本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工設(shè)備，具體涉及一種手機(jī)沖壓模具的半剪加切斷結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

針對(duì)手機(jī)外殼類產(chǎn)品的半剪切斷，傳統(tǒng)的沖壓技術(shù)在半剪后不能使多余的材料切斷，使之連在料條上，給生產(chǎn)帶來困擾，而解決此問題需在模具上增加切斷的工序來完成，模具成本增加，生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)生半剪后過切，毛刺，鋁粉等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決傳統(tǒng)的沖壓技術(shù)對(duì)手機(jī)外殼進(jìn)行半剪后，多余的材料連在料條上給生產(chǎn)帶來困擾的問題，為解決這一問題采用一種手機(jī)沖壓模具的半剪加切斷結(jié)構(gòu)的方案。

為解決本實(shí)用新型所提出的技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：本實(shí)用新型的手機(jī)沖壓模具的半剪加切斷結(jié)構(gòu)包括有設(shè)置在沖壓機(jī)上的上模和與上模配合的下模，其特征在于：所述的上模包括有設(shè)置在沖壓機(jī)上的上模座以及安裝在上模座上的使料件半切并切斷的半剪切斷沖頭，所述的半剪切斷沖頭包括有第一半剪切斷沖頭和設(shè)置在半剪切斷沖頭兩側(cè)的第二半剪切斷沖頭，所述的第一半剪切斷沖頭通過氮?dú)鈴椈膳c上模座連接；

所述的上模還包括有沖壓時(shí)用于壓料的壓料塊，用于安裝壓料塊的壓料塊安裝板，用于壓料塊定位的上合模板，以及用于阻擋氮?dú)鈴椈上乱频纳蠐醢澹龅膲毫蠅K設(shè)置在半剪切斷沖頭兩側(cè)，上擋板、壓料塊安裝板和上合模板均與上模座平行設(shè)置，上擋板、上合模板和壓料塊安裝板均滑動(dòng)設(shè)置在上模座上，上擋板設(shè)置在上模座和壓料塊安裝板之間，上合模板設(shè)置在壓料塊安裝板下方，上合模板上設(shè)有與壓料塊滑動(dòng)配合的壓料塊定位腔；

所述的下模包括有設(shè)置在沖壓機(jī)上的下模座，滑動(dòng)設(shè)置在下模座上方的下模墊板，安裝在下模墊板上的與第一半剪切斷沖頭相對(duì)設(shè)置的半剪限位刀口，設(shè)置在半剪限位刀口兩側(cè)的與壓料塊相對(duì)設(shè)置的半剪刀口，以及用于半剪刀口定位的設(shè)置在下模墊板上方的下合模板，所述的半剪限位刀口低于所述的半剪刀口，下合模板平行滑動(dòng)設(shè)置在下模座上，下合模板上設(shè)有與半剪刀口滑動(dòng)配合的半剪刀口定位腔，所述的下合模板及下模墊板上均設(shè)有落料孔，所述的落料孔位于第二半剪切斷沖頭下方。

對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步限定的技術(shù)方案包括：

所述的第二半剪切斷沖頭上均設(shè)有與吹氣裝置連接的吹氣孔，所述的吹氣孔對(duì)應(yīng)落料孔設(shè)置。

所述的第一半剪切斷沖頭的中間凸設(shè)有落料凸模，所述的半剪限位刀口上設(shè)有與所述落料凸模配合的落料凹模。

所述的下模還包括有設(shè)置在下模座上的頂桿，所述的下模墊板及半剪限位刀口上均設(shè)有與所述頂桿滑動(dòng)配合的頂桿安裝孔。

所述的上模座上設(shè)有上導(dǎo)柱，所述的上擋板、上合模板和壓料塊安裝板均滑動(dòng)設(shè)置在上導(dǎo)柱上。

所述的下模座上設(shè)有下導(dǎo)柱，所述的下合模板和下模墊板均滑動(dòng)設(shè)置在下導(dǎo)柱上。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的手機(jī)沖壓模具的半剪加切斷結(jié)構(gòu)的半剪限位刀口及半剪刀口在整體結(jié)構(gòu)運(yùn)作過程中起到半剪限位作用，第一半剪切斷沖頭起到半剪限位作用，兩邊沖頭切斷時(shí)起到刀口作用，使之達(dá)到半剪和切斷的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型手機(jī)沖壓模具的半剪加切斷結(jié)構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型手機(jī)沖壓模具的半剪加切斷結(jié)構(gòu)的合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型手機(jī)沖壓模具的半剪加切斷結(jié)構(gòu)的合模時(shí)的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明。

