本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)打管機(jī)，特別適用于對(duì)太陽(yáng)能設(shè)備基礎(chǔ)支架的加工制造。

背景技術(shù)：

架設(shè)太陽(yáng)能設(shè)備時(shí)需要用到地錨樁，地錨樁的形狀是一端為尖端的鋼鐵圓管。制作地錨樁時(shí)，首先需要對(duì)一般的鋼鐵圓管的一端進(jìn)行加熱處理使之軟化，接著對(duì)一端軟化后的鋼鐵圓管進(jìn)行打管處理，使得鋼鐵圓管的一端成為閉合的尖端?，F(xiàn)有的用于對(duì)鋼鐵圓管進(jìn)行打管的處理，需要人手抬著鋼鐵圓管并推動(dòng)鋼鐵圓管使之壓向模具從而撞擊出尖端的形狀，這種處理方式需要工人一直抬著鋼鐵圓管，因此導(dǎo)致效率低的問題，并且在人手打管形成尖端結(jié)構(gòu)的過程中，容易出現(xiàn)因?yàn)榱Χ炔粔蚨沟眯纬杉舛私Y(jié)構(gòu)失敗的情況，從而不能保證產(chǎn)品的成功率，從而提高了成本的消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)打管機(jī)，通過撞擊裝置的推動(dòng)作用，能夠使得鋼鐵圓管壓向打管模具，從而使得鋼鐵圓管的一端在打管模具中形成符合要求的尖端結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)打管的處理，從而能夠節(jié)省人力，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并且能夠保證打管的力度和效果，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榱Χ炔粔蚨鴮?dǎo)致形成尖端結(jié)構(gòu)失敗的情況，從而保證了產(chǎn)品的成功率，降低了成本的消耗。

本實(shí)用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)打管機(jī)，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體包括打管模具、用于推動(dòng)鋼鐵圓管撞擊于打管模具的撞擊裝置和用于控制撞擊裝置的控制模塊，打管模具設(shè)置于撞擊裝置的一端，打管模具的內(nèi)部設(shè)置有最大直徑與鋼鐵圓管的直徑相互匹配的圓錐體模具，撞擊裝置包括用于放置鋼鐵圓管的撞擊平臺(tái)和用于推動(dòng)鋼鐵圓管的撞擊模塊，撞擊模塊設(shè)置于撞擊平臺(tái)之上，撞擊模塊和控制模塊連接于一起，打管模具的內(nèi)部還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)圓錐體模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與控制模塊連接于一起。

進(jìn)一步，撞擊平臺(tái)之上設(shè)置有引導(dǎo)撞擊模塊進(jìn)行移動(dòng)的滑動(dòng)軌道，撞擊模塊設(shè)置于滑動(dòng)軌道之上。

