當液體的上液面處于水平時氣泡6才位于兩條標記線7之間的原理，來檢測標定塊把手2是否處于水平狀態(tài)，根據(jù)氣泡6向兩條標記線7之間移動的趨勢來調(diào)整標定塊把手2的水平度，只要氣泡6位于兩條標記線7之間就表明標定塊把手2處于水平態(tài)，進而調(diào)整標定塊1在下彎曲輥4輥面上的位置，使得標定塊1能夠以比較快的速度調(diào)節(jié)到標記位，使得標定塊1的下表面的軸向中心線與下彎曲輥4的軸向中心線位于同一個豎直平面內(nèi)，一是提高了標定塊1的放置位置精確度，進而提高了彎曲輥輥縫的標定精度，二是提高了標定速度。

如圖2所示，在本申請的一個實施例中，上述標定裝置還包括標尺8以及鉛錘9，所述標尺8設置在所述標定塊把手2的自由端，所述標尺8的長度方向與所述標定塊把手2的長度方向相互垂直，所述標尺8上沿其長度方向畫有標尺線10，所述鉛錘9通過繩子吊掛在所述標尺8上，且所述鉛錘9在所述標尺8上的吊掛點11位于所述標尺8的標尺線10上。

本申請通過在標定塊把手2上設置標尺8，且標尺8的長度方向與所述標定塊把手2的長度方向相互垂直，并將鉛錘9通過繩子吊掛在所述標尺8上，且所述鉛錘9在所述標尺8上的吊掛點11位于所述標尺8的標尺線10上，由于鉛錘9始終處于自由下垂狀態(tài)，代表了豎直方向，只要標尺8上的標尺線10與懸掛鉛錘9的繩子重合，即表明標定塊把手2處于水平態(tài)，根據(jù)標尺8上的標尺線10與懸掛鉛錘9的繩子之間的重合度來調(diào)整標定塊把手2的水平度，進而調(diào)整標定塊1在下彎曲輥4輥面上的位置，使得標定塊1能夠以比較快的速度調(diào)節(jié)到標記位，使得標定塊1的下表面的軸向中心線與下彎曲輥4的軸向中心線位于同一個豎直平面內(nèi)，一是提高了標定塊1的放置位置精確度，進而提高了彎曲輥輥縫的標定精度，二是提高了標定速度。

在本申請的一個實施例中，所述標定塊為鋼質。

本申請?zhí)峁┑臉硕ㄑb置的使用方法與現(xiàn)有技術中標定塊為長方體結構的標定裝置的使用方法相似，此處不再贅述。

本實用新型未詳盡描述的方法和裝置均為現(xiàn)有技術，不再贅述。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。