本實用新型涉及一種摩擦焊機附屬工裝，尤其是一種摩擦焊機夾緊裝置。

背景技術：

摩擦焊是實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區(qū)域產生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區(qū)間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在頂鍛壓力的作用下，伴隨材料產生塑性變形及流動，通過界面的分子擴散和再結晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。

摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。

相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質量高——能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。

摩擦焊接以其優(yōu)質、高效、節(jié)能、無污染的技術特色，在航空、航天、核能、兵器、汽車、電力、海洋開發(fā)、機械制造等高新技術和傳統(tǒng)產業(yè)部門得到了愈來愈廣泛的應用。傳統(tǒng)夾緊裝置需要調整移動夾具和固定夾具左右、上下方向的位置來確保待焊接棒料中心線與旋轉棒料同心。工人調整過程復雜，降低了生產效率，而且夾具夾持不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術任務是針對上述現(xiàn)有技術中的不足提供一種摩擦焊機夾緊裝置，該摩擦焊機夾緊裝置克服了日常摩擦焊接生產過程中，夾具夾持不穩(wěn)定的情況，以及工人調整過程復雜的的情況。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：它包括移動夾具和固定夾具，所述的移動夾具與夾緊油缸連接，所述的移動夾具和固定夾具對稱設置在夾具體上部的左右兩端，所述的移動夾具的右端面為豎直平面，固定夾具的左端面截面形狀為V型，所述的夾具體的左端和右端分別設置有左端板和右端板，夾具體的上部中間位置設置有托料板，下部設置有線性導軌，線性導軌與床身相配合，所述的移動夾具設置在左滑塊上，固定夾具設置在右滑塊上，所述的固定夾具通過右滑塊與固定夾具調節(jié)裝置相連，所述的夾緊油缸固定在左端板上，移動夾具通過左滑塊與夾緊油缸連接，所述的固定夾具調節(jié)裝置包括螺釘、緊固螺母、調節(jié)螺栓和墊片，所述的螺釘和調節(jié)螺栓分別穿過右端板，螺釘與右端板螺紋連接，且其端部與右滑塊右端面接觸，右端板右側的螺釘上設置有緊固螺母，所述的調節(jié)螺栓的端部伸入右滑塊內，且與右滑塊螺紋連接，所述的墊片設置在固定夾具的下部與右滑塊之間，所述的移動夾具與固定夾具之間夾持待焊接棒料，待焊接棒料的后部與位于床身上的主油缸接觸。

所述的固定夾具的左端面V型尖角處開有凹槽。

所述的移動夾具的右側上部和固定夾具的左側上部分別設置有豁口。

所述的夾緊油缸包括端蓋、缸筒、油缸蓋、活塞、活塞桿和放氣閥，所述的缸筒的左端和右端分別設置有端蓋和油缸蓋，所述的活塞與活塞桿的一端相連，且活塞和活塞桿分別設置在缸筒內，所述的油缸蓋與左端板左側相固定，所述的活塞桿的另一端穿過左端板與左滑塊相連，所述的端蓋與油缸蓋的上部分別設置有放氣閥，下部分別設置有油口。

所述的缸筒與端蓋之間、缸筒與油缸蓋之間、缸筒與活塞之間、活塞與活塞桿之間、油缸蓋與活塞桿之間分別設置有密封圈。

所述的夾具體上部的左端和右端分別設置有外罩，活塞桿的右端、螺釘?shù)淖蠖恕⒂一瑝K與右端板之間的調節(jié)螺栓分別位于外罩內。

所述的墊片為銅片。

本實用新型的摩擦焊機夾緊裝置和現(xiàn)有技術相比，具有以下突出的有益效果：無需對移動夾具進行上下調整，僅需對固定夾具進行調整即可，工人調整作業(yè)量減少一半，提高勞動效率，固定夾具采用“V”型樣式，移動夾具采用平面樣式，夾緊裝置實現(xiàn)夾緊動作時，夾具與工件三點接觸，構成穩(wěn)定的三角形，增加夾具對待焊接棒料夾持的穩(wěn)定性等特點。

附圖說明

附圖1是摩擦焊機夾緊裝置的主視局部剖視圖；

附圖標記說明：1、移動夾具，2、固定夾具，3、夾緊油缸，31、端蓋，32、缸筒，33、油缸蓋，34、活塞，35、活塞桿，36、放氣閥，37、油口，4、夾具體，5、左端板，6、右端板，7、托料板，8、線性導軌，9、左滑塊，10、右滑塊，111、螺釘，112、緊固螺母，113、調節(jié)螺栓，114、墊片，12、待焊接棒料，13、凹槽，14、豁口，15、外罩，16、密封圈。

