本實(shí)用新型是一種高精度數(shù)控龍門加工中心多軸聯(lián)動(dòng)裝置，屬于數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)控龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工大型零件。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201520256629.2的一種高精度數(shù)控龍門加工中心，支座(1b)為方框體，在支撐臺(tái)(1a)頂部的左右兩邊對(duì)稱設(shè)置排屑槽(1c)，每個(gè)排屑槽(1c)中均裝有螺旋排屑機(jī)(19)；在支撐臺(tái)(1a)的上方設(shè)置工作臺(tái)(4)，該工作臺(tái)(4)位于兩個(gè)立柱(2)之間，工作臺(tái)(4)底部固定的X軸螺母座(5)與X軸絲桿(6)螺紋配合，所述X軸絲桿(6)的后端通過第一聯(lián)軸器與X軸電機(jī)連接，X軸電機(jī)安裝在支撐臺(tái)(1a)的后端。本實(shí)用新型各個(gè)軸向運(yùn)動(dòng)由大扭矩電機(jī)和絲桿螺母副實(shí)現(xiàn)，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜型面的加工；在底座上設(shè)置排屑槽及螺旋排屑機(jī)，通過螺旋排屑機(jī)能夠在加工過程中自動(dòng)清理鐵屑，排屑順暢、徹底，排屑效率高。但是其不足之處在于無法用多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加工，增加工作量，減緩加工的生產(chǎn)速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種高精度數(shù)控龍門加工中心多軸聯(lián)動(dòng)裝置，以解決現(xiàn)有的數(shù)控龍門加工中心無法用多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加工，增加工作量，減緩加工的生產(chǎn)速度的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高精度數(shù)控龍門加工中心多軸聯(lián)動(dòng)裝置，其結(jié)構(gòu)包括數(shù)控箱、電機(jī)箱、電機(jī)、拱形架、滑鞍、傳動(dòng)帶、驅(qū)動(dòng)器、主軸箱、多軸聯(lián)動(dòng)裝置、配電箱、擋板、收集箱、觀察窗、折疊門、床身、工作臺(tái)，所述數(shù)控箱與床身相連接，所述電機(jī)設(shè)在電機(jī)箱內(nèi)，所述主軸箱設(shè)有滑鞍，所述傳動(dòng)帶活動(dòng)連接主軸箱，所述主軸箱與拱形架相連接，所述多軸聯(lián)動(dòng)裝置設(shè)在主軸箱下，所述多軸聯(lián)動(dòng)裝置由底座、外殼、雙聯(lián)叉、調(diào)節(jié)鈕、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)動(dòng)器組成，所述底座固定連接主軸箱，所述外殼設(shè)在底座上，所述雙聯(lián)叉與聯(lián)動(dòng)器相連接，所述調(diào)節(jié)鈕活動(dòng)連接外殼，所述調(diào)節(jié)鈕設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述聯(lián)動(dòng)器設(shè)在外殼內(nèi)，所述擋板設(shè)在床身上，所述收集箱活動(dòng)連接床身，所述觀察窗與折疊門相連接，所述折疊門固定連接擋板，所述工作臺(tái)與床身相連接。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)箱固定連接擋板。

進(jìn)一步地，所述拱形架與床身相連接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)器固定連接主軸箱。

進(jìn)一步地，所述配電箱固定連接擋板。

進(jìn)一步地，所述床身設(shè)在折疊門下。

本實(shí)用新型的有益效果為設(shè)有多軸聯(lián)動(dòng)裝置，可用多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加工，減少工作量，加快加工的生產(chǎn)速度，效率高，安全性好，不用經(jīng)常檢修，安裝簡單。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種高精度數(shù)控龍門加工中心多軸聯(lián)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的多軸聯(lián)動(dòng)裝置示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的工作原理示意圖。

圖中：數(shù)控箱-1、電機(jī)箱-2、電機(jī)-3、拱形架-4、滑鞍-5、傳動(dòng)帶-6、驅(qū)動(dòng)器-7、主軸箱-8、多軸聯(lián)動(dòng)裝置-9、底座-901、外殼-902、雙聯(lián)叉-903、調(diào)節(jié)鈕-904、轉(zhuǎn)軸-905、聯(lián)動(dòng)器-906、配電箱-10、擋板-11、收集箱-12、觀察窗-13、折疊門-14、床身-15、工作臺(tái)-16。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高精度數(shù)控龍門加工中心多軸聯(lián)動(dòng)裝置，其結(jié)構(gòu)包括數(shù)控箱1、電機(jī)箱2、電機(jī)3、拱形架4、滑鞍5、傳動(dòng)帶6、驅(qū)動(dòng)器7、主軸箱8、多軸聯(lián)動(dòng)裝置9、配電箱10、擋板11、收集箱12、觀察窗13、折疊門14、床身15、工作臺(tái)16，所述數(shù)控箱1與床身15相連接，所述電機(jī)3設(shè)在電機(jī)箱2內(nèi)，所述主軸箱8設(shè)有滑鞍5，所述傳動(dòng)帶6活動(dòng)連接主軸箱8，所述主軸箱8與拱形架4相連接，所述多軸聯(lián)動(dòng)裝置9設(shè)在主軸箱8下，所述多軸聯(lián)動(dòng)裝置9由底座901、外殼902、雙聯(lián)叉903、調(diào)節(jié)鈕904、轉(zhuǎn)軸905、聯(lián)動(dòng)器906組成，所述底座901固定連接主軸箱8，所述外殼902設(shè)在底座901上，所述雙聯(lián)叉903與聯(lián)動(dòng)器906相連接，所述調(diào)節(jié)鈕904活動(dòng)連接外殼902，所述調(diào)節(jié)鈕904設(shè)有轉(zhuǎn)軸905，所述聯(lián)動(dòng)器906設(shè)在外殼902內(nèi)，所述擋板11設(shè)在床身15上，所述收集箱12活動(dòng)連接床身15，所述觀察窗13與折疊門14相連接，所述折疊門14固定連接擋板11，所述工作臺(tái)16與床身15相連接。所述電機(jī)箱2固定連接擋板11。所述拱形架4與床身15相連接。所述驅(qū)動(dòng)器7固定連接主軸箱8。所述配電箱10固定連接擋板11。所述床身15設(shè)在折疊門14下。

請(qǐng)參閱圖3，在進(jìn)行使用時(shí)，將多軸聯(lián)動(dòng)裝置9安裝在主軸箱8下，操作數(shù)控箱1啟動(dòng)電機(jī)3運(yùn)轉(zhuǎn)，使驅(qū)動(dòng)器7帶動(dòng)主軸箱8工作，聯(lián)動(dòng)器906通過雙聯(lián)叉903傳動(dòng)到轉(zhuǎn)軸905上，加快主軸箱8對(duì)物品的加工，減少工作量，加快加工的生產(chǎn)速度。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。