本實(shí)用新型金屬制品加工領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲裝置。

背景技術(shù)：

拉絲機(jī)也叫拔絲機(jī)，拉線機(jī)，是在工業(yè)應(yīng)用中使用廣泛的機(jī)械設(shè)備，廣泛用于機(jī)械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、電線電纜等行業(yè)。拉絲機(jī)一般包括拉絲模具和拉絲塔輪組成，拉絲工作效率主要取決于拉絲模具的設(shè)計(jì)，而拉絲塔輪則決定著拉拔質(zhì)量。尤其是塔輪的表面質(zhì)量、加工精度、冷卻效果和耐磨程度直接影響鋼絲的拉拔質(zhì)量。在拉拔的過程中，金屬絲與塔輪產(chǎn)生較高的接觸應(yīng)力，同時(shí)塑形變形和劇烈摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，塔輪工況惡劣，是拉絲設(shè)備中精度要求高、成本高、影響產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率的最關(guān)鍵的易損耗部件。

通過采用高強(qiáng)度鋼材或者采用表面強(qiáng)化、復(fù)合結(jié)構(gòu)等方式，提高塔輪與金屬絲接觸表面的強(qiáng)度、耐磨性和抗基礎(chǔ)疲勞基礎(chǔ)能力，可延降低塔輪表面磨損、降低裂紋萌生的幾率、延緩磨損超差而導(dǎo)致失效。采用上述手段可提高塔輪壽命，降低停機(jī)更換次數(shù)，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，最終產(chǎn)生較大的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)有技術(shù)中，使用熱噴涂、等離子噴涂、超音速噴涂等工藝方式得到的涂層與基體為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合力低，在高應(yīng)力及較大應(yīng)力的場合易剝落；后續(xù)加工困難，無法車削、只能采用金剛石砂輪默寫或者采用精密拋光，加工難度大，成本高。中國專利CN201220640222.6公開了一種耐磨組合式拉絲塔輪，包括塔輪片和安裝軸，塔輪片設(shè)有軸心孔和鍵槽，安裝軸上設(shè)有與鍵槽大小相匹配的鍵，不同直徑的塔輪片從左往右按直徑從大道小依次裝配在安裝軸上，其特征在于，塔輪片的線槽處設(shè)有碳化鎢層。

但是，如果簡單的提高塔輪的表面質(zhì)量，例如通過強(qiáng)化等方式，雖然能夠延長塔輪質(zhì)量，卻沒有和塔輪的工作特點(diǎn)相結(jié)合，因此提高塔輪工作效果的作用十分有限，甚至造成對現(xiàn)有的強(qiáng)化塔輪技術(shù)是否真正有效的誤解。

因此，需要一種能夠結(jié)合塔輪本身工作特點(diǎn)，來達(dá)到改進(jìn)拉絲機(jī)效果的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種拉絲裝置，包括：

拉絲模具，設(shè)置在拉絲模具兩側(cè)的第一塔輪和第二塔輪，所述拉絲模具包括底座和多個(gè)拉絲模，底座的工作平面傾斜布置，在所述拉絲模的中部設(shè)置有拉絲孔；

所述第一塔輪由多個(gè)塔輪片按照直徑從小到大的順序同心排列成塔形結(jié)構(gòu)，所述第二塔輪由多個(gè)塔輪片按照直徑從小到大的順序同心排列成塔型結(jié)構(gòu)；所述第一塔輪和第二塔輪橫向布置并水平對稱布置在拉絲模具兩側(cè)；

在所述第一塔輪的塔輪片表面加工有多個(gè)平行排列的第一硬化帶，在所述第二塔輪的塔輪片表面加工有多個(gè)平行排列的第二硬化帶，所述第一硬化帶的方向與第二硬化帶的方向基本平行。

優(yōu)選的，在底座的低端至高端方向，在第一排和第二排中處于同一位置的兩個(gè)拉絲模的拉絲孔的直徑相等。

優(yōu)選的，所述第一塔輪或第二塔輪上的硬化帶的寬度為5-20mm。

優(yōu)選的，所述第一塔輪或第二塔輪上的硬化帶的寬度為10-20mm。

本實(shí)用新型提供一種拉絲裝置，在拉絲模具的兩側(cè)設(shè)置的拉絲塔輪上均設(shè)置有硬化帶，其中第一塔輪的塔輪片上的第一硬化帶相互平行，第二塔輪的塔輪片上的第二硬化帶相互平行，但第一硬化帶的方向與第二硬化帶的方向大體平行，且所述拉絲模具包括底座和多個(gè)拉絲模，底座的工作平面傾斜布置，在所述拉絲模的中部設(shè)置有拉絲孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的拉絲裝置中，兩個(gè)塔輪上的硬化帶成大體垂直的方式，這樣在拉絲過程中，可以保證鋼絲被引導(dǎo)在塔輪表面進(jìn)行工作，并且間隙設(shè)置的硬化帶軟硬結(jié)合的方式也進(jìn)一步提高了塔輪的工作壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的拉絲裝置的一種實(shí)施方式的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的拉絲裝置的一種具體實(shí)施方式的示意圖，包括，拉絲模具，設(shè)置在拉絲模具10兩次的第一塔輪11和第二塔輪12；所述第一塔輪由多個(gè)按照直徑從小到大的順序同心排列成塔形片結(jié)構(gòu)11a，所述第二塔輪由多個(gè)按照直徑從小到大的順序同心排列成塔型片結(jié)構(gòu)12a；所述第一塔輪和第二塔輪橫向布置并水平對稱布置在拉絲模具兩側(cè)；在所述第一塔輪的塔輪片表面加工有多個(gè)平行排列的第一硬化帶11b，在所述第二塔輪的塔輪片表面加工油多個(gè)平行排列的第二硬化帶12b，所述第一硬化帶的方向與第二硬化帶的方向基本平行，所述第一硬化帶的方向與塔輪的軸向成40° -60°角。

