本實用新型涉及箱體制造領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種箱體壓制模具。

背景技術(shù)：

在制造箱體、柜體的初步加工過程中，鋼板等產(chǎn)品需要進行外形的加工，所需要成形的鋼板需要進行一個彎折的壓制。如專利公告號為CN204308051U的中國專利，提出了一種用于低壓開關(guān)柜門條的折彎模具，包括上模和下模，上模具有兩個并排設(shè)置且為V形的上沖頭，兩個上沖頭之間形成V形的上折彎槽，下模具有與兩個上沖頭相配合且為V形的兩個下折彎槽，上折彎槽的頂部設(shè)有上排屑槽，下折彎槽的底部設(shè)有下排屑槽。通過上模具與下模具的配合即可壓制成功。但是上述專利中的模具對產(chǎn)品只能進行固定角度的壓制，導(dǎo)致生產(chǎn)對象的單一，而單個模具的制造費用高，制造工期長，對于中小規(guī)模經(jīng)濟企業(yè)會造成浪費資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種壓制角度可調(diào)并且簡單易操作的箱體壓制模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種箱體壓制模具，包括從下至上依次設(shè)置的底座、下模具和上模具，

下模具包括兩條相對設(shè)置的連接桿和兩條相對設(shè)置的定型桿；

上模具包括與下模具形狀相適配的安裝框體、以及繞著平行于定型桿方向轉(zhuǎn)動連接于安裝框體外側(cè)的定型板。

通過采用上述技術(shù)方案，將需要壓制的壓板放進上模具和下模具的中間，然后轉(zhuǎn)動定型板對壓板定型，可根據(jù)產(chǎn)品的需求控制轉(zhuǎn)動角度，以獲得不同角度的產(chǎn)品；或者需更換下模具，使下模具的定型桿的角度不同。

進一步的，所述安裝框體包括與連接桿相對設(shè)置的連接柱、以及與所述定型桿相對設(shè)置的安裝桿，所述定型板呈L型設(shè)置，其彎折部的外側(cè)與安裝桿的下端鉸接設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，L型定型板的彎折部外側(cè)與安裝桿的下端鉸接，使得定型板的下端與安裝桿下端齊平，能夠更好的與需要壓制的壓板貼合；壓制時，只需施加給定型板一個轉(zhuǎn)動的力，將壓板壓制在定型板與定型桿之間，從而獲得所需的產(chǎn)品。

進一步的，所述定型桿靠近上模板的一側(cè)設(shè)置有金屬墊片。

通過采用上述技術(shù)方案，可加強定型桿的結(jié)構(gòu)強度。

進一步的，所述定型板的上端設(shè)置有呈U形的把手。

通過采用上述技術(shù)方案，方便工作人員給定型板施加作用力。

進一步的，所述底座包括由下至上依次設(shè)置的底板、以及與下模具形狀相適配的定位板，所述底板與定位板之間通過豎直設(shè)置的支撐柱連接。

通過采用上述技術(shù)方案，定位板的形狀與下模具的形狀相適配，使得下模具能夠更加穩(wěn)固的放置于定位板上。

進一步的，所述連接桿包括左連接桿和右連接桿，所述左連接桿和右連接桿通過套設(shè)于左連接桿和右連接桿內(nèi)部的內(nèi)置桿連接，所述左連接桿和右連接桿上均設(shè)置有用于固定內(nèi)置桿的第一固位機構(gòu)；所述連接柱包括左連接柱和右連接柱，所述左連接柱和右連接柱通過套設(shè)于左連接柱和右連接柱內(nèi)部的內(nèi)置柱連接，所述左連接柱和右連接柱上均設(shè)置有用于固定內(nèi)置柱的第二固位機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)置桿的設(shè)置使得下模具的連接桿長度可變，以適應(yīng)不同尺寸的壓板；同樣的，內(nèi)置柱的設(shè)置使得上模具的連接柱長度可變，以適應(yīng)不同尺寸的壓板；另外，連接桿和連接柱的長度需對應(yīng)變化。

進一步的，所述第一固位機構(gòu)包括開設(shè)于左連接桿和右連接桿側(cè)面的第一條形孔、開設(shè)于內(nèi)置桿兩端的與第一條形孔相對設(shè)置的第一螺紋孔、以及穿過第一條形孔與第一螺紋孔螺紋連接的第一固位螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要調(diào)整下模具連接桿的長度時，擰松第一固位螺栓，使得內(nèi)置桿能夠在第一固位螺栓的作用下沿著第一條形孔的方向滑移，直到移動到合適的位置，再擰緊第一固位螺栓，從而將內(nèi)置桿與連接桿固定，防止左連接桿和右連接桿發(fā)生相對移動。

進一步的，所述第二固位機構(gòu)包括開設(shè)于左連接柱和右連接柱側(cè)面的第二條形孔、開設(shè)于內(nèi)置柱兩端的與第二條形孔相對設(shè)置的第二螺紋孔、以及穿過第二條形孔與第二螺紋孔螺紋連接的第二固位螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要調(diào)整上模具連接柱的長度時，擰松第二固位螺栓，使得內(nèi)置柱能夠在第二固位螺栓的作用下沿著第二條形孔的方向滑移，直到移動到合適的位置，再擰緊第二固位螺栓，從而將內(nèi)置柱與連接柱固定，防止左連接柱和右連接柱發(fā)生相對移動。

進一步的，所述內(nèi)置桿和內(nèi)置柱上設(shè)置有刻度。

通過采用上述技術(shù)方案，方便工作人員調(diào)整連接桿和連接柱的長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

