本實(shí)用新型涉及輻條制造領(lǐng)域，特別涉及一種輻條機(jī)進(jìn)給裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有輻條加工設(shè)備由鋼絲盤條矯直及切斷機(jī)和成型機(jī)兩部分組成，成型機(jī)包括動力部分、料盒及輻條胚料螺旋桿輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。其動力部分由電機(jī)經(jīng)皮帶減速傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸帶動主連桿再經(jīng)多個(gè)曲軸連桿分支傳動機(jī)構(gòu)將動力分別傳動于輻條胚料平行螺旋桿輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。由位于矯直模塊與切斷模塊之間的進(jìn)給裝置供給，使鋼絲盤條矯直及切斷機(jī)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與出料。

現(xiàn)有的輻條機(jī)鋼絲切斷裝置可參考申請?zhí)枮镃N201520392650.5的中國專利，其公開了一種輻條機(jī)鋼絲切斷裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有鋼絲給進(jìn)機(jī)構(gòu)和鋼絲切斷機(jī)構(gòu)，所述鋼絲給進(jìn)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相切設(shè)置的滾輪，所述的兩個(gè)滾輪分別設(shè)置在平行設(shè)置的主動軸和從動軸上，所述的主動軸和從動軸上分別設(shè)有主動齒輪和從動齒輪，所述的主動齒輪和從動齒輪相嚙合，所述的主動軸通過皮帶連接鋼絲給進(jìn)電機(jī)。所述鋼絲切斷機(jī)構(gòu)包括操作臺，所述操作臺的上表面設(shè)有過絲凹槽，所述操作臺兩端分別設(shè)有支架，在兩個(gè)所述支架之間連接有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上設(shè)置有氣缸，在所述氣缸的活塞桿下端固定連接切刀。

為保持主動軸與從動軸對鋼絲進(jìn)行夾緊，往往在主動軸與從動軸有的周面上開有夾持鋼絲的限位槽。但是由于自行車的型號不同，因此輻條的直徑也不同，使用一種限位槽難以將不同直徑的鋼絲夾牢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種對不同直徑鋼絲進(jìn)行夾牢的輻條機(jī)進(jìn)給裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種輻條機(jī)進(jìn)給裝置，包括機(jī)架以及與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接的主動軸與從動軸，主動軸和從動軸上套設(shè)有相切設(shè)置的限位輥，限位輥的周面上沿軸向排布有多條供鋼絲穿過限位槽，限位槽均沿限位輥周向設(shè)置且寬度均不同；限位輥與從動軸以及主動軸滑移連接，主動軸與從動軸均連接有固定限位輥的固定件。

通過采用上述方案，松開固定件，同步調(diào)整兩個(gè)限位輥的位置，使不同的限位槽位于矯直模塊的出料口與切斷模塊的入料口的正中間，從而使不同的限位槽來加持鋼絲；而限位槽的寬度根據(jù)鋼絲的型號決定（輻條采用的鋼絲一般為標(biāo)準(zhǔn)件）；從而通過與鋼絲相適配的限位槽固定，從而對不同直徑的鋼絲進(jìn)行夾緊。

較佳的，主動軸和從動軸兩者在限位輥兩側(cè)螺紋連接有定位環(huán)，兩個(gè)定位環(huán)將限位輥夾持在其間。

通過采用上述方案，定位環(huán)將限位輥固定，保證限位輥與主動軸或從動軸的相對固定。

較佳的，兩個(gè)限位輥分別與主動軸以及從動軸螺紋連接。

通過采用上述方案，限位輥與位于兩側(cè)的定位環(huán)分別組成雙螺紋副，克服主動軸和從動軸轉(zhuǎn)動時(shí)發(fā)生的震動，防止定位環(huán)被震松，保證限位輥的固定，也就保證限位輥夾緊鋼絲。

較佳的，定位環(huán)周面上開有對稱設(shè)置的缺口。

通過采用上述方案，缺口提供了著力點(diǎn)，便于轉(zhuǎn)動定位環(huán)，從而更換不同的限位槽夾持鋼絲。

較佳的，機(jī)架包括固定板以及與固定板滑移連接的滑動板，主動軸架設(shè)在固定板間，從動軸架設(shè)在滑動板間；固定板連接有將滑動板在固定板上滑移的驅(qū)動組件。

通過采用上述方案，利用驅(qū)動組件驅(qū)動滑動板滑動，調(diào)整華滑動板與固定板的間距，主動軸與從動軸也隨之改變間距，從而拉開兩個(gè)限位輥的間距，為調(diào)整限位輥的位置，留下了操作空間。

較佳的，驅(qū)動組件包括絲桿，絲桿與固定板螺紋連接，并與滑動板軸向固定且轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述方案，絲桿將自身轉(zhuǎn)動運(yùn)動轉(zhuǎn)換成滑動板線性運(yùn)動，從而改變滑動板與固定板的間距，實(shí)現(xiàn)對滑動板與固定板間距的調(diào)整。

較佳的，固定板由下至上包括架設(shè)主動軸的底板、位于滑動板兩側(cè)的側(cè)板以及安裝絲桿的頂板；滑動板兩側(cè)開有分別供側(cè)板插入的滑動槽。