具體實施方式

參照說明書附圖1對本實用新型的摩擦焊機夾緊裝置作以下詳細地說明。

本實用新型的摩擦焊機夾緊裝置，其結構包括移動夾具1和固定夾具2，所述的移動夾具1與夾緊油缸3連接，所述的移動夾具1和固定夾具2對稱設置在夾具體4上部的左右兩端，所述的移動夾具1的右端面為豎直平面，固定夾具2的左端面截面形狀為V型，所述的夾具體4的左端和右端分別設置有左端板5和右端板6，夾具體4的上部中間位置設置有托料板7，下部設置有線性導軌8，線性導軌8與床身相配合，所述的移動夾具1設置在左滑塊9上，固定夾具2設置在右滑塊10上，所述的固定夾具2通過右滑塊10與固定夾具調節(jié)裝置相連，所述的夾緊油缸3固定在左端板5上，移動夾具1通過左滑塊9與夾緊油缸3連接，所述的固定夾具調節(jié)裝置包括螺釘111、緊固螺母112、調節(jié)螺栓113和墊片114，所述的螺釘111和調節(jié)螺栓113分別穿過右端板6，螺釘111與右端板6螺紋連接，且其端部與右滑塊10右端面接觸，右端板6右側的螺釘111上設置有緊固螺母112，所述的調節(jié)螺栓113的端部伸入右滑塊10內，且與右滑塊10螺紋連接，所述的墊片114設置在固定夾具2的下部與右滑塊10之間，所述的移動夾具1與固定夾具2之間夾持待焊接棒料12，待焊接棒料12的后部與位于床身上的主油缸接觸。

所述的固定夾具2的左端面V型尖角處開有凹槽13。避免尖角效應，應力集中，防止固定夾具開裂。

所述的移動夾具1的右側上部和固定夾具2的左側上部分別設置有豁口14。

所述的夾緊油缸3包括端蓋31、缸筒32、油缸蓋33、活塞34、活塞桿35和放氣閥36，所述的缸筒32的左端和右端分別設置有端蓋31和油缸蓋33，所述的活塞34與活塞桿35的一端相連，且活塞34和活塞桿35分別設置在缸筒32內，所述的油缸蓋33與左端板5左側相固定，所述的活塞桿35的另一端穿過左端板5與左滑塊9相連，所述的端蓋31與油缸蓋33的上部分別設置有放氣閥36，下部分別設置有油口37。當活塞34向右側移動時，油缸蓋33上部的放氣閥36進行放氣，當活塞34向左側移動時，端蓋31上部的放氣閥36進行放氣，使夾緊油缸3在運行時產生的氣體排出，有效的運行。

所述的缸筒32與端蓋31之間、缸筒32與油缸蓋33之間、缸筒32與活塞34之間、活塞34與活塞桿35之間、油缸蓋33與活塞桿35之間分別設置有密封圈16。增加密封效果。

所述的夾具體4上部的左端和右端分別設置有外罩15，活塞桿35的右端、螺釘111的左端、右滑塊10與右端板6之間的調節(jié)螺栓113分別位于外罩15內。設置有外罩15，即美觀，又保證了安全操作。

所述的墊片114為銅片。

將移動夾具1使用螺栓固定在左滑塊9上，無需再對其進行位置調整。固定夾具2使用螺栓固定在右滑塊10上，通過調整夾具的上下、左右方向，使得夾緊的待焊接棒料12中心與旋轉夾具夾持的旋轉棒料中心同心即可保證焊接同心度。

摩擦焊機待焊接工件有兩個，一個放置在旋轉夾具內夾緊，一個放置在移動夾具1中夾緊。本發(fā)明主要針對移動夾具1夾緊機構進行，旋轉夾具在焊接過程中旋轉，其中心線固定，通過調整移動夾具1夾持工件的中心線位置，達到與旋轉夾具中心線同心或接近同心即可保證焊接后產品的同心度。

通過調整固定夾具2的左右、上下方向來調整待焊接棒料12的中心線與另一端待焊接旋轉棒料中心線同心。通過調節(jié)墊片114的高度來實現(xiàn)固定夾具2的上下方向調整；通過調節(jié)調節(jié)螺釘111和調節(jié)螺栓113實現(xiàn)固定夾具2的左右方向調整，即當固定夾具2需要向左移動時，擰動調節(jié)螺釘111，調節(jié)螺釘111推動右滑塊10及右滑塊10上的固定夾具2向左移動，并通過螺母固定，當固定夾具2需要向右移動時，擰動調節(jié)螺栓113，調節(jié)螺栓113帶動右滑塊10及固定夾具2向右移動。操作啟動后移動夾具1在夾緊油缸3的推動下向固定夾具2方向移動，保證系統(tǒng)壓力的情況下將待焊接棒料12夾緊，之后整個夾緊裝置在主油缸推動下向旋轉夾具移動。待兩工件接觸后旋轉夾具隨著電機帶動主軸旋轉而旋轉，在主油缸壓力推動下兩工件摩擦生熱，當熱量將工件接觸面的金屬達到熱塑性狀態(tài)后，旋轉停止，主油缸隨即給予一個更大的頂鍛力并保持一定時間，讓兩工件達到晶間結合，完成焊接過程，隨后夾具體4后退，移動夾具1松開，取出焊接完的工件。

以上所列舉的實施方式僅供理解本實用新型之用，并非是對本實用新型所描述的技術方案的限定，有關領域的普通技術人員，在權利要求所述技術方案的基礎上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應涵蓋在本實用新型的權利要求保護范圍之內。本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。