1、通過定形板和定位桿之間的活動連接，壓制壓板時可以根據(jù)壓板自身的需求控制定型板的轉(zhuǎn)動角度，以獲得不同角度的產(chǎn)品；

2、上模具、下模具和底座分離設(shè)置，當需要不同角度的產(chǎn)品時，可更換下模具，更換下模具定型桿的角度，以獲得不同角度的產(chǎn)品；

3、下模具的連接桿和上模具的連接柱長度可調(diào)，適用于不同尺寸的壓板，提高了該模具的通用性；

4、內(nèi)置板和內(nèi)置桿上刻度的設(shè)置可方便工作人員調(diào)整連接桿和連接柱的長度。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例一的爆炸圖；

圖2為實施例一的組裝圖；

圖3為實施例二的爆炸圖；

圖4 為實施例二中內(nèi)置桿與連接桿的部分剖面示意圖；

圖5為實施例三的爆炸圖。

附圖標記：1、底座；11、底板；12、支撐柱；13、定位板；2、下模具；21、連接桿；211、左連接桿；212、右連接桿；213、內(nèi)置桿；22、定型桿；23、金屬墊片；3、上模具；31、安裝框體；311、連接柱；3111、左連接柱；3112、右連接柱；3113、內(nèi)置柱；312、安裝桿；32、定型板；33、把手；41、第一條形孔；42、第一固位螺栓；51、第二條形孔；52、第二固位螺栓；6、刻度。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一

一種箱體壓制模具，參照圖1，從下至上由用于支撐的底座1、用于控制產(chǎn)品形狀的下模具2，以及提供壓制力的上模具3組成。其中，底座1包括由下至上依次設(shè)置的底板11和定位板13，底板11與定位板13之間通過豎直設(shè)置的支撐柱12連接，底板11、定位板13以及支撐柱12三者整體呈“工”字形。

下模具2呈框形設(shè)置，主要包括兩條相對設(shè)置的連接桿21和兩條相對設(shè)置的定型桿22，定型桿22靠近上模板的一側(cè)以及外側(cè)設(shè)置有金屬墊片23，該金屬墊片23的形狀與定型桿22的形狀相適配。另外，連接桿21的長度與定位板13的寬度相適配，使得下模具2能夠架設(shè)在定位板13上。定位板13的與下模具2接觸部分設(shè)置有防滑凸齒（圖中未表示），增加了下模具2和定位板13之間的摩擦力，使得下模具2在安裝板上安裝的更加穩(wěn)固。

上模具3包括由兩條相對設(shè)置的連接柱311和兩條相對設(shè)置的安裝桿312組成的安裝框體31、以及繞著平行于安裝桿312方向鉸接于安裝桿312外側(cè)的定型板32。連接柱311與連接桿21的位置相對應(yīng)，安裝桿312與定位板13的位置相對應(yīng)。另外，定型板32呈L型設(shè)置，其彎折部的外側(cè)與安裝桿312的下端鉸接設(shè)置，并在定型板32的上端設(shè)置了呈U形的把手33。

本實施例的工作過程：

使用時，如圖2所示，將下模具2安置在底座1上，需壓制的壓板放置在下模具2和上模具3之間，向下壓動把手33，可得到壓制后的產(chǎn)品；產(chǎn)品的角度由定型桿22的角度決定，通過更換下模具2可調(diào)節(jié)產(chǎn)品的角度，或者控制施加在把手33上的力調(diào)節(jié)產(chǎn)品的角度。

實施例二

一種箱體壓制模具，參照圖3，與實施例一的區(qū)別在于，連接桿21和連接柱311的長度可調(diào)，可適應(yīng)不同尺寸的壓板。其中，連接桿21包括呈中空設(shè)置的左連接桿211和右連接桿212、以及兩端分別套設(shè)在左連接桿211和右連接桿212內(nèi)的內(nèi)置桿213，通過調(diào)整內(nèi)置桿213位于左連接桿211和右連接桿212內(nèi)的長度達到調(diào)整整個連接桿21長度的目的。另外，在左連接桿211和右連接桿212側(cè)面沿著各自長度方向開設(shè)了第一條形孔41，在內(nèi)置桿213兩端的與第一條形孔41相對處開設(shè)了第一螺紋孔，第一固位螺栓42穿過第一條形孔41與第一螺紋孔螺紋連接，連接方式可參照圖4。當?shù)谝还涛宦菟?2處于擰松狀態(tài)時，內(nèi)置桿213可沿著第一條形孔41的方向移動；直到移到適當位置，擰緊第一固位螺栓42，將內(nèi)置桿213與左連接桿211、右連接桿212固定，從而使得下模具2能夠適應(yīng)不同需求的壓板，提高了模具的通用性。

另外，連接柱311包括呈中空設(shè)置的左連接柱3111和右連接柱311、以及兩端分別套設(shè)在左連接柱3111和右連接柱311內(nèi)的內(nèi)置柱3113，通過調(diào)整內(nèi)置柱3113位于左連接柱3111和右連接柱311內(nèi)的長度達到調(diào)整整個連接柱311長度的目的。另外，在左連接柱3111和右連接柱311側(cè)面沿著各自長度方向開設(shè)了第二條形孔51，在內(nèi)置柱3113兩端的與第二條形孔51相對處開設(shè)了第二螺紋孔，第二固位螺栓52穿過第二條形孔51與第二螺紋孔螺紋連接，連接方式同圖4。當?shù)诙涛宦菟?2處于擰松狀態(tài)時，內(nèi)置柱3113可沿著第二條形孔51的方向移動；直到移到與下模具2相適配的位置，擰緊第二固位螺栓52，將內(nèi)置柱3113與左連接柱3111、右連接柱311固定。

實施例三

一種箱體壓制模具，參照圖5，與實施例二的區(qū)別在于，內(nèi)置桿213和內(nèi)置柱3113上均設(shè)置有刻度6，方便工作人員調(diào)整連接桿21和連接柱311的長度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。