進(jìn)一步，撞擊模塊之中設(shè)置有用于固定鋼鐵圓管的支撐部件，支撐部件通過嵌入鋼鐵圓管的內(nèi)部而使得鋼鐵圓管被固定于撞擊模塊之上。

進(jìn)一步，撞擊模塊還設(shè)置有用于穩(wěn)定鋼鐵圓管固定于撞擊模塊之上的穩(wěn)定部件。

進(jìn)一步，穩(wěn)定部件為具有與鋼鐵圓管的外徑相匹配的圓弧的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種自動(dòng)打管機(jī)，鋼鐵圓管在撞擊模塊的推動(dòng)作用下，能夠平穩(wěn)地壓向打管模具中的圓錐體模具，從而使得鋼鐵圓管的一端能夠在打管模具中形成符合要求的尖端結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)打管的處理，能夠節(jié)省人力，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；撞擊模塊在滑動(dòng)軌道中能夠平穩(wěn)地移動(dòng)，并且滑動(dòng)軌道能夠保證撞擊模塊的移動(dòng)距離，從而能夠保證打管的力度和效果，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榱Χ炔环弦蠖鴮?dǎo)致形成尖端結(jié)構(gòu)失敗的情況，從而保證了產(chǎn)品的成功率，降低了成本的消耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)打管機(jī)的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)打管機(jī)，包括設(shè)備本體1，設(shè)備本體1包括打管模具11、用于推動(dòng)鋼鐵圓管撞擊于打管模具11的撞擊裝置12和用于控制撞擊裝置12的控制模塊13，打管模具11設(shè)置于撞擊裝置12的一端，打管模具11的內(nèi)部設(shè)置有最大直徑與鋼鐵圓管的直徑相互匹配的圓錐體模具，撞擊裝置12包括用于放置鋼鐵圓管的撞擊平臺(tái)14和用于推動(dòng)鋼鐵圓管的撞擊模塊15，撞擊模塊15設(shè)置于撞擊平臺(tái)14之上，撞擊模塊15和控制模塊13連接于一起。使用本實(shí)用新型的自動(dòng)打管機(jī)對(duì)鋼鐵圓管進(jìn)行打管處理時(shí)，首先把鋼鐵圓管放置于撞擊平臺(tái)14之上，并把鋼鐵圓管的一端抵住撞擊模塊15，接著開啟控制模塊13，撞擊模塊15在控制模塊13的控制作用下推動(dòng)鋼鐵圓管朝著打管模具11壓去，鋼鐵圓管需要進(jìn)行加工處理的一端伸進(jìn)打管模具11中后，鋼鐵圓管在圓錐體模具的作用下形成符合要求的尖端結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了打管的處理，能夠節(jié)省人力，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并且能夠保證打管的力度和效果，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榱Χ炔环弦蠖鴮?dǎo)致形成尖端結(jié)構(gòu)失敗的情況，從而保證了產(chǎn)品的成功率，降低了成本的消耗。

其中，參照?qǐng)D1，撞擊平臺(tái)14之上設(shè)置有引導(dǎo)撞擊模塊15進(jìn)行移動(dòng)的滑動(dòng)軌道16，撞擊模塊15設(shè)置于滑動(dòng)軌道16之上?；瑒?dòng)軌道16能夠起到限制撞擊模塊15的移動(dòng)的作用，從而能夠保證撞擊模塊15的移動(dòng)距離滿足打管處理的需要，從而能夠避免撞擊模塊15因?yàn)檫^度推動(dòng)鋼鐵圓管或者推動(dòng)鋼鐵圓管的距離不足而導(dǎo)致形成尖端結(jié)構(gòu)失敗的情況，保證了產(chǎn)品的成功率，從而降低了成本的消耗。

其中，參照?qǐng)D1，撞擊模塊15之中設(shè)置有用于固定鋼鐵圓管的支撐部件17，支撐部件17通過嵌入鋼鐵圓管的內(nèi)部而使得鋼鐵圓管被固定于撞擊模塊15之上，撞擊模塊15還設(shè)置有用于穩(wěn)定鋼鐵圓管固定于撞擊模塊15之上的穩(wěn)定部件18，穩(wěn)定部件18為具有與鋼鐵圓管的外徑相匹配的圓弧的結(jié)構(gòu)。支撐部件17能夠保證鋼鐵圓管在進(jìn)行打管處理時(shí)被穩(wěn)固地固定于撞擊模塊15之中，從而能夠避免鋼鐵圓管出現(xiàn)掉落的情況。鋼鐵圓管被推向打管模具11進(jìn)行打管處理的過程中，鋼鐵圓管會(huì)與打管模具11中的圓錐體模具相接觸，而當(dāng)鋼鐵圓管擠壓于圓錐體模具時(shí)，鋼鐵圓管的管身容易出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象，從而存在掉落的問題，而具有與鋼鐵圓管的外徑相匹配的圓弧結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定部件18，能夠穩(wěn)定鋼鐵圓管使之?dāng)D壓于圓錐體模具時(shí)不會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)的情況，從而能夠保證鋼鐵圓管在進(jìn)行打管處理時(shí)不會(huì)出現(xiàn)掉落的問題。

其中，參照?qǐng)D1，打管模具11的內(nèi)部還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)圓錐體模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與控制模塊13連接于一起。為了進(jìn)一步提高鋼鐵圓管的尖端結(jié)構(gòu)的圓潤(rùn)程度，當(dāng)鋼鐵圓管擠壓于圓錐體模具時(shí)，圓錐體模具在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)作用下繞鋼鐵圓管進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，能夠起到加快制作鋼鐵圓管的尖端結(jié)構(gòu)的速度，同時(shí)保證了其尖端結(jié)構(gòu)的圓潤(rùn)程度，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成功率，從而能夠降低成本的消耗，有利于企業(yè)的發(fā)展。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。