參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型的手機(jī)沖壓模具的半剪加切斷結(jié)包括有設(shè)置在沖壓機(jī)上的上模1和與上模配合的下模2，上模1包括有設(shè)置在沖壓機(jī)上的上模座以及安裝在上模座上的使料件半切并切斷的半剪切斷沖頭12，半剪切斷沖頭12包括有第一半剪切斷沖頭121和設(shè)置在半剪切斷沖頭兩側(cè)的第二半剪切斷沖頭122，第一半剪切斷沖頭121通過氮?dú)鈴椈?3與上模座連接；

上模1還包括有沖壓時(shí)用于壓料的壓料塊14，用于安裝壓料塊的壓料塊安裝板15，用于壓料塊定位的上合模板16，以及用于阻擋氮?dú)鈴椈上乱频纳蠐醢?1，壓料塊14設(shè)置在半剪切斷沖頭兩側(cè)，上擋板11、壓料塊安裝板15和上合模板16均與上模座平行設(shè)置，上擋板11、上合模板16和壓料塊安裝板15均滑動(dòng)設(shè)置在上模座上，上擋板11設(shè)置在上模座和壓料塊安裝板15之間，上合模板16設(shè)置在壓料塊安裝板15下方，上合模板16上設(shè)有與壓料塊滑動(dòng)配合的壓料塊定位腔161；本實(shí)施例中，上模座上設(shè)有上導(dǎo)柱，上擋板、上合模板和壓料塊安裝板均滑動(dòng)設(shè)置在上導(dǎo)柱上，壓料塊14上設(shè)有與料件配合的定位壓槽，使料件更好的定位。

下模2包括有設(shè)置在沖壓機(jī)上的下模座，滑動(dòng)設(shè)置在下模座上方的下模墊板21，安裝在下模墊板21上的與第一半剪切斷沖頭相對(duì)設(shè)置的半剪限位刀口22，設(shè)置在半剪限位刀口兩側(cè)的與壓料塊相對(duì)設(shè)置的半剪刀口23，以及用于半剪刀口定位的設(shè)置在下模墊板21上方的下合模板24，半剪限位刀口22低于半剪刀口23，半剪限位刀口22低于半剪刀口23的距離即為半剪的深度，根據(jù)產(chǎn)品厚度決定半剪時(shí)的深度。下合模板24平行滑動(dòng)設(shè)置在下模座上，下合模板24上設(shè)有與半剪刀口23滑動(dòng)配合的半剪刀口定位腔241，下合模板24及下模墊板21上均設(shè)有落料孔25，落料孔25位于第二半剪切斷沖頭下方。本實(shí)施例中，下模座上設(shè)有下導(dǎo)柱，下合模板和下模墊板均滑動(dòng)設(shè)置在下導(dǎo)柱上。

本實(shí)施例中，第二半剪切斷沖頭上122均設(shè)有與吹氣裝置連接的吹氣孔，吹氣孔對(duì)應(yīng)落料孔設(shè)置。切斷過程中，吹氣孔吹氣，把半剪切斷后的廢料從落料孔中吹出，防止在整個(gè)運(yùn)作過程中產(chǎn)生的廢料跳出造成產(chǎn)品壓傷。

本實(shí)施例中，第一半剪切斷沖頭121的中間凸設(shè)有落料凸模1211，半剪限位刀口22上設(shè)有與落料凸模配合的落料凹模221。

本實(shí)施例中，下模還包括有設(shè)置在下模座上的頂桿，下模墊板及半剪限位刀口上均設(shè)有與頂桿滑動(dòng)配合的頂桿安裝孔。

本實(shí)用新型在沖壓時(shí)，半剪切斷沖頭12在上模座的帶動(dòng)下進(jìn)行下移，壓料塊14配合半剪刀口23壓住料件，第一半剪切斷沖頭121配合半剪限位刀口22壓住料件，半剪限位刀口22低于半剪刀口23，使料件實(shí)現(xiàn)半剪，可以根據(jù)半剪的深度調(diào)節(jié)半剪限位刀口22與半剪刀口23的相對(duì)位置。當(dāng)上模座繼續(xù)下移時(shí)，上擋板11阻擋氮?dú)鈴椈?3下移，第一半剪切斷沖頭121不再下行，氮?dú)鈴椈?3被壓縮，第二半剪切斷沖頭122繼續(xù)下行，把料件切斷。本實(shí)用新型的手機(jī)沖壓模具的半剪加切斷結(jié)構(gòu)的半剪限位刀口及半剪刀口在整體結(jié)構(gòu)運(yùn)作過程中起到半剪限位作用，第一半剪切斷沖頭起到半剪限位作用，兩邊沖頭切斷時(shí)起到刀口作用，使之達(dá)到半剪和切斷的目的。

雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改和變形仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。