通過采用上述方案，側(cè)板限定滑動板上下滑移的路徑，保證滑動板在被絲桿驅(qū)動的過程中，使主動軸與從動軸始終處于平行，從而保證對鋼絲的夾緊。

較佳的，底板與側(cè)板鑄造成一體，頂板兩端分別與側(cè)板螺栓連接。

通過采用上述方案，由于頂板與側(cè)板螺紋連接，從而可以便于將滑動板插入兩個(gè)側(cè)板間，便于了進(jìn)給裝置的安裝。

較佳的，絲桿螺紋連接有固定套，固定套與頂板遠(yuǎn)離側(cè)板一側(cè)抵接。

通過采用上述方案，固定套內(nèi)壁的螺紋與頂板連接絲桿的螺紋，組成雙螺紋副，防止因機(jī)械振動導(dǎo)致絲桿轉(zhuǎn)動進(jìn)而導(dǎo)致兩個(gè)限位輥的間距改變，保證了兩個(gè)限位輥將鋼絲夾緊。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過調(diào)整限位輥的位置，使不同的限位槽夾持鋼絲，由于限位槽針對不同型號的鋼絲開設(shè)，從而使得將鋼絲夾緊；而驅(qū)動組件調(diào)整主動軸與從動軸的距離，便于為調(diào)整限位輥增加工作空間。

附圖說明

圖1是輻條機(jī)進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是為顯示驅(qū)動方式以及限位槽所作的輻條機(jī)進(jìn)給裝置正視圖；

圖3是為顯示鋼絲路徑所作的輻條機(jī)進(jìn)給裝置剖視圖。

圖中，1、機(jī)架；11、固定板；111、底板；112、側(cè)板；113、頂板；12、滑動板；121、滑動槽；13、長方槽；2、主動軸；21、輸入端；22、輸出端；221、主動齒輪；3、從動軸；31、從動齒輪；4、限位輥；41、限位槽；5、絲桿；51、圓形把手；6、固定套；61、柱狀把手；7、定位環(huán)；71、缺口；8、切斷模塊的入料口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種輻條機(jī)進(jìn)給裝置，結(jié)合圖1所示，包括機(jī)架1、與機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接的主動軸2與從動軸3以及套設(shè)在主動軸2和從動軸3上的、用于限位鋼絲的限位輥4。

機(jī)架1包括固定板11以及與固定板11滑移連接的滑動板12。

相互對側(cè)的兩塊固定板11由下至上包括底板111、側(cè)板112以及頂板113。底板111與側(cè)板112有一塊焊接在輻條機(jī)機(jī)體長方板制成，豎直設(shè)置的長方板上端開有長方槽13，長方槽13兩側(cè)形成側(cè)板112，而長方槽13下方形成底板111；頂板113為一塊水平設(shè)置的長方板，頂板113兩端分別與兩塊側(cè)板112螺栓連接，從而頂板113將長方槽13封閉?；瑒影?2的主體兩側(cè)供側(cè)板112插入的滑動槽121，從而滑動板12沿側(cè)板112上下升降。

固定板11中部螺紋連接有絲桿5，絲桿5下端貫穿固定板11并與滑動板12轉(zhuǎn)動連接，且與滑動板12軸向固定；絲桿5上端鑄造有同軸設(shè)置的圓形把手51，圓形把手51的周面上壓有滾花紋。主動軸2架設(shè)在底板111間，而從動軸3架設(shè)在滑動板12間，從而絲桿5作為驅(qū)動裝置改變主動軸2與從動軸3的間距。

絲桿5外還套設(shè)有空心圓柱狀的固定套6，固定套6與絲桿5螺紋連接，當(dāng)固定套6端面與頂板113頂面抵接，組成雙螺紋副，將絲桿5完全固定。固定臺周面上還焊接有傾斜向上的柱狀把手61，以便于轉(zhuǎn)動固定套6。

結(jié)合圖2所示，主動軸2一端伸出底板111，形成輸入端21。輸入端21通過皮帶與電動機(jī)連接，電動機(jī)與帶傳動均采用現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。主動軸2另一端也伸出底板111，形成輸出端22。輸出端22上套設(shè)有主動齒輪221，而從動軸3也伸出滑動板12并套設(shè)有與主動齒輪221嚙合的從動齒輪31，從而主動軸2帶動從動軸3轉(zhuǎn)動。

限位輥4的截面成環(huán)形，兩個(gè)限位輥4分別螺紋連接在主動軸2和從動軸3上。主動軸2和從動軸3兩者在限位輥4兩側(cè)螺紋連接有定位環(huán)7，兩個(gè)定位環(huán)7將限位輥4夾持在其間，從而固定限位輥4。另外，定位環(huán)7周面兩側(cè)開有對稱設(shè)置的缺口71，以便轉(zhuǎn)動。

限位輥4的周面上沿軸向排布有多條供鋼絲穿過限位槽41，限位槽41均沿限位輥4周向設(shè)置且寬度均不同，但兩個(gè)限位輥4上相同位置的限位槽41是完全一樣的。

結(jié)合圖3所示，分別用手松開固定環(huán)7，保持兩個(gè)限位輥4對齊的狀態(tài)下，沿軸向調(diào)整兩個(gè)限位輥4，使不同組的限位槽41與切斷模塊的入料口8位于一條直線（現(xiàn)有技術(shù)中，矯直模塊的出料口與切斷模塊的入料口8就位于一條直線上），再擰緊固定環(huán)7固定限位輥4，完成調(diào)整。

具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。