在拉絲塔輪的工作過程中，塔輪的線槽作為工作里面，受到較大的磨損和壓應(yīng)力。首先，對第一塔輪的線槽表面使用激光強(qiáng)化方法進(jìn)行強(qiáng)化，在線槽的表面形成與安裝軸向成一定傾斜角度的平行的激光硬化道，所述傾斜角的角度優(yōu)選為30°-60°，更優(yōu)選為40°-60°。其次，對第二塔輪的表面使用激光強(qiáng)化方法進(jìn)行強(qiáng)化，在線槽的表面形成與安裝軸向成一定傾斜角度的平行的激光硬化道，所述傾斜角的角度優(yōu)選為30°-60°，更優(yōu)選為40° -60°。第一塔輪的硬化帶的方向與第二塔輪的硬化帶的方向基本垂直設(shè)置。

對于第一塔輪和第二塔輪上的硬化帶的間距，優(yōu)選為3-10mm，更優(yōu)選為4-9mm，更優(yōu)選為5-8mm。按照本實(shí)用新型，所述平行的激光硬化道每道的寬度優(yōu)選為5-10mm，更優(yōu)選為6-9mm。

對于塔輪的材質(zhì)，優(yōu)選為金屬材質(zhì)，可以為鋼材，例如碳素鋼或合金鋼，碳素鋼的具體例子可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼，其中，低碳鋼指碳含量≤0.25wt％的碳素鋼；中碳鋼的含碳量滿足：0.25wt％＜含碳量＜0.6wt％，高碳鋼指含碳量≥0.6wt％的碳素鋼。合金鋼可以包括合金元素含量≤5wt％的低合金鋼，合金元素含量為5wt％～10wt％的中合金鋼、合金元素含量≥10wt％的高合金鋼，合金鋼的具體例子可以為錳鋼、鉻鉬鋼、鉻釩鋼、鉻錳鈦鋼，S2工具鋼，但不限于此，例如Q295。

在對線槽表面進(jìn)行激光強(qiáng)化處理時(shí)，對于激光加工方法，可以為激光熔覆法在表面堆積硬質(zhì)合金層，也可以使用激光合金化的方法進(jìn)行合金化處理，可以使用激光熔凝處理的工藝，或者使用激光淬火處理。采用激光強(qiáng)化工藝，可以提高硬度、耐磨性和抗接觸疲勞能力。激光加工時(shí)，在線槽表面形成硬質(zhì)涂層，涂層經(jīng)過極速冷卻形成致密的晶粒細(xì)化區(qū)，涂層與基體之間形成熱影響區(qū)，使涂層支撐、結(jié)合牢固，有效發(fā)揮涂層性能。

對線槽進(jìn)行激光合金化處理時(shí)，先將合金粉末、粘結(jié)劑與溶劑混合得到合金粉末涂料，然后將所述合金粉末涂料涂覆在端面上形成涂層，涂層厚度優(yōu)選為200μm～400μm，更優(yōu)選為220μm～380μm，更優(yōu)選為240μm～350 μm，更優(yōu)選為260μm～320μm，形成粉末合金層后，干燥粉末合金層。對于干燥方法，本實(shí)用新型并無特別限制，可以在常溫下自然曬干，可以放置在干燥爐中進(jìn)行干燥。

對于合金粉末，可以使用Cr、V、W、Mo、Ti等生成非常硬的碳化物(MC 系碳化物)的金屬，也可以使用氧化鋁、TiN、TiO2、CrN、氧化鋯、SiC、 TiC等作為合金粉末。對于粘結(jié)劑，可以使用樹脂，例如常溫下能夠固化的鄰苯二甲酸樹脂系、醇酸樹脂系的樹脂。溶劑可以使用水、甲苯、二甲苯或甲醇、乙醇、丙醇等的醇類，上述中的一種溶劑或多種的混合物。合金粉末與粘結(jié)劑按照重量比優(yōu)選為90～99:10～1，更優(yōu)選為92～99:8～1，更優(yōu)選為 92～98:8～2。

對于激光加工工藝，激光輸出功率優(yōu)選為3.5～4.5KW，更優(yōu)選為 3.1～4.1KW，光斑可以為圓形光斑或矩形光斑，原型光斑的直徑優(yōu)選為Φ2.5～4.2mm，更優(yōu)選為Φ2.8～3.8mm，點(diǎn)與點(diǎn)之間的間距控制在2.5-3mm左右。

本實(shí)用新型提供一種拉絲裝置，在拉絲模具的兩側(cè)設(shè)置的拉絲塔輪上均設(shè)置有硬化帶，其中第一塔輪的塔輪片上的第一硬化帶相互平行，第二塔輪的塔輪片上的第二硬化帶相互平行，但第一硬化帶的方向與第二硬化帶的方向平行，且所述拉絲模具包括底座和多個(gè)拉絲模，底座的工作平面傾斜布置，在所述拉絲模的中部設(shè)置有拉絲孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的拉絲裝置中，兩個(gè)塔輪上的硬化帶成大體垂直的方式，這樣在拉絲過程中，可以保證鋼絲被引導(dǎo)在塔輪表面進(jìn)行工作，并且間隙設(shè)置的硬化帶軟硬結(jié)合的方式也進(jìn)一步提高了塔輪的